Сіз мындасыз: Үй » Жаңалықтар » Дәнекерлеу технологиясы Плазма алауындағы екі негізгі типі: шартты түрде сүңгу vs. жоғары сапалы плазмалық кесу жүйелері

Плазмалық шамдардың екі негізгі түрі: терең сүңгуірге терең сүңгу

Көрулер: 0 Автор: Сайт редакторы Жариялау уақыты: 2025-05-23 Шығу уақыты: Сайт

Сұрау

Кіріспе

Плазмалық кесу технологиясы Дәстүрлі жалын кесуге дейін, дәлірек, дәлірек айтсақ, металл дайындау технологиясы. Осы жаңашылдықтың жүрегінде иондалған газды иондалған газды өткізгіш материалдардан арылуға арналған күрделі құрал бар. Плазма алаулары әртүрлі конфигурацияларда келе жатқанда, олар екі негізгі категорияға түбегейлі түседі : кәдімгі плазмалық алаулар мен жоғары анықтықты плазмалық алау (сонымен қатар дәл плазма алауы деп те аталады).

Плазмалық кесу туралы ғылым

1.1 Плазмалық кесу қалай жұмыс істейді

Плазмалық кесу иондалған газға (плазмаға) байланысты, 30 000 ° F (16,600 ° C) (16,600 ° C) (16,600 ° C) дейін, металды ерітеді және шығарады. Процесс мыналарды қамтиды:

Газ ионизациясы : Сығымдалған газ: сығылған газ (ауа, оттегі, азот) электр доғасы оны плазмаға ионизациялайтын саптамадан өтеді.
ARC қалыптастыру : ұшқыш доғаны электронды және саптаманың арасын бастайды, дабаны кесу доғасын құру үшін дайындаманы жібереді.
Материалды жою : жоғары жылдамдық плазмалық реакты металды ерітеді, ал газ ағыны балқытылған материалды ұрады.

1.2 Плазма алауының негізгі компоненттері

Электрод : гафнийден немесе вольфрамнан жасалған, ол доғаны жасайды.
Саптама : Плазма доғасын бағытталған энергия үшін шектейді.
Айналмалы сақина : доға тұрақтылығына арналған құйынды газ ағынын жасайды.
Қалқан қақпағы : Шығын материалдарын шашыратқыштан қорғайды.

Кәдімгі плазмалық алаулар

2.1 Дизайн және пайдалану

Дәстүрлі 1960 жылдары әзірленген плазмалық алаулар - бұл салалық қызметкерлер. Олар энергияның төменгі бөлігінде жұмыс істейді және бір газ жүйелерін қолданады (әдетте сығылған ауа).

Негізгі ерекшеліктері :

Ағымдағы диапазон : 15-200 ампер
Кесу қалыңдығы : болаттан 38 мм-ге дейін (1,5 дюйм)
Кесу жылдамдығы : минутына 100-500 дюйм (IPM)
Керф ені : 2-4 мм

2.2 Күшті жақтар

Шығындар тиімді : жабдықтар мен шығын материалдарының алдын-ала шығындардан төмен.
Қарапайымдылығы : газдың минималды талаптары (көбінесе сығылған ауа).
Тұрақты : қатал өнеркәсіптік ортаға арналған берік дизайн.
Портативті әрекет : Тасымалдау және далалық жөндеу үшін өте ыңғайлы.

2.3 Шектеулер

Төменгі дәлдік : Кең Керф және бұрыштық кесу жиектері.
Дарт түзу : таза жиектерді кесуді қажет етеді.
Шектеулі материалдық үйлесімділік : шағылыстыратын металдармен күрес (мысалы, алюминий).

2.4 Өтініштер

Жалпы өндіріс : құрылымдық болат, құбырлар мен тақтайшаларды кесу.
Автомобильді жөндеу : шығарылған жүйелер, дене панельдері.
Ауыл шаруашылығы : ауыр техниканы жөндеу.

Жоғары сапалы плазмалық алаулар

3.1 Дизайн және пайдалану

Жоғары анықтықты (HD) Плазма альшалары 1990 жылдары дамыған газ динамикасы мен қосарланған газ технологиясын қолданған (мысалы, оттегі, қорғайтын азот). Олар жоғары энергия тығыздығына қол жеткізеді. лазер тәрізді дәлдікке

Негізгі ерекшеліктері :

Ағымдағы диапазон : 40-400 + ампер
Кесу қалыңдығы : болаттан 160 мм-ге дейін (6,3 дюйм)
Кесу жылдамдығы : 200-1,200 IPM
Керф ені : 0,8-1,5 мм
Бұрыштық дәлдік : ± 1 ° немесе одан да жақсы

3.2 Технологиялық инновациялар

Қос газ жүйелері : оттегі болаттан жасалған сапаны жақсартады; Тот баспайтын / алюминий үшін азот қалқандары.
Жұқа саптаманы жасаушы етіктер : доғалармен күресуге мүмкіндік береді.
Жетілдірілген салқындату : жоғары амперациялық жұмыс үшін сұйық салқындатылған алаулар.
CNC интеграциясы : биіктігін автоматтандырылған басқару және кескіш кесу.

3.3 Күшті жақтар

Лазер тәрізді дәлдік : минималды дросс және тік кесектер.
Жылдамдық : жұқа материалдардағы кәдімгі плазмадан 2-3x жылдамырақ.
Әдетте : тот баспайтын болаттан, алюминийден және жабылған металдармен өңделеді.
Автоматтандыру - дайын : CNC кестелерімен және робототехникамен үздіксіз интеграция.

3.4 Шектеулер

Жоғары шығындар : қымбат шығын материалдар мен газға қойылатын талаптар.
Кешенді техникалық қызмет көрсету : білікті техниктерге қажет.
Қуат талаптары : өндірістік-цистералды электрмен жабдықтау қажет.

3.5 Өтініштер

Аэроғарыш : титан қозғалтқышының бөлшектерін кесу.
Кеме жасау : Қалың болат тақтайшаларын дәл кесу.
Көркем металл өңдеу : жұқа парақтардағы күрделі дизайн.

Бүйірлік салыстыру

4.1 Техникалық сипаттамалары

Параметрлердің кәдімгі	плазмалық	плазмалық плазма
Кесу дәлдігі	± 0,5 мм	± 0,1 мм
Жиек сапасы	Бұрыштық, тазартуды қажет етеді	Тік, минималды дросс
Жұмыс құны	$ 5-10 / сағ	$ 15-30 / сағ
Максималды қалыңдығы (болат)	38 мм	160 мм
Ең жақсы	Өрескел кесу, дала жұмыстары	Дәлдік өндіріс, CNC

4.2 Экономикалық пікірлер

Кәдімгі үшін ROI : аралас кесілген қажеттіліктері бар шағын дүкендер үшін өте ыңғайлы.
HD үшін ROI : тығыз толеранттылары бар жоғары көлемде өндірісте негізделген.

Оң жақ плазмалық алауды таңдау

5.1 Материалдық талаптар

Болат <1/2 дюйм : кәдімгі плазма.
Тот баспайтын / алюминий : азотты қалқаны бар HD плазмасы.
Көркем жұқа парақтар : таза жиектер үшін HD плазмасы.

5.2 Өндіріс көлемі

Төмен көлем : кәдімгі жүйелер (алдын-ала шығындардан төмен).
Жоғары көлем : HD жүйелері (жылдамдық жылдамдығы еңбек шығындарын азайтады).

5.3 Интеграция қажеттіліктері

Қолмен жұмыс істеу : кәдімгі алаулар (қолдар икемділігі).
CNC автоматтандыру : HD алаулары (бағдарламалық үйлесімділік).

Техникалық қызмет көрсету және оңтайландыру

6.1 Тұтынылатын басқару

Кәдімгі : Саңылауларды әр 500-1000 тесу кезінде ауыстырыңыз.
HD : IOT сенсорлары бар электродтық тозу.

6.2 Газ жүйесі Ең жақсы тәжірибелер

Сығылған ауаға ылғал тұзақтарын қолданыңыз.
Газды тазалықта ұстаңыз (HD жүйелеріне 99,95%).

6.3 Бағдарламалық құрал құралдары

Материал қалдықтарын азайту үшін ұялы бағдарлама.
Болгағсыз техникалық қызмет көрсету алгоритмдері.

Плазма алауының дизайнын қалыптастыру салалық тенденциялар

Гибридті жүйелер : плазманы лазермен немесе сужүйгімен кесумен біріктіру.
Жасыл плазма : көміртегі ізін азайту үшін сутегіге негізделген газ қоспалары.
AI-басқарылатын алау : бейімделген кесу параметрлерін машинаны оқыту.

Қорытынды

Дәстүрлі және жоғары анықтамалық алаулар арасындағы таңдау сіздің операциялық басымдықтарыңыз бойынша топсалар: шығындар тиімділігі дәлдік пен жылдамдықпен . Кәдімгі жүйелер күрделі, жалпы мақсаттағы міндеттер үшін қажет емес, ал жалпы мақсаттағы міндеттер, HD плазмалық алаулары заманауи өндірісті оларды плазмалық бағамен жеткізе алатын заманауи өндірісті анықтайды.

Салалар ретінде 4.0 тездетеді, ақылды, жасыл плазмалық жүйелер семинарларға үстемдік етеді, цифрлық дәлдікпен шикі кесу қуатын араластырады. Алдын ала болу үшін, алаудың екі түрін ғана емес, олар ертеңгі күннің қиыншылықтарын қалай жеңу үшін қаншалықты дамиды дегенді білдіреді.