금속 가공의 세계에서 플라즈마 절단기는 작업장의 '스위스 군용 칼'입니다. 차고에서 일하는 취미생활자이든 CNC 생산 라인을 감독하는 산업 엔지니어이든 상관없이 질문은 동일합니다. '이 토치가 내 재료를 절단할 것인가?'
깨끗하고 찌꺼기 없는 절단을 위해서는 전류량, 가스 유형 및 재료 전도성 사이의 관계를 이해하는 것이 중요합니다. 이 궁극적인 가이드에서는 가장 일반적인 세 가지 금속인 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄의 절단 용량을 분석합니다.
차트를 보기 전에 이유를 이해해야 합니다. 금속마다 다른 전력 수준이 필요한 에이 플라즈마 토치는 가압 가스(예: 공기, 질소 또는 아르곤)에 전기 아크를 통과시켜 금속을 녹이고 날려버리는 '플라즈마' 상태를 생성하는 방식으로 작동합니다.
전류량은 절단 용량의 주요 동인입니다.
낮은 전류량(15~30A): 얇은 판금 및 HVAC 작업에 이상적입니다.
중간 범위(40–80A): 일반 제작 및 유지 관리를 위한 '가장 좋은 부분'입니다.
높은 전류량(100A+): 중공업 판재 및 두꺼운 구조용 강철에 필요합니다.
제조업체 사양을 보면 다음 두 가지 용어가 표시됩니다.
정격 절단: 기계가 깨끗한 가장자리로 고품질(분당 10인치 이상)로 절단할 수 있는 두께입니다.
절단 절단: 기계가 밀어낼 수 있는 절대 최대 두께입니다. 절단은 느리고 지저분하며 나중에 상당한 연마가 필요합니다.
탄소강은 플라즈마로 절단하기 가장 쉬운 재료입니다. 플라즈마 토치는 전도성이 높고 구조적 완전성에 비해 녹는점이 상대적으로 낮기 때문에 여기에서 최고의 효율을 발휘합니다.
전류량별 두께 용량(탄소강)
| 기계 전류량 | 정격 절단(품질) | 절단 절단(최대) |
|---|---|---|
| 30암페어 | 1/4'(6mm) | 3/8'(10mm) |
| 40-50암페어 | 1/2'(12mm) | 5/8'(16mm) |
| 60-80암페어 | 3/4'(19mm) | 1'(25mm) |
| 100-120암페어 | 1-1/4'(32mm) | 1-1/2'(38mm) |
알루미늄과 달리 탄소강은 열을 빠르게 방출하지 않으므로 플라즈마 흐름이 집중된 상태로 유지됩니다. 대부분의 보급형 110V/220V 이중 전압 절단기는 특히 1/4' ~ 1/2' 탄소강에 최적화되어 있습니다.
스테인레스 스틸은 다른 짐승입니다. 이는 녹는점이 더 높고 녹은 금속을 더 끈적끈적하게 만드는 화학 조성(크롬/니켈)을 가지고 있습니다.
| 기계 전류량 | 정격 절단(품질) | 절단 절단(최대) |
|---|---|---|
| 30암페어 | 3/16'(5mm) | 1/4'(6mm) |
| 50암페어 | 3/8'(10mm) | 1/2'(12mm) |
| 80암페어 | 5/8'(16mm) | 3/4'(19mm) |
스테인레스를 절단할 때 절단면 바닥에 찌꺼기(경화된 슬래그)가 있는 것을 종종 볼 수 있습니다. 스테인레스의 최대 정격 두께를 달성하기 위해 전문가들은 압축 공기에서 질소 또는 아르곤-수소 혼합으로 전환하여 산화를 방지하고 '은빛' 마감을 보장하는 경우가 많습니다.
알루미늄은 플라즈마 절단기가 어려운 것으로 악명 높습니다. 알루미늄은 놀라운 열 전도체이기 때문에 강철보다 더 빨리 플라즈마 아크에서 에너지를 빨아들입니다.
| 기계 전류량 | 정격 절단(품질) | 절단 절단(최대) |
|---|---|---|
| 30암페어 | 1/8'(3mm) | 3/16'(5mm) |
| 50암페어 | 1/4'(6mm) | 3/8'(10mm) |
| 80암페어 | 1/2'(12mm) | 5/8'(16mm) |
두꺼운 알루미늄을 절단하려면 더 빠른 속도가 필요합니다. 너무 천천히 움직이면 열이 주변 판으로 분산되어 가장자리가 녹아 변형됩니다. 항상 귀하의 알루미늄 요구 사항에 대해 20%만큼 '과도한 사양'을 갖춘 기계를 목표로 하십시오.
상자의 '정격 두께'만 중요한 것은 아닙니다. 여러 가지 외부 요인으로 인해 절단 능력이 최대 30%까지 줄어들 수 있습니다.
압축 공기에 수분이나 오일이 포함되어 있으면 아크가 깜박이고 소모품(노즐/전극)이 즉시 소손됩니다. 후판 절단에는 전용 에어 드라이어 사용이 필수입니다.
마모된 노즐은 '떠돌아다니는' 호를 생성합니다. 토치의 정격이 1/2'이지만 3/8'로는 어려움을 겪는 경우 구멍을 확인하십시오. 최대 침투를 위해서는 완벽하게 둥근 구멍이 필요합니다.
수동 토치의 경우 플레이트에서 1/16'~1/8' 거리를 일관되게 유지하는 것이 중요합니다. 드래그 쉴드나 스탠드오프 가이드를 사용하면 아크가 금속에 집중된 상태로 유지됩니다.
16게이지 판금 또는 가끔 1/4인치 브래킷을 절단하는 경우 30-40Amp 인버터 기반 절단기로 충분합니다. 이러한 절단기는 휴대 가능하며 표준 가정용 콘센트에서 작동하는 경우가 많습니다.
튼튼한 범퍼, 트레일러 또는 기계 수리의 경우 60-80Amp 장치를 찾으십시오 . 이를 통해 '작업량' 제한을 초과하지 않고 하루 종일 3/4' 강철을 절단할 수 있습니다.
자동화된 테이블에는 고화질 플라즈마 시스템(130A~400A)이 필요합니다. 이 시스템은 정교한 가스 콘솔을 사용하여 산소(강철용)와 H35(두꺼운 스테인리스/알루미늄용) 사이를 전환합니다.
절단할 수 있는 금속의 두께는 기계의 전류량과 재료 유형을 직접적으로 반영합니다. 50A 커터는 1/2' 탄소강을 쉽게 처리하지만 1/2' 알루미늄을 처리하는 데는 어려움을 겪습니다. 항상 최대 절단 두께가 아닌 빈번한 절단 두께를 기준으로 기계를 선택하십시오.
작업장을 업그레이드할 준비가 되셨나요? 정밀도를 원하든, 강력한 힘을 원하든, 올바른 토치를 선택하는 것은 재료를 이해하는 것에서 시작됩니다.
