Прегледа: 0 Аутор: Едитор сајта Објавите време: 2025-05-23 Поријекло: Сајт
Технологија резања у плазми Револуционирана метална израда нудећи бржу, прецизније алтернативе традиционалном сечу пламена. У срцу ове иновације налази се плазма бакља - софистицирани алат који користи јонизовани гас да се начекује проводљивим материјалима. Иако се плазма бакље стижу у разним конфигурацијама, они у основи падају у две основне категорије : конвенционалне плазме бакље и бакље за плазме високе резолуције (такође познате и као прецизне плазме бакље).
Резање плазме ослања се на јонизовани гас (плазми) загрејан на 30.000 ° Ф (16.600 ° Ц) за топљење и избацивање метала. Процес укључује:
Ионизација гаса : компримовани гас (ваздух, кисеоник, азот) пролази кроз млазницу, где је електрични лук ионизира у плазму.
АРЦ Формирање : Пилот АРЦ иницира између електроде и млазнице, преносећи се на радни комад да бисте створили сечење лука.
Уклањање материјала : Млађи од плазме велике брзине топи метал, док проток гаса удаљи од растопљеног материјала.
Електрода : израђена од хафнијума или волфрана, генерише лук.
Млазница : Стрипје ПЛАСМА АРЦ за фокусирану енергију.
Свирл Прстен : Ствара Вортек ток гаса за стабилност АРЦ-а.
СХИЕЛД ЦАП : Штити потрошни материјал из прскања.
Конвенционалан Плазма бакље , развијене у 1960-има, су радна линија индустрије. Они послују на нижим густини енергије и користе једно-гасне системе (обично компримовани ваздух).
Кључне карактеристике :
Тренутни опсег : 15-200 АМПС
Дебљина сечења : до 38 мм (1,5 инча) на челику
Брзина сечења : 100-500 инча у минути (ИПМ)
КЕРФ ширина : 2-4 мм
Економично : нижи трошкови унапред за опрему и потрошни материјал.
Једноставност : Минимални захтеви за гас (често само компримовани ваздух).
Трајност : Робусни дизајн за оштре индустријске окружења.
Преносивост : Идеално за ручне операције и поправке поља.
Нижа прецизност : шири керф и угаони исечеви ивице.
Стварање дрозе : Захтијева брушење пост-резања за чисте ивице.
Ограничена компатибилност материјала : Бори се са рефлективним металима (нпр. Алуминијум).
Општа израда : сечење структурног челика, цеви и плоча.
Аутомобилски поправак : издувни системи, каросерије.
Пољопривреда : Поправка тешке механизације.
Високо дефиниција (ХД) Плазма бакље су се појавиле деведесетих година, користили напредну напредну динамику гаса и технологије двоструког гаса (нпр. Оксиген за сечење, азот за заштиту). Они постижу већу густину енергије за ласерску прецизност.
Кључне карактеристике :
Тренутни опсег : 40-400 + АМПС
Дебљина сечења : на челику до 160 мм (6,3 инча)
Брзина сечења : 200-1,200 ИПМ
КЕРФ ширина : 0,8-1,5 мм
Угаона тачност : ± 1 ° или боље
Двоструки гасни системи : кисеоник повећава квалитет смањења на челику; азотни штитници за нехрђајуће / алуминијум.
ФИНЕ МУЗЗЛЕ ОРИЦЕЕС : Омогућује чвршће струјно сужење лука.
Напредно хлађење : бакље за хлађење течности за одржавање операција високог ампеража.
ЦНЦ интеграција : аутоматизована контрола висине и сечење за копање.
Прецизност ласера : Минимални дрос и скоро вертикални резови.
Брзина : 2-3Кс брже од класичне плазме на танким материјалима.
Свестраност : обрађује нехрђајући челик, алуминијум и обложени метали.
Спреман за аутоматизацију : Бешавна интеграција са ЦНЦ столовима и роботиком.
Већи трошкови : скупи потрошни материјал и захтеви за гас.
Комплексно одржавање : Захтева квалификоване техничаре.
Захтеви за напајање : Потребно је напајање индустријских разреда.
Аероспаце : Резање компоненти титанијумских мотора.
Бродоградња : прецизно сечење дебелих челичних плоча.
Уметнички метал : замршени дизајн на танким листовима.
Параметар | Обични плазма | плазма високе резолуције |
---|---|---|
Тачност сечења | ± 0,5 мм | ± 0,1 мм |
Квалитет ивице | Угаони, захтева чишћење | Блиско вертикално, минимално дросс |
Радна цена | $ 5-10 / сат | 15-30 УСД / сат |
Максимална дебљина (челик) | 38 мм | 160 мм |
Најбоље за | Грубо сечење, теренски рад | Прецизна израда, ЦНЦ |
РОИ за конвенционалну : Идеално за мале продавнице са мешовитим потребама сечења.
РОИ за ХД : оправдано у производњи високог обима уским толеранцијама.
Челик <1/2 инча : Конвенционална плазма.
Нехрђајући / алуминијум : ХД плазма са оклопом азота.
Уметнички танки листови : ХД плазма за чисте ивице.
Ниска запремина : конвенционални системи (нижи трошкови унапред).
Висока запремина : ХД системи (брже брзине смањују трошкове рада).
Ручно пословање : Конвенционалне бакље (ручна флексибилност).
ЦНЦ Аутоматион : ХД бакље (компатибилност софтвера).
Конвенционално : замените млазнице сваких 500-1.000 пробија.
ХД : Монитор Елецтроде Носите сензорима.
Користите замке влаге за компримовани ваздух.
Одржавајте чистоћу гаса (99,95% за ХД системе).
Гнездни софтвер за минимизирање материјалног отпада.
Предиктивни алгоритми за одржавање.
Хибридни системи : Комбиновање плазме са ласером или сечењем воде.
Зелена плазма : гасне смеше на бази водоника за смањење угљеног отисака угљеника.
АИ ТРИНТЕТ бакље : Машинско учење за адаптивне параметре сечења.
Избор између конвенционалних и високих резолуција плазме бакље шарке на вашим оперативним приоритетима: економичност у односу на прецизност и брзину . Иако конвенционални системи остају неопходни за рабучене, задатке опште намене, ХД плазма бакље поново редефинишу модерну производњу са њиховом способношћу да испоручују квалитет у близини у плазмима.
Како индустрија 4.0 убрзава, очекујте паметније, зеленије плазме системе за доминирање сирове снаге за мешање радионица са дигиталном прецизношћу. За израде, останак унапред значи разумевање не само две врсте бакља, већ како се развијају да би се испунили сутрашњи изазови.