보기 : 0 저자 : 사이트 편집기 게시 시간 : 2025-05-23 원산지 : 대지
플라즈마 절단 기술은 전통적인 불꽃 절단에 대한 더 빠르고 정확한 대안을 제공함으로써 금속 제조에 혁명을 일으켰습니다. 이 혁신의 핵심에는 전도성 재료를 통해 이온화 된 가스를 활용하는 정교한 도구 인 혈장 토치가 있습니다. 혈장 횃불은 다양한 구성으로 제공되지만, 에 근본적으로 속합니다 의 두 가지 주요 범주 . 기존의 혈장 횃불 과 고화질 혈장 횃불 (정밀 플라즈마 토치라고도 함)
혈장 절단은 금속을 녹이고 배출하기 위해 30,000 ° F (16,600 ° C)로 가열 된 이온화 가스 (혈장)에 의존합니다. 프로세스에는 다음이 포함됩니다.
가스 이온화 : 압축 가스 (공기, 산소, 질소)는 노즐을 통과하여 전기 아크가 혈장으로 이온화됩니다.
아크 형성 : 파일럿 아크는 전극과 노즐 사이를 시작하여 공작물로 옮겨 커팅 아크를 만듭니다.
재료 제거 : 고속 플라즈마 제트는 금속을 녹이고 가스 흐름은 용융 물질을 날려 버립니다.
전극 : Hafnium 또는 Tungsten으로 만들어진 아크를 생성합니다.
노즐 : 집중된 에너지를위한 혈장 아크를 수축시킵니다.
소용돌이 링 : 아크 안정성을 위해 소용돌이 가스 흐름을 만듭니다.
Shield Cap : 소모품을 Spatter로부터 보호합니다.
전통적인 1960 년대에 개발 된 플라즈마 횃불은 업계의 요인입니다. 그들은 낮은 에너지 밀도 에서 작동하며 사용합니다 . 단일 가스 시스템 (일반적으로 압축 공기) 을
주요 기능 :
현재 범위 : 15-200 암페어
절단 두께 : 강철의 최대 38mm (1.5 인치)
절단 속도 : 분당 100–500 인치 (IPM)
kerf 너비 : 2–4 mm
비용 효율성 : 장비 및 소모품의 선불 비용 절감.
단순성 : 최소 가스 요구 사항 (종종 압축 공기).
내구성 : 가혹한 산업 환경을위한 강력한 설계.
이식성 : 핸드 헬드 작업 및 현장 수리에 이상적입니다.
더 낮은 정밀도 : 더 넓은 kerf 및 각도 절단 가장자리.
Dross Formation : 깨끗한 가장자리를 위해 절단 후 연삭이 필요합니다.
제한된 재료 호환성 : 반사 금속 (예 : 알루미늄)으로 어려움을 겪습니다.
일반적인 제조 : 구조 강철, 파이프 및 플레이트 절단.
자동차 수리 : 배기 시스템, 바디 패널.
농업 : 중장비 수리.
고화질 (HD) 혈장 횃불은 1990 년대에 나타나 고급 가스 역학 및 이중 가스 기술 (예 : 절단을위한 산소, 차폐를위한 질소)을 활용했습니다. 그들은 더 높은 에너지 밀도를 달성합니다. 레이저와 같은 정밀도에 대해
주요 기능 :
현재 범위 : 40–400+ 앰프
절단 두께 : 강철의 최대 160mm (6.3 인치)
절단 속도 : 200–1,200 IPM
케르프 너비 : 0.8–1.5 mm
각도 정확도 : ± 1 ° 이상
이중 가스 시스템 : 산소는 강철의 삭감 품질을 향상시킵니다. 스테인리스/알루미늄의 질소 방패.
미세 노즐 오리피스 : 더 엄격한 아크 수축을 가능하게합니다.
고급 냉각 : 지속적인 고온 작동을위한 액체 냉각 횃불.
CNC 통합 : 자동화 높이 제어 및 베벨 절단.
레이저와 같은 정밀도 : 최소 드로스 및 거의 지점 컷.
속도 : 얇은 재료의 기존 혈장보다 2–3 배 빠릅니다.
다양성 : 스테인레스 스틸, 알루미늄 및 코팅 금속을 처리합니다.
자동화 준비 : CNC 테이블 및 로봇 공학과의 원활한 통합.
더 높은 비용 : 비싼 소모품 및 가스 요구 사항.
복잡한 유지 보수 : 숙련 된 기술자를 요구합니다.
전력 요구 사항 : 산업 등급 전원 공급 장치가 필요합니다.
항공 우주 : 티타늄 엔진 구성 요소 절단.
조선 : 두꺼운 강판의 정밀 절단.
예술적 금속 가공 : 얇은 시트의 복잡한 디자인.
| 변수 | 기존 플라즈마 | 고화질 혈장 |
|---|---|---|
| 절단 정확도 | ± 0.5 mm | ± 0.1 mm |
| 에지 품질 | 각도, 정리가 필요합니다 | 거의 지팡이가 많고 최소한의 드로스 |
| 운영 비용 | 시간 $ 5–10 | 시간 $ 15–30 |
| 최대 두께 (강철) | 38 mm | 160mm |
| 가장 좋습니다 | 거친 절단, 현장 작업 | 정밀 제조, CNC |
기존의 ROI : 혼합 절단 요구가있는 소규모 상점에 이상적입니다.
HD 용 ROI : 타이트한 공차로 대량 생산을 정당화했습니다.
강철 <1/2 인치 : 기존 혈장.
스테인리스/알루미늄 : 질소 차폐가있는 HD 혈장.
예술적 얇은 시트 : 깨끗한 가장자리를위한 HD 플라즈마.
적은 양 : 기존 시스템 (선불 비용 절감).
대량 : HD 시스템 (빠른 속도로 인건비가 감소).
수동 작업 : 기존 토치 (핸드 헬드 유연성).
CNC 자동화 : HD 토치 (소프트웨어 호환성).
기존 : 500 ~ 1,000 개의 피어스마다 노즐을 교체하십시오.
HD : IoT 센서를 사용하여 전극 마모를 모니터링합니다.
압축 공기에는 수분 함정을 사용하십시오.
가스 순도를 유지하십시오 (HD 시스템의 경우 99.95%).
재료 폐기물을 최소화하기위한 소프트웨어 중첩.
예측 유지 보수 알고리즘.
하이브리드 시스템 : 플라즈마와 레이저 또는 워터젯 절단을 결합합니다.
녹색 혈장 : 탄소 발자국을 줄이기위한 수소 기반 가스 혼합물.
AI 중심 횃불 : 적응 형 절단 매개 변수를위한 기계 학습.
기존 및 고화질 플라즈마 토치 사이의 선택은 운영 우선 순위에 달려 있습니다 : 비용 효율성 대 정밀성 및 속도 . 기존의 시스템은 견고하고 일반적인 목적 작업에 필수 불가결 한 상태로 유지되지만 HD 플라즈마 횃불은 플라즈마 가격으로 레이저 품질을 제공 할 수있는 능력으로 현대 제조를 재정의하고 있습니다.
Industry 4.0이 가속화함에 따라 더 똑똑하고 친환경 플라즈마 시스템이 워크샵을 지배 할 것으로 예상하여 디지털 정밀도로 원료 절단 전력을 구원합니다. 제작자에게는 앞서 있다는 것은 두 가지 유형의 횃불뿐만 아니라 내일의 도전을 충족시키기 위해 어떻게 진화하는지 이해하는 것을 의미합니다.
