Ви тут: додому » Новини » Технологія зварювання » Керівництво по товщині плазмового різання: сталь, алюміній і нержавіюча сталь

Керівництво по товщині плазмового різання: сталь, алюміній і нержавіюча сталь

Перегляди: 0 Автор: Редактор сайту Час публікації: 2026-02-11 Походження: Сайт

Запитуйте

У світі виробництва металу плазмовий різак є 'швейцарським армійським ножем' майстерні. Незалежно від того, чи є ви любителем, який працює в гаражі, чи промисловим інженером, який керує виробничою лінією з ЧПК, питання залишається незмінним: 'Чи розріже цей факел мій матеріал?'

Розуміння зв’язку між силою струму, типами газу та провідністю матеріалу є життєво важливим для чистого різання без окалини. У цьому остаточному посібнику ми розбиваємо потужності різання для трьох найпоширеніших металів: вуглецевої сталі, нержавіючої сталі та алюмінію.

1. Розуміння основ плазмового різання

Перш ніж ми подивимося на діаграми, ми повинні зрозуміти, чому для різних металів потрібні різні рівні потужності. А плазмовий пальник працює, пропускаючи електричну дугу через газ під тиском (наприклад, повітря, азот або аргон), створюючи «плазмовий» стан, який плавить метал і здуває його.

Роль сили струму

Сила струму є основним фактором продуктивності різання.

Низька сила струму (15–30 A): ідеально підходить для роботи з тонким листовим металом і систем HVAC.
Середній діапазон (40–80 A): «солодка точка» для загального виготовлення та обслуговування.
Висока сила струму (100 A+): необхідна для важких промислових плит і товстої конструкційної сталі.

Рейтингове скорочення проти роздільного скорочення

Дивлячись на характеристики виробника, ви побачите два терміни:

Номінальний різ: товщина, яку машина може різати з високою якістю (10 дюймів на хвилину або більше) з чистим краєм.
Розріз: абсолютна максимальна товщина, яку може проштовхнути машина. Розріз буде повільним, брудним і потребуватиме значного шліфування згодом.

2. Вуглецева сталь: золотий стандарт для плазми

Вуглецева сталь — найпростіший матеріал для різання плазмою. Оскільки він має високу провідність і відносно низьку температуру плавлення порівняно з його структурною цілісністю, плазмові пальники тут працюють із максимальною ефективністю.

Потужність по товщині за силою струму (вуглецева сталь) Номінальна сила

струму машини	(якість) Розріз	(макс.)
30 ампер	1/4' (6 мм)	3/8' (10 мм)
40-50 Ампер	1/2' (12 мм)	5/8' (16 мм)
60-80 Ампер	3/4' (19 мм)	1' (25 мм)
100-120 Ампер	1-1/4' (32 мм)	1-1/2' (38 мм)

Чому вуглецева сталь легша

На відміну від алюмінію, вуглецева сталь не так швидко розсіює тепло, що дозволяє плазмовому потоку залишатися сфокусованим. Більшість різців початкового рівня 110/220 В із подвійною напругою оптимізовано спеціально для вуглецевої сталі від 1/4' до 1/2'.

3. Нержавіюча сталь: Тепловий виклик

Нержавіюча сталь - це інший звір. Він має вищу температуру плавлення та хімічний склад (хром/нікель), що робить розплавлений метал більш «липким».

Потужність по товщині за силою струму (нержавіюча сталь) Номінальна сила

струму машини	(якість) Розрізання	(макс.)
30 ампер	3/16' (5 мм)	1/4' (6 мм)
50 ампер	3/8' (10 мм)	1/2' (12 мм)
80 ампер	5/8' (16 мм)	3/4' (19 мм)

Фактор 'Окід'.

Під час різання нержавіючої сталі ви часто помічаєте окалину (затверділий шлак) у нижній частині різу. Щоб досягти максимальної номінальної товщини нержавіючої сталі, професіонали часто переходять зі стисненого повітря на азот або суміш аргон-водень, щоб запобігти окисленню та забезпечити «сріблясте» покриття.

4. Алюміній: перешкода високої електропровідності

Алюміній, як відомо, важкий для плазмових різаків. Оскільки алюміній є неймовірним провідником тепла, він відсмоктує енергію від плазмової дуги швидше, ніж сталь.

Потужність по товщині за силою струму (алюміній) Номінальна сила

струму машини	(якість) Розрізання	(макс.)
30 ампер	1/8' (3 мм)	3/16' (5 мм)
50 ампер	1/4' (6 мм)	3/8' (10 мм)
80 ампер	1/2' (12 мм)	5/8' (16 мм)

Порада щодо алюмінію

Щоб різати більш товстий алюміній, потрібна більша швидкість. Якщо ви рухаєтеся надто повільно, тепло розсіюється в навколишню пластину, спричиняючи плавлення та деформацію краю. Завжди прагніть до машини, яка 'завищена' на 20% для ваших потреб в алюмінії.

5. Фактори, що впливають на ефективність різання

«Номінальна товщина» на коробці — це не єдине, що має значення. Декілька зовнішніх факторів можуть знизити продуктивність різання до 30%.

Якість і тиск повітря

Якщо ваше стиснене повітря містить вологу або масло, дуга буде мерехтіти, а ваші витратні матеріали (насадка/електрод) миттєво згорять. Використання спеціального осушувача повітря є обов’язковим для різання товстих пластин.

Стан витратних матеріалів

Зношена насадка створить «блукаючу» дугу. Якщо ваш ліхтарик розрахований на 1/2', але погано з 3/8', перевірте свій отвір. Для максимального проникнення потрібен ідеально круглий отвір.

Відстань протистояння

Для ручних смолоскипів дуже важливо підтримувати постійну відстань від 1/16' до 1/8' від пластини. Використання захисного захисного захисного захисного щитка або опорної напрямної гарантує, що дуга залишається зосередженою на металі.

6. Як правильно вибрати плазмовий різак для ваших потреб

Для DIYer / Художник

Якщо ви ріжете листовий метал 16-го калібру або випадковий кронштейн 1/4', різака на основі інвертора на 30-40 А. Вони портативні та часто працюють від стандартних домашніх розеток. достатньо

Для заводського цеху

Для важких бамперів, причепів або ремонту машин шукайте блок на 60-80 ампер . Це гарантує, що ви зможете різати сталь товщиною 3/4 дюйма цілий день, не досягаючи межі 'робочого циклу'.

Для промислового використання з ЧПУ

Для автоматизованих столів потрібні плазмові системи високої чіткості (від 130 A до 400 A). Ці системи використовують складні газові консолі для перемикання між киснем (для сталі) і H35 (для товстої нержавіючої сталі/алюмінію).

Висновок: відповідність потужності проектам

Товщина металу, який ви можете розрізати, прямо залежить від сили струму вашої машини та типу матеріалу. У той час як різак на 50 А з легкістю справляється з 1/2' вуглецевою сталлю, йому буде важко з 1/2' алюмінієм. Завжди вибирайте машину на основі частоти різання, а не максимальної товщини розриву.

Готові оновити свою майстерню? Незалежно від того, чи шукаєте ви точність чи сиру потужність, вибір правильного ліхтарика починається з розуміння ваших матеріалів.