เหตุใดเครื่องตัดพลาสม่าของฉันจึงไม่เกิดประกายไฟ? 7 สาเหตุและวิธีแก้ไขที่พบบ่อย

เครื่องตัดพลาสม่าที่ไม่สร้างส่วนโค้งสามารถขัดขวางการผลิต ทำให้โครงการการผลิตล่าช้า และเพิ่มต้นทุนการบำรุงรักษา ไม่ว่าเครื่องตัดพลาสม่าของคุณจะไม่ยิงเลย เป่าลมโดยไม่สร้างส่วนโค้ง หรือสร้างส่วนโค้งนำร่องที่ไม่สามารถถ่ายโอนไปยังชิ้นงานได้ การระบุสาเหตุที่แท้จริงถือเป็นสิ่งสำคัญ

ทำไมเครื่องตัดพลาสม่าของคุณถึงไม่เกิดประกายไฟ? สาเหตุที่พบบ่อยที่สุด ได้แก่ ความกดอากาศไม่เพียงพอ วัสดุสิ้นเปลืองของไฟฉายที่สึกหรอ ส่วนประกอบของไฟฉายที่ติดตั้งไม่ถูกต้อง การเชื่อมต่อแคลมป์ทำงานไม่ดี สัญญาณทริกเกอร์คบเพลิงผิดพลาด การป้องกันแหล่งจ่ายไฟผิดพลาด และปัญหาภายในวงจรไพล็อตอาร์ก

โชคดีที่ปัญหาการสตาร์ทพลาสมาอาร์กจำนวนมากสามารถระบุได้ผ่านการตรวจสอบภายนอกขั้นพื้นฐาน ก่อนที่จะต้องเปลี่ยนส่วนประกอบที่มีราคาแพง

คู่มือนี้จะอธิบายสาเหตุทั่วไปเจ็ดประการที่ทำให้อาร์คของเครื่องตัดพลาสมาทำงานล้มเหลว วิธีสังเกตอาการ และขั้นตอนการแก้ไขปัญหาที่เหมาะสม นอกจากนี้ยังครอบคลุมถึงปัญหาส่วนโค้งของนักบิน ข้อกำหนดในการจ่ายอากาศ การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน และเมื่อจำเป็นต้องได้รับบริการอย่างมืออาชีพ

เครื่องตัดพลาสม่าไม่เกิดอาร์คหมายความว่าอย่างไร

เครื่องตัดพลาสม่าใช้พลังงานไฟฟ้าและการไหลของก๊าซอัด (อากาศทั่วไป) เพื่อสร้างอาร์คพลาสมาอุณหภูมิสูงที่สามารถตัดวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าได้

ขึ้นอยู่กับการออกแบบอุปกรณ์ คบเพลิงอาจใช้ส่วนโค้งนำร่อง กลไกการสตาร์ทแบบสัมผัส หรือระบบการเริ่มต้นส่วนโค้งแบบอื่น

ในระบบไพล็อตอาร์ค ส่วนโค้งเริ่มต้นจะถูกสร้างขึ้นภายในคบเพลิง ก่อนที่ส่วนโค้งตัดหลักจะถ่ายโอนไปยังชิ้นงาน ชิ้นงานจึงกลายเป็นส่วนหนึ่งของวงจรตัดไฟฟ้า

เมื่อเครื่องตัดพลาสมาไม่เกิดประกายไฟ ความล้มเหลวอาจเกิดขึ้นในระหว่างการเริ่มต้นส่วนโค้ง การรักษาเสถียรภาพของส่วนโค้งนำร่อง หรือการถ่ายโอนไปยังชิ้นงาน

สิ่งเหล่านี้เป็นปัญหาที่แตกต่างกันและอาจต้องใช้วิธีแก้ปัญหาที่แตกต่างกัน

คุณจะระบุประเภทของความล้มเหลวของพลาสมาอาร์กได้อย่างไร

ก่อนเปลี่ยนชิ้นส่วน ให้สังเกตสิ่งที่เกิดขึ้นเมื่อคุณพยายามสตาร์ทเครื่องตัดพลาสม่า

ข้อสำคัญ: ไม่ใช่เครื่องตัดพลาสม่าทุกเครื่องได้รับการออกแบบเพื่อรักษาส่วนโค้งนำร่องที่มองเห็นได้ในที่โล่ง ปฏิบัติตามคู่มือการใช้งานสำหรับเครื่องจักรและไฟฉายเฉพาะของคุณเสมอ

ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยก่อนการแก้ไขปัญหา

อุปกรณ์ตัดพลาสม่าเกี่ยวข้องกับแรงดันไฟฟ้าสูง อากาศอัด การแผ่รังสีอาร์คที่รุนแรง และโลหะร้อน

ก่อนที่จะถอดหรือตรวจสอบวัสดุสิ้นเปลืองของคบเพลิง:

• ปิดเครื่องตัดพลาสม่าและถอดออกจากแหล่งจ่ายไฟ

• ปล่อยให้คบเพลิงและวัสดุสิ้นเปลืองเย็นสนิท

• ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตในการปล่อยแรงดันอากาศที่เก็บไว้

• สวมอุปกรณ์ป้องกันที่เหมาะสม

• ห้ามเลี่ยงการเชื่อมต่อความปลอดภัยของไฟฉายหรือสวิตช์ป้องกัน

• อย่าเปิดตัวเครื่องหรือสัมผัสส่วนประกอบไฟฟ้าภายใน เว้นแต่คุณจะเป็นช่างเทคนิคบริการที่มีคุณสมบัติเหมาะสม

เครื่องตัดพลาสม่าบางรุ่นมีส่วนประกอบทางไฟฟ้าที่สามารถรักษาแรงดันไฟฟ้าที่เป็นอันตรายได้หลังจากที่ตัดการเชื่อมต่อเครื่องแล้ว

7 สาเหตุทั่วไปของเครื่องตัดพลาสม่าที่ไม่เกิดโค้ง และวิธีแก้ไข

1. ความกดอากาศไม่เพียงพอหรือคุณภาพอากาศไม่ดี

สิ่งแรกๆ ที่ต้องตรวจสอบเมื่อเครื่องตัดพลาสมาไม่มีประกายไฟก็คือการจ่ายอากาศอัด

การตัดพลาสม่าต้องใช้อากาศที่สะอาดและแห้งสม่ำเสมอเพื่อรองรับการเกิดส่วนโค้ง ส่วนประกอบของหัวพ่นเย็นลง และนำวัสดุที่หลอมเหลวออกจากบริเวณการตัด

หากการจ่ายอากาศไม่เพียงพอหรือไม่เสถียร เครื่องอาจป้องกันการสตาร์ทอาร์กหรือปิดเครื่องระหว่างการทำงาน

อาการทั่วไป

• เครื่องตัดพลาสม่าเป่าลมแต่ไม่ก่อให้เกิดส่วนโค้ง

• ส่วนโค้งของนักบินเริ่มต้นและหายไปอย่างรวดเร็ว

• ตัวเครื่องจะแสดงคำเตือนแรงดันอากาศ

• การเริ่มต้นส่วนโค้งไม่สอดคล้องกัน

• ประสิทธิภาพการตัดลดลงระหว่างการทำงานต่อเนื่อง

เหตุใดความกดอากาศต่ำจึงทำให้เกิดปัญหาส่วนโค้ง

เครื่องตัดพลาสม่าหลายตัวจะตรวจสอบความดันอากาศหรือการไหลของอากาศก่อนปล่อยให้ไฟฉายทำงาน

หากแรงดันต่ำกว่าช่วงการทำงานที่ต้องการ เครื่องจักรอาจเปิดใช้งานอินเทอร์ล็อคป้องกัน

ความดันอากาศยังสามารถลดลงในขณะที่ไฟฉายทำงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อคอมเพรสเซอร์ไม่สามารถรักษาการไหลที่เพียงพอ

ซึ่งหมายความว่าตัวควบคุมที่แสดงแรงดันที่เพียงพอในขณะที่ไม่ได้ใช้งานไม่จำเป็นต้องยืนยันว่าระบบมีอากาศเพียงพอในระหว่างการตัด

ความชื้น น้ำมัน และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ อาจส่งผลต่อความเสถียรของส่วนโค้งเพิ่มเติมและเร่งการสึกหรอของวัสดุสิ้นเปลือง

วิธีการแก้ไข

1. ตรวจสอบว่าเครื่องอัดอากาศทำงานอย่างถูกต้อง

2. ยืนยันว่าคอมเพรสเซอร์สามารถจ่ายอากาศได้ตามที่ต้องการ

3. ตรวจสอบท่อลมเพื่อหารอยรั่ว ข้อจำกัด และข้อต่อที่ชำรุด

4. ตรวจสอบตัวควบคุมและตัวกรองอากาศ

5. ตรวจสอบความดันอากาศภายใต้สภาวะการไหลโดยใช้ขั้นตอนที่แนะนำของอุปกรณ์

6. ระบายความชื้นสะสมออกจากระบบแอร์

7. เปลี่ยนไส้กรองที่ปนเปื้อนเมื่อจำเป็น

เครื่องตัดพลาสม่าควรใช้แรงดันลมเท่าไร?

ไม่มีแรงดันอากาศที่ถูกต้องสำหรับเครื่องตัดพลาสม่าทุกเครื่อง

แรงดันที่ต้องการขึ้นอยู่กับรุ่นของอุปกรณ์ การออกแบบคบเพลิง กระแสไฟตัด และสภาพการทำงาน

ใช้ข้อกำหนดความดันและการไหลที่ให้ไว้สำหรับระบบตัดพลาสมาโดยเฉพาะเสมอ

2. วัสดุสิ้นเปลืองคบเพลิงพลาสม่าที่ชำรุดหรือเสียหาย

วัสดุสิ้นเปลืองของคบเพลิงพลาสม่า มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการเริ่มต้นอาร์กและประสิทธิภาพการตัดที่เชื่อถือได้

ส่วนประกอบสิ้นเปลืองทั่วไป ได้แก่:

• อิเล็กโทรด

• หัวตัด

• แหวนหมุน

• หมวกยึด

• โล่หรือฝาครอบโล่ถ้ามี

ส่วนประกอบเหล่านี้ทำงานภายใต้สภาวะความร้อนและไฟฟ้าที่รุนแรง และค่อยๆ เสื่อมสภาพในระหว่างการตัดตามปกติ

วัสดุสิ้นเปลืองที่สวมใส่สามารถหยุดเครื่องตัดพลาสม่าจากการอาร์คได้หรือไม่?

ใช่.

อิเล็กโทรดสึกหรออย่างรุนแรง หัวฉีดเสียหาย หรือชุดวัสดุสิ้นเปลืองทำงานไม่ถูกต้องอาจรบกวนการเริ่มอาร์กได้

ตัวอย่างเช่น อิเล็กโทรดที่มีการสึกหรอมากเกินไปอาจไม่สามารถให้สภาวะทางไฟฟ้าและทางกลตามที่ตั้งใจไว้สำหรับการสตาร์ทที่เชื่อถือได้อีกต่อไป

หัวฉีดที่เสียหายยังสามารถรบกวนลักษณะการไหลของส่วนโค้งและก๊าซได้

ในบางกรณี ความเสียหายที่เกิดจากการใช้เชื้อเพลิงอาจทำให้คบเพลิงเริ่มทำงานเป็นระยะๆ ก่อนที่จะหยุดยิงในที่สุด

สัญญาณของวัสดุสิ้นเปลืองคบเพลิงพลาสม่าที่เสียหาย

วิธีการแก้ไข

ถอดปลั๊กไฟและปล่อยให้ไฟฉายเย็นลงก่อนที่จะตรวจสอบวัสดุสิ้นเปลือง

ถอดวัสดุสิ้นเปลืองออกตามคำแนะนำของผู้ผลิตไฟฉาย

ตรวจสอบอิเล็กโทรดว่ามีการสึกหรอมากเกินไป หัวฉีดเสียหาย และวงแหวนหมุนว่ามีรอยแตกหรือการปนเปื้อนหรือไม่

เปลี่ยนส่วนประกอบที่เสียหายด้วยวัสดุสิ้นเปลืองที่ตรงกับรุ่นไฟฉายและการใช้งานในการตัด

เมื่ออิเล็กโทรดและหัวฉีดมีการสึกหรออย่างมาก การเปลี่ยนทั้งสองเข้าด้วยกันสามารถช่วยคืนประสิทธิภาพการตัดที่สม่ำเสมอได้

หลีกเลี่ยงการผสมวัสดุสิ้นเปลืองที่ไม่ได้ออกแบบมาให้ใช้งานร่วมกัน

เคล็ดลับการบำรุงรักษา: ความล้มเหลวในการสตาร์ทอาร์กซ้ำๆ อาจทำให้วัสดุสิ้นเปลืองเสียหายได้อีก ตรวจสอบสาเหตุแทนการกดจุดคบเพลิงอย่างต่อเนื่อง

3. วัสดุสิ้นเปลืองที่ติดตั้งไม่ถูกต้องหรือปัญหาการเชื่อมต่อความปลอดภัยของคบเพลิง

เครื่องตัดพลาสม่าอาจไม่สร้างส่วนโค้ง แม้ว่าวัสดุสิ้นเปลืองจะค่อนข้างใหม่ก็ตาม

สาเหตุหนึ่งที่เป็นไปได้คือการประกอบคบเพลิงไม่ถูกต้อง

มากมาย คบเพลิงตัดพลาสม่า ใช้กลไกความปลอดภัยเพื่อตรวจสอบว่าส่วนประกอบของคบเพลิงบางอย่างได้รับการติดตั้งอย่างเหมาะสมหรือไม่

ขึ้นอยู่กับการออกแบบ สิ่งนี้อาจเรียกว่าระบบชิ้นส่วนในสถานที่ เซ็นเซอร์ฝาครอบ หรือการเชื่อมต่อความปลอดภัยของไฟฉาย

หากส่วนประกอบที่จำเป็นหายไปหรือติดตั้งไม่ถูกต้อง อุปกรณ์อาจป้องกันการสตาร์ทอาร์กได้

ปัญหาการติดตั้งทั่วไป

• ใส่ฝาปิดไม่ถูกต้อง

• ติดตั้งอิเล็กโทรดหรือหัวฉีดผิด

• วงแหวนหมุนหายไปหรืออยู่ในตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง

• มีการติดตั้งวัสดุสิ้นเปลืองในลำดับที่ไม่ถูกต้อง

• ส่วนประกอบของไฟฉายเสียหายหรือติดตั้งไม่ถูกต้อง

• ชุดคบเพลิงไม่เป็นไปตามระบบตรวจจับความปลอดภัย

เหตุใดเครื่องตัดพลาสม่าจึงหยุดอาร์คหลังจากเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลือง?

หากเครื่องตัดพลาสม่าหยุดทำงานทันทีหลังจากการเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลือง การประกอบที่ไม่ถูกต้องหรือชิ้นส่วนทดแทนที่เข้ากันไม่ได้ควรเป็นหนึ่งในความเป็นไปได้อันดับแรกๆ ที่มีการตรวจสอบ

แม้ว่าส่วนประกอบแต่ละชิ้นจะดูคล้ายกัน แต่ขนาดและข้อกำหนดในการใช้งานอาจแตกต่างกัน

ชิ้นส่วนที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้ไฟฉายประกอบไม่ถูกต้องหรือทำงานตามที่ตั้งใจไว้

วิธีการแก้ไข

1. ปิดและถอดเครื่องตัดพลาสม่า

2. ถอดวัสดุสิ้นเปลืองออกหลังจากที่คบเพลิงเย็นลงแล้ว

3. ยืนยันว่าส่วนประกอบทุกชิ้นตรงกับรุ่นคบเพลิง

4. ตรวจสอบส่วนประกอบเพื่อดูความเสียหายทางกายภาพ

5. ติดตั้งวัสดุสิ้นเปลืองอีกครั้งตามลำดับที่ระบุ

6. ยึดฝาปิดตามคำแนะนำของไฟฉาย

7. ตรวจสอบว่าคำเตือนเกี่ยวกับไฟฉายยังคงอยู่หรือไม่เมื่อรีสตาร์ทเครื่อง

อย่าบังคับส่วนประกอบให้อยู่ในตำแหน่งหรือขันชิ้นส่วนให้แน่นเกินข้อกำหนดที่ระบุ

ข้อสำคัญ: ห้ามเลี่ยงเซ็นเซอร์ฝาครอบคบเพลิงหรืออินเทอร์ล็อคเพื่อความปลอดภัยอื่นๆ เพื่อทำให้เครื่องตัดพลาสมาเกิดไฟไหม้

หากระบบตรวจจับความปลอดภัยยังคงรายงานข้อผิดพลาดหลังจากการประกอบที่ถูกต้อง อาจจำเป็นต้องมีการตรวจสอบโดยผู้เชี่ยวชาญ

4. การเชื่อมต่อแคลมป์งานไม่ดีหรือวงจรตัดไม่สมบูรณ์

การเชื่อมต่อแคลมป์งานที่ไม่ดีเป็นสาเหตุของปัญหาการถ่ายโอนส่วนโค้งในการตัด

แคลมป์ทำงานให้เส้นทางกลับทางไฟฟ้าระหว่างชิ้นงานและแหล่งพลังงานในการตัดพลาสมา

หากการเชื่อมต่อนี้หลวม มีการปนเปื้อน หรือหยุดชะงัก ส่วนโค้งของการตัดหลักอาจถ่ายโอนไม่ถูกต้องหรือคงความเสถียร

แคลมป์ทำงานที่ไม่ดีสามารถป้องกันเครื่องตัดพลาสม่าจากการอาร์คได้หรือไม่

ขึ้นอยู่กับระบบสตาร์ทอาร์ค

ในเครื่องตัดพลาสมาบางรุ่น เส้นทางกลับงานไม่เพียงพออาจทำให้การเริ่มต้นอาร์กไม่สำเร็จ

ในระบบไพล็อตอาร์ก ส่วนโค้งนำร่องอาจยังคงเริ่มทำงาน แต่ส่วนโค้งตัดอาจไม่สามารถถ่ายโอนไปยังชิ้นงานได้

ความแตกต่างนี้มีความสำคัญในการวินิจฉัยเครื่องตัดพลาสมาที่ดูเหมือนจะติดไฟแต่ไม่สามารถตัดได้

ปัญหาแคลมป์งานทั่วไป

• แคลมป์ติดอยู่กับพื้นผิวที่ทาสีหรือมีสนิมมาก

• ปากคีบมีหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าไม่ดี

• สายส่งคืนงานชำรุด

• การเชื่อมต่อที่แหล่งพลังงานหลวม

• แคลมป์ติดอยู่กับส่วนประกอบที่มีทางเดินไฟฟ้าไปยังชิ้นงานที่ไม่น่าเชื่อถือ

วิธีการแก้ไข

ตรวจสอบแคลมป์ทำงานและสายเคเบิลส่งคืนโดยที่เครื่องไม่ได้เชื่อมต่ออยู่

ขจัดสี สนิมหนัก หรือการปนเปื้อนที่เป็นฉนวนอื่นๆ ออกจากบริเวณหน้าสัมผัสของแคลมป์ที่ต้องการ

ติดแคลมป์ทำงานอย่างแน่นหนาเพื่อทำความสะอาดโลหะที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า

เมื่อใช้งานได้จริง ให้เชื่อมต่อเข้ากับชิ้นงานโดยตรง แทนที่จะอาศัยเส้นทางที่ไม่แน่นอนผ่านโต๊ะตัดหรืออุปกรณ์จับยึด

ตรวจสอบสายเคเบิลส่งคืนเพื่อดูความเสียหายที่มองเห็นได้ และเปลี่ยนส่วนประกอบที่ชำรุด

เมื่อการเชื่อมต่อกลับคืนสภาพเดิมแล้ว ให้ทดสอบระบบโดยใช้ขั้นตอนที่แนะนำของผู้ผลิต

ระยะคบเพลิงส่งผลต่อการถ่ายโอนส่วนโค้งหรือไม่

ใช่.

ระยะห่างที่มากเกินไประหว่างคบเพลิงกับชิ้นงานอาจขัดขวางการถ่ายโอนส่วนโค้งได้สำเร็จหรือทำให้ส่วนโค้งของการตัดไม่เสถียร

ใช้ระยะห่างหรือความสูงตัดที่ถูกต้องสำหรับคบเพลิงและการกำหนดค่าวัสดุสิ้นเปลือง

หากคบเพลิงต้องใช้เทคนิคการตัดแบบลากหรือแยกโดยเฉพาะ ให้ปฏิบัติตามข้อกำหนดนั้นแทนที่จะใช้ระยะการตัดแบบสากล

5. ทริกเกอร์คบเพลิงผิดพลาด, ชุดสายเคเบิล หรือการเชื่อมต่อ

ที่ ทริกเกอร์ คบเพลิงพลาสม่า จะส่งคำสั่งเพื่อเริ่มลำดับการตัด

หากสัญญาณทริกเกอร์ไปไม่ถึงระบบควบคุม เครื่องจักรอาจไม่เริ่มการทำงานของลมและสตาร์ทอาร์กที่ต้องการ

สายเคเบิลและขั้วต่อของคบเพลิงยังอาจเสื่อมสภาพได้เนื่องจากการดัดงอ การดึง การกระแทกทางกลซ้ำๆ หรือการสัมผัสกับสภาพของโรงงาน

อาการของทริกเกอร์คบเพลิงหรือปัญหาสายเคเบิล

• ไม่มีอะไรเกิดขึ้นเมื่อกดทริกเกอร์คบเพลิง

• ไฟฉายทำงานเป็นระยะๆ

• เครื่องแสดงข้อผิดพลาดในการเชื่อมต่อไฟฉาย

• การสตาร์ทอาร์คไม่น่าเชื่อถือหลังจากย้ายสายคบเพลิง

• ลำดับการสตาร์ทอากาศและส่วนโค้งไม่ทำงานตามที่คาดไว้

อะไรทำให้เกิดปัญหาการเชื่อมต่อคบเพลิง?

สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่ สวิตช์ทริกเกอร์ที่เสียหาย ขั้วต่อหลวม ตัวนำควบคุมเสียหาย หรือชุดไฟฉายที่ติดตั้งไม่ถูกต้อง

อาการที่แน่นอนขึ้นอยู่กับการออกแบบการควบคุมของเครื่อง

บางระบบอาจเปิดใช้งานการไหลของอากาศโดยไม่สร้างส่วนโค้ง ในขณะที่บางระบบอาจป้องกันลำดับการตัดทั้งหมด

วิธีการแก้ไข

เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบด้วยสายตาภายนอก

ตรวจสอบว่าขั้วต่อไฟฉายอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องและแน่นหนา

มองหาความเสียหายที่มองเห็นได้ของปลอกหุ้มสายเคเบิล ตัวเรือนขั้วต่อ ไกปืน และที่จับไฟฉาย

หลีกเลี่ยงการงอสายไฟฉายอย่างแรงใกล้กับด้ามจับหรือจุดเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟ

หากขั้วต่อชำรุดหรือไฟฉายยังคงทำงานเป็นระยะ ให้หยุดการใช้งานและจัดให้มีการตรวจสอบหรือเปลี่ยนใหม่ตามคุณสมบัติ

อย่าพยายามทดสอบทริกเกอร์ที่มีพลังงานหรือวงจรสตาร์ทโดยไม่มีคุณสมบัติทางเทคนิคและขั้นตอนการบริการที่เหมาะสม

เคล็ดลับการปฏิบัติ: หากเครื่องตัดพลาสม่าสตาร์ทไม่ติดซ้ำๆ และปัญหาปรากฏขึ้นเกี่ยวกับการเคลื่อนตัวของสายไฟฉาย ควรตรวจสอบชุดสายเคเบิลหรือขั้วต่อที่เสียหายก่อนเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองที่ไม่เกี่ยวข้อง

6. สภาวะการจ่ายไฟไม่ถูกต้องหรือการป้องกันความร้อน

อุปกรณ์ตัดพลาสม่าต้องการแหล่งจ่ายไฟที่มีความเสถียรและสภาวะการทำงานที่ถูกต้อง

หากกำลังไฟเข้าอยู่นอกช่วงที่อนุญาต เกิดข้อผิดพลาดในการป้องกันทำงาน หรือเครื่องจักรเกินรอบการทำงาน เครื่องตัดพลาสม่าอาจปฏิเสธที่จะเริ่มอาร์ก

อาการทั่วไป

• เครื่องเปิดติดแต่ไม่ติด

• คำเตือนความผิดปกติหรืออุณหภูมิจะปรากฏขึ้น

• เครื่องตัดพลาสม่าจะหยุดทำงานหลังจากการตัดเป็นเวลานาน

• อุปกรณ์ทำงานเป็นระยะๆ ภายใต้ภาระงานหนัก

• การเริ่มต้นอาร์กจะไม่น่าเชื่อถือเมื่ออุปกรณ์อื่นทำงานโดยใช้แหล่งจ่ายไฟเดียวกัน

กำลังไฟฟ้าเข้าส่งผลต่อการสตาร์ทพลาสมาอาร์คอย่างไร

เครื่องตัดพลาสม่าต้องการแหล่งจ่ายไฟที่ตรงตามข้อกำหนดด้านแรงดันไฟฟ้า ความถี่ เฟส และกระแสไฟฟ้าที่กำหนด

การจ่ายไฟไม่เพียงพอ สายต่อพ่วงที่ไม่เหมาะสม หรือการเชื่อมต่อที่ไม่ถูกต้อง อาจทำให้การทำงานปกติไม่ได้

ระบบป้องกันยังอาจปิดการใช้งานการตัดเมื่อเครื่องตรวจพบสภาพที่ไม่ปลอดภัย

รอบการทำงานของเครื่องตัดพลาสม่าคืออะไร?

รอบการทำงานจะอธิบายระยะเวลาที่เครื่องจักรสามารถทำงานได้ที่เอาท์พุตที่ระบุภายในระยะเวลาที่กำหนด ซึ่งโดยทั่วไปคือรอบสิบนาที

ตัวอย่างเช่น รอบการทำงาน 60% ที่เอาต์พุตที่ระบุ โดยทั่วไปบ่งชี้ว่าเครื่องจักรได้รับการจัดอันดับเป็นเวลาหกนาทีของการทำงานภายในระยะเวลาสิบนาทีภายใต้เงื่อนไขการทดสอบที่กำหนดไว้

ข้อกำหนดในการทำความเย็นที่แท้จริงขึ้นอยู่กับเครื่องจักรและสภาพแวดล้อมการทำงาน

การทำงานเกินรอบการทำงานที่กำหนดอาจทำให้การป้องกันความร้อนเปิดใช้งานได้

วิธีการแก้ไข

ตรวจสอบหน้าจอแสดงผลหรือไฟเตือนของเครื่อง

ตรวจสอบว่าแหล่งจ่ายไฟเข้าและการติดตั้งระบบไฟฟ้าเป็นไปตามข้อกำหนดของอุปกรณ์

ยืนยันว่าโหมดการทำงานและการตั้งค่าที่เลือกนั้นเหมาะสมกับกระบวนการตัดที่ต้องการ

หากมีการเตือนอุณหภูมิทำงาน ให้หยุดการตัดและปล่อยให้เครื่องเย็นลงตามคู่มือการใช้งาน

รักษาช่องระบายอากาศให้ชัดเจน และรักษาพื้นที่รอบๆ อุปกรณ์ให้เพียงพอ

หากสงสัยว่ามีปัญหาเกี่ยวกับแหล่งจ่ายไฟ ให้ทำการตรวจสอบการติดตั้งโดยช่างไฟฟ้าที่มีคุณสมบัติเหมาะสม

อย่ารีเซ็ตเครื่องซ้ำๆ ที่ยังคงรายงานข้อผิดพลาดทางไฟฟ้าหรือความร้อนต่อไป

7. อาร์กนำร่อง วงจรหรือส่วนประกอบไฟฟ้าภายในขัดข้อง

หากการจ่ายอากาศ วัสดุสิ้นเปลืองของไฟฉาย แคลมป์ทำงาน ชุดไฟฉาย และสภาพการทำงานทั้งหมดถูกต้อง ปัญหาอาจเกี่ยวข้องกับไฟฟ้าขัดข้องภายใน

ขึ้นอยู่กับการออกแบบเครื่องตัดพลาสม่า ระบบสตาร์ทอาร์กอาจมีวงจรควบคุม ส่วนประกอบสวิตชิ่ง เซ็นเซอร์ และชุดอุปกรณ์ไฟฟ้าอื่นๆ

ข้อผิดพลาดในระบบใดระบบหนึ่งเหล่านี้อาจทำให้คบเพลิงไม่สามารถสตาร์ทหรือรักษาส่วนโค้งได้

อะไรคือสัญญาณของปัญหาวงจร อาร์กนำร่อง

อาการที่เป็นไปได้ ได้แก่:

• อากาศไหลได้ตามปกติ แต่ไม่มีส่วนโค้งเกิดขึ้น

• เครื่องรายงานข้อผิดพลาดในการสตาร์ทอาร์คซ้ำๆ

• วัสดุสิ้นเปลืองใหม่ที่ติดตั้งอย่างถูกต้องจะไม่คืนค่าการทำงาน

• การเชื่อมต่อคบเพลิงและเงื่อนไขการจ่ายไฟภายนอกปรากฏเป็นปกติ

• เครื่องจักรไม่สามารถเริ่มต้นส่วนโค้งได้แม้จะผ่านการตรวจสอบภายนอกตามปกติแล้วก็ตาม

อาการเหล่านี้ไม่ได้พิสูจน์ว่าส่วนประกอบภายในทำงานล้มเหลว พวกเขาระบุว่าอาจจำเป็นต้องมีการวินิจฉัยโดยผู้เชี่ยวชาญเพิ่มเติม

วิธีการแก้ไข

ทำการตรวจสอบภายนอกที่แนะนำให้เสร็จสิ้นก่อน

บันทึกรุ่นอุปกรณ์ รหัสความผิดปกติ สภาวะการทำงาน และอาการที่แน่นอน

ติดต่อช่างเทคนิคบริการที่มีคุณสมบัติหรือผู้ผลิตอุปกรณ์เพื่อขอขั้นตอนการวินิจฉัยที่เหมาะสม

ระบบสตาร์ทอาร์กภายในอาจเกี่ยวข้องกับแรงดันไฟฟ้าที่เป็นอันตรายและพลังงานที่สะสมไว้

อย่าเปิดแหล่งพลังงาน บายพาสวงจรป้องกัน หรือพยายามซ่อมแซมระบบไฟฟ้าภายในโดยไม่ได้รับการฝึกอบรมและอุปกรณ์ที่เหมาะสม

การเปลี่ยนแหล่งจ่ายไฟไม่ควรเป็นขั้นตอนการแก้ไขปัญหาขั้นตอนแรกเมื่อไม่ได้ตัดสาเหตุภายนอกที่ง่ายกว่าออกไป

คุณจะแก้ไขปัญหาเครื่องตัดพลาสม่าที่ไม่โค้งได้อย่างไร?

กระบวนการแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบช่วยระบุปัญหาโดยไม่ต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนราคาแพงโดยไม่จำเป็น

ใช้ลำดับต่อไปนี้เพื่อจำกัดสาเหตุให้แคบลง

ขั้นตอนที่ 1: ระบุอาการที่แน่นอน

ตรวจสอบว่าเครื่อง:

• ไม่มีการไหลของอากาศและไม่มีส่วนโค้ง

• สร้างการไหลของอากาศแต่ไม่มีส่วนโค้ง

• เริ่มส่วนโค้งนำร่องที่ไม่ถ่ายโอน

• สร้างส่วนโค้งที่หยุดทันที

• เริ่มเป็นระยะๆ

การสังเกตเบื้องต้นนี้สามารถขจัดความเป็นไปได้หลายประการที่ไม่เกี่ยวข้องกัน

ขั้นตอนที่ 2: ตรวจสอบตัวบ่งชี้ความผิดปกติของเครื่อง

ตรวจสอบจอแสดงผลและไฟเตือน

ความดันอากาศ การป้องกันความร้อน การเชื่อมต่อคบเพลิง และข้อผิดพลาดทางไฟฟ้าอาจระบุได้จากตัวบ่งชี้เฉพาะ

ใช้คู่มือการใช้งานเพื่อตีความรหัสความผิดปกติ

ขั้นตอนที่ 3: ตรวจสอบการจ่ายอากาศ

ยืนยันว่าคอมเพรสเซอร์ ตัวควบคุม ตัวกรอง และท่อทำงานอย่างถูกต้อง

ตรวจสอบแรงดันและการไหลภายใต้สภาวะที่กำหนดไว้สำหรับอุปกรณ์

อย่าพึ่งพาเฉพาะการอ่านค่าแรงดันขณะเดินเบาของตัวควบคุมเท่านั้น

ขั้นตอนที่ 4: ตรวจสอบวัสดุสิ้นเปลืองของคบเพลิง

ถอดปลั๊กไฟและปล่อยให้ไฟฉายเย็นลง

ตรวจสอบอิเล็กโทรด หัวฉีด วงแหวนหมุน ฝาปิด และส่วนประกอบอื่นๆ ที่จำเป็น

เปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองที่เสียหายหรือเข้ากันไม่ได้

ประกอบคบเพลิงกลับเข้าที่อย่างถูกต้อง

ขั้นตอนที่ 5: ตรวจสอบแคลมป์ทำงานและสายเคเบิลส่งคืน

ตรวจสอบแคลมป์ สายเคเบิล และจุดเชื่อมต่อ

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแคลมป์สัมผัสกับโลหะที่สะอาดและเป็นสื่อกระแสไฟฟ้าได้อย่างน่าเชื่อถือ

ขั้นตอนที่ 6: ตรวจสอบคบเพลิงและการเชื่อมต่อภายนอก

ตรวจสอบทริกเกอร์ ปลอกหุ้มสายเคเบิล และขั้วต่อภายนอกเพื่อดูความเสียหายที่มองเห็นได้

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไฟฉายเชื่อมต่อกับแหล่งพลังงานอย่างถูกต้อง

ขั้นตอนที่ 7: ยืนยันสภาพการทำงาน

ตรวจสอบข้อกำหนดกำลังไฟฟ้าอินพุต โหมดการทำงาน กระแสไฟตัด คำเตือนเกี่ยวกับความร้อน และรอบการทำงาน

แก้ไขปัญหาใดๆ ที่ระบุโดยระบบป้องกันของเครื่อง

ขั้นตอนที่ 8: ขอรับบริการจากผู้เชี่ยวชาญหากจำเป็น

หากเครื่องตัดพลาสมายังคงไม่โค้งงอหลังจากการตรวจสอบภายนอก ให้หยุดการแก้ไขปัญหาและจัดเตรียมบริการที่มีคุณสมบัติเหมาะสม

อย่าพยายามสตาร์ทโค้งซ้ำเมื่อเครื่องแสดงข้อผิดพลาดถาวร

ทำไมเครื่องตัดพลาสม่าของฉันจึงมีอากาศแต่ไม่มีส่วนโค้ง?

หนึ่งในคำถามในการแก้ไขปัญหาที่พบบ่อยที่สุดคือ:

'ทำไมเครื่องตัดพลาสม่าของฉันเป่าลมแต่ไม่เกิดประกายไฟ'

การไหลของอากาศที่ไม่มีส่วนโค้งหมายความว่าอย่างน้อยส่วนหนึ่งของระบบนิวแมติกส์กำลังทำงานอยู่ แต่ลำดับการสตาร์ทส่วนโค้งไม่เสร็จสมบูรณ์

สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่:

1. อิเล็กโทรดและหัวฉีดชำรุดหรือเสียหาย

2. ติดตั้งวัสดุสิ้นเปลืองคบเพลิงไม่ถูกต้อง

3. การเชื่อมต่อความปลอดภัยของคบเพลิงที่ไม่พอใจ

4. การเชื่อมต่อคบเพลิงหรือสัญญาณควบคุมเสียหาย

5. ความผิดพลาดในการป้องกันเครื่อง

6. ปัญหาภายในวงจรอาร์คสตาร์ท

เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบไฟเตือนของเครื่อง

ถัดไป ให้ถอดปลั๊กไฟออกและตรวจสอบวัสดุสิ้นเปลืองและชุดไฟฉาย

ยืนยันว่าส่วนประกอบทดแทนนั้นถูกต้องสำหรับไฟฉาย

หากส่วนประกอบภายนอกอยู่ในสภาพดี และเครื่องยังคงเป่าลมโดยไม่เกิดส่วนโค้ง อาจจำเป็นต้องมีการวินิจฉัยทางไฟฟ้าโดยมืออาชีพ

หมายเหตุ: เครื่องตัดพลาสม่าบางรุ่นยังคงเป่าลมต่อไปในช่วงเวลาสั้นๆ หลังจากการตัด วงจรการทำความเย็นหลังการไหลนี้เป็นเรื่องปกติ และไม่ควรตีความว่าเป็นความผิดปกติโดยอัตโนมัติ

เหตุใด อาร์กนำร่อง เริ่มต้นแต่ล้มเหลวในการถ่ายโอนไปยังชิ้นงาน

เครื่องตัดพลาสม่าอาจสร้างส่วนโค้งนำร่องได้สำเร็จ แต่ไม่สามารถสร้างส่วนโค้งการตัดหลักได้

โดยทั่วไปจะอธิบายได้ว่าเป็นปัญหาการถ่ายโอนส่วนโค้งนำร่อง

ส่วนโค้งนำร่องและส่วนโค้งตัดแบบถ่ายโอนทำหน้าที่ต่างกัน

ส่วนโค้งนำร่องรองรับการเริ่มต้นส่วนโค้ง ในขณะที่ส่วนโค้งที่ถูกถ่ายโอนจะให้เส้นทางการตัดด้วยไฟฟ้าผ่านชิ้นงาน

หากมีส่วนโค้งนำร่องอยู่แต่เครื่องจักรไม่ตัด ให้เน้นไปที่เงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการถ่ายโอนส่วนโค้ง

สาเหตุทั่วไปของความล้มเหลวในการถ่ายโอน อาร์กนำร่อง

หลีกเลี่ยงการยิงส่วนโค้งของนักบินออกไปในที่โล่งซ้ำๆ เพื่อพยายามบังคับการถ่ายโอน

ปฏิบัติตามขั้นตอนการเริ่มต้นและการทดสอบที่แนะนำของอุปกรณ์

เหตุใดเครื่องตัดพลาสม่าจึงเริ่ม Arcing แล้วหยุด?

เครื่องตัดพลาสม่าที่สตาร์ทตามปกติแต่หยุดระหว่างการตัดอาจมีปัญหาแตกต่างจากเครื่องตัดที่ไม่เคยสตาร์ท

สาเหตุที่พบบ่อย ได้แก่ การไหลของอากาศที่ไม่เสถียร วัสดุสิ้นเปลืองสึกหรอ ระยะการตัดมากเกินไป เส้นทางกลับงานไม่ดี หรือการป้องกันความร้อน

ระยะเวลาที่เกิดความล้มเหลวจะให้ข้อมูลการวินิจฉัยที่เป็นประโยชน์

หากส่วนโค้งหยุดทันทีหลังจากสตาร์ท ให้ ตรวจสอบวัสดุสิ้นเปลือง ชุดไฟฉาย การจ่ายอากาศ และแคลมป์ทำงาน

หากส่วนโค้งหยุดหลังจากตัดไปหลายนาที ให้ตรวจสอบตัวบ่งชี้อุณหภูมิ รอบการทำงาน และความสามารถในการจ่ายอากาศของเครื่อง

หากส่วนโค้งหยุดเมื่อเคลื่อนผ่านชิ้นงาน ให้ตรวจสอบความสูงของการตัด สภาพของสายเคเบิล ทางเดินกลับงาน และพารามิเตอร์การตัด

ยืนยันด้วยว่าความหนาของวัสดุและความเร็วตัดนั้นเหมาะสมกับกำลังการผลิตที่กำหนดของอุปกรณ์

วัสดุสิ้นเปลืองคบเพลิงพลาสม่าใหม่สามารถทำให้เกิดปัญหา No-Arc ได้หรือไม่?

ใช่. การติดตั้งวัสดุสิ้นเปลืองใหม่ไม่ได้รับประกันว่าการเริ่มต้นอาร์กจะสำเร็จโดยอัตโนมัติ

ชิ้นส่วนอะไหล่จะต้องเข้ากันได้กับไฟฉายเฉพาะและติดตั้งอย่างถูกต้อง

ปัญหาที่อาจเกิดขึ้น ได้แก่ :

• ขนาดอิเล็กโทรดไม่ถูกต้อง

• การออกแบบหัวฉีดที่เข้ากันไม่ได้

• พิกัดกระแสตัดไม่ถูกต้อง

• วงแหวนหมุนหายไปหรืออยู่ในตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง

• การติดตั้งฝาปิดที่ไม่เหมาะสม

• ส่วนประกอบทดแทนที่เสียหาย

ส่วนประกอบอาจดูคล้ายกับของเดิมแต่มีขนาดหรือข้อกำหนดในการใช้งานที่แตกต่างกัน

ด้วยเหตุนี้ ความเข้ากันได้ของรุ่นคบเพลิงจึงมีความสำคัญมากกว่าความคล้ายคลึงกันทางสายตาเพียงอย่างเดียว

หากเครื่องตัดพลาสม่าหยุดอาร์คทันทีหลังจากเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลือง ให้ตรวจสอบส่วนประกอบที่ติดตั้งใหม่ก่อนที่จะสันนิษฐานว่าแหล่งจ่ายไฟขัดข้อง

คุณจะป้องกันปัญหาการเริ่มต้นอาร์คของเครื่องตัดพลาสม่าได้อย่างไร

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันสามารถลดการหยุดชะงักของการตัดโดยไม่คาดคิด ปรับปรุงอายุการใช้งานของวัสดุสิ้นเปลือง และสนับสนุนการผลิตที่สม่ำเสมอมากขึ้น

1. รักษาแหล่งจ่ายอากาศที่สะอาดและแห้ง

ตรวจสอบคอมเพรสเซอร์ ตัวกรองอากาศ ตัวควบคุม และระบบแยกความชื้นอย่างสม่ำเสมอ

ระบายน้ำที่สะสมไว้และเปลี่ยนไส้กรองเมื่อจำเป็น

คุณภาพอากาศที่สม่ำเสมอช่วยปกป้องส่วนประกอบของคบเพลิงและรักษาสภาพการตัดให้คงที่

2. ตรวจสอบวัสดุสิ้นเปลืองก่อนการตัด

ตรวจสอบอิเล็กโทรดและหัวฉีดเพื่อดูการสึกหรอที่มองเห็นได้

ตรวจสอบวงแหวนหมุนและฝาปิดเพื่อดูความเสียหาย

เปลี่ยนส่วนประกอบตามสภาพจริงและคำแนะนำในการบำรุงรักษาอุปกรณ์

3. ใช้วัสดุสิ้นเปลืองที่ถูกต้อง

จับคู่วัสดุสิ้นเปลืองกับรุ่นไฟฉาย กระแสไฟฟ้าที่ใช้งาน และการใช้งานในการตัด

หลีกเลี่ยงการรวมชิ้นส่วนที่ไม่ได้ออกแบบมาให้ทำงานร่วมกัน

4. ปกป้องคบเพลิง ชุดสายเคเบิล

ป้องกันการดัดงอ บด ดึง และเสียดสีมากเกินไป

เดินสายไฟให้ห่างจากขอบคมและอุปกรณ์เคลื่อนที่

ตรวจสอบขั้วต่อและแจ็คเก็ตสายเคเบิลเป็นประจำ

5. รักษาหน้าสัมผัสงานที่เชื่อถือได้

รักษาแคลมป์ทำงานให้สะอาด และตรวจสอบสายเคเบิลส่งคืนว่ามีความเสียหายหรือไม่

เชื่อมต่อแคลมป์เข้ากับพื้นผิวที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าที่เหมาะสมก่อนทำการตัด

6. ปฏิบัติตามรอบการทำงานที่กำหนด

ใช้เครื่องภายในขีดจำกัดการทำงานที่ระบุไว้

รักษาการระบายอากาศให้เพียงพอและตอบสนองต่อคำเตือนเรื่องความร้อนทันที

7. เก็บบันทึกการบำรุงรักษา

สำหรับโรงงานแปรรูปและผู้ใช้ในอุตสาหกรรม บันทึกการบำรุงรักษาอย่างง่ายสามารถช่วยระบุข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นซ้ำได้

ข้อมูลที่เป็นประโยชน์ได้แก่:

กระบวนการตรวจสอบที่สอดคล้องกันสามารถช่วยให้ทีมบำรุงรักษาแยกแยะการสึกหรอของวัสดุสิ้นเปลืองตามปกติจากปัญหาอุปกรณ์ที่เกิดซ้ำได้

คุณควรตรวจสอบอะไรก่อนที่จะเปลี่ยน หัวตัดพลาสมา

หากที่มีอยู่ หัวตัดพลาสม่า ได้รับความเสียหายหรือประสบปัญหาในการสตาร์ทอาร์คซ้ำๆ การเลือกอุปกรณ์ทดแทนที่เข้ากันได้ถือเป็นสิ่งสำคัญ

ไม่ควรเลือกคบเพลิงทดแทนตามรูปลักษณ์หรือจำนวนแอมแปร์ที่โฆษณาไว้เพียงอย่างเดียว

ก่อนซื้อ ให้ตรวจสอบข้อกำหนดต่อไปนี้

สำหรับผู้จัดจำหน่ายอุปกรณ์การเชื่อม ศูนย์ซ่อม และทีมจัดซื้อทางอุตสาหกรรม การตรวจสอบรายละเอียดเหล่านี้ก่อนสั่งซื้อสามารถลดปัญหาความเข้ากันได้และการคืนสินค้าที่ไม่จำเป็นได้

เมื่อขอเปลี่ยนไฟฉายหรือวัสดุสิ้นเปลือง โปรดระบุรุ่นไฟฉาย รุ่นเครื่องจักร รายละเอียดตัวเชื่อมต่อ และกระแสไฟฟ้าที่ใช้งานอยู่

รูปถ่ายของคบเพลิงดั้งเดิมและส่วนประกอบสิ้นเปลืองอาจช่วยให้ซัพพลายเออร์ตรวจสอบความเข้ากันได้ได้

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับปัญหา No-Arc ของเครื่องตัดพลาสม่า

1. เหตุใดเครื่องตัดพลาสม่าของฉันจึงไม่เกิดประกายไฟ

เครื่องตัดพลาสม่าอาจไม่สามารถโค้งงอได้เนื่องจากแรงดันอากาศไม่เพียงพอ วัสดุสิ้นเปลืองที่สึกหรอ ชุดไฟฉายไม่ถูกต้อง หน้าสัมผัสทางไฟฟ้าไม่ดี ปัญหาทริกเกอร์ ข้อบกพร่องในการป้องกัน หรือปัญหาวงจรสตาร์ทอาร์คภายใน

เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบตัวบ่งชี้ความผิดปกติ การจ่ายอากาศ วัสดุสิ้นเปลืองของไฟฉาย และการเชื่อมต่อภายนอก

2. ทำไมเครื่องตัดพลาสม่าของฉันจึงมีอากาศแต่ไม่มีส่วนโค้ง?

การไหลของอากาศที่ไม่มีส่วนโค้งอาจบ่งบอกถึงวัสดุสิ้นเปลืองที่ชำรุด ชุดไฟฉายที่ไม่ถูกต้อง การเชื่อมต่อด้านความปลอดภัยที่ไม่น่าพอใจ ปัญหาสัญญาณควบคุม หรือข้อผิดพลาดในการสตาร์ทส่วนโค้งภายใน

ตรวจสอบตัวแสดงคำเตือนของเครื่อง และตรวจสอบส่วนประกอบของไฟฉายที่ตัดการเชื่อมต่อไฟฟ้าแล้ว

3. เหตุใดเครื่องตัดพลาสม่าของฉัน อาร์กนำร่อง ไม่ทำงาน

ส่วนโค้งนำร่องอาจล้มเหลวเนื่องจากวัสดุสิ้นเปลืองเสียหาย การประกอบที่ไม่เหมาะสม การจ่ายอากาศไม่เพียงพอ ข้อผิดพลาดในการเชื่อมต่อคบเพลิง หรือปัญหาในระบบสตาร์ท

เครื่องตัดพลาสม่าบางรุ่นใช้การออกแบบส่วนโค้งนำร่องเหมือนกัน ดังนั้นขั้นตอนการวินิจฉัยที่เหมาะสมจึงขึ้นอยู่กับอุปกรณ์

4. เหตุใดเครื่องตัดพลาสม่าของฉัน อาร์กนำร่อง จึงสตาร์ทแต่ไม่ตัด

หากส่วนโค้งนำร่องเริ่มต้นแต่ส่วนโค้งตัดหลักไม่เคลื่อนตัว ให้ตรวจสอบแคลมป์งาน หน้าสัมผัสของชิ้นงาน การหยุดคบเพลิง วัสดุสิ้นเปลือง และการตั้งค่าการทำงาน

เส้นทางกลับที่ทำงานไม่ดีหรือระยะห่างของคบเพลิงมากเกินไปอาจรบกวนการถ่ายโอนส่วนโค้งได้สำเร็จ

5. อิเล็กโทรดที่ไม่ดีสามารถทำให้เครื่องตัดพลาสม่าไม่ยิงได้หรือไม่?

ใช่. อิเล็กโทรดที่สึกหรออย่างรุนแรงหรือเสียหายอาจรบกวนการเริ่มต้นอาร์กที่เชื่อถือได้

ตรวจสอบอิเล็กโทรดเพื่อดูการสึกกร่อนมากเกินไปหรือความเสียหายที่ผิดปกติ และเปลี่ยนใหม่เมื่อจำเป็น

ตรวจสอบหัวฉีดและวัสดุสิ้นเปลืองอื่นๆ เพื่อดูการสึกหรอที่เกี่ยวข้องด้วย

6. หัวฉีดสกปรกสามารถหยุดเครื่องตัดพลาสม่าจากการอาร์คได้หรือไม่

หัวฉีดที่ปนเปื้อน อุดตัน หรือชำรุดอาจส่งผลต่อการไหลของแก๊สและพฤติกรรมส่วนโค้ง

ขึ้นอยู่กับความรุนแรงของปัญหาและการออกแบบคบเพลิง อาจทำให้การสตาร์ทไม่น่าเชื่อถือหรือการตัดไม่เสถียร

ตรวจสอบและเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองที่ชำรุดตามข้อกำหนดของไฟฉาย

7. เครื่องตัดพลาสม่าต้องการแรงดันอากาศเท่าใด

แรงดันอากาศที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับเครื่องตัดพลาสมาและรุ่นไฟฉาย

ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านแรงดันและการไหลที่ระบุของอุปกรณ์เสมอ

ตรวจสอบการจ่ายอากาศภายใต้สภาวะการไหล เนื่องจากแรงดันอาจลดลงเมื่อไฟฉายทำงาน

8. แคลมป์ทำงานที่ไม่ดีสามารถทำให้เครื่องตัดพลาสม่าไม่ตัดได้หรือไม่?

ใช่. การเชื่อมต่อแคลมป์ทำงานที่ไม่ดีสามารถป้องกันไม่ให้ส่วนโค้งตัดหลักถ่ายโอนอย่างเหมาะสมหรือทำให้การตัดไม่เสถียร

เชื่อมต่อแคลมป์ทำงานอย่างแน่นหนาเพื่อทำความสะอาดโลหะที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า และตรวจสอบสายเคเบิลส่งคืนว่ามีความเสียหายหรือไม่

9. เหตุใดเครื่องตัดพลาสม่าของฉันจึงหยุดอาร์คหลังจากผ่านไปไม่กี่วินาที

สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่ การไหลของอากาศที่ไม่เสถียร วัสดุสิ้นเปลืองที่เสียหาย การถ่ายเทส่วนโค้งไม่ดี ข้อผิดพลาดในการควบคุม หรือระบบการป้องกันที่ทำงานอยู่

หากปัญหาเกิดขึ้นหลังจากการตัดเป็นเวลานาน ให้ตรวจสอบข้อจำกัดด้านความร้อนสูงเกินไปและรอบการทำงานด้วย

10. เหตุใดเครื่องตัดพลาสม่าของฉันจึงไม่เกิดประกายไฟหลังจากเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลือง?

การเลือกวัสดุสิ้นเปลืองหรือการประกอบที่ไม่ถูกต้องเป็นสาเหตุที่เป็นไปได้

ยืนยันว่าอิเล็กโทรด หัวฉีด แหวนหมุน และฝาปิดยึดเข้ากันได้กับไฟฉายและติดตั้งตามลำดับที่ถูกต้อง

ตรวจสอบว่าเครื่องแสดงชุดไฟฉายหรือข้อผิดพลาดด้านความปลอดภัย

11. ฉันจะรู้ได้อย่างไรว่าคบเพลิงพลาสม่าของฉันเสีย?

สัญญาณที่เป็นไปได้ ได้แก่ ความเสียหายของไฟฉายที่มองเห็นได้ การทำงานของทริกเกอร์เป็นระยะ ฉนวนสายเคเบิลเสียหาย ข้อผิดพลาดในการเชื่อมต่อซ้ำ ๆ หรือปัญหาการสตาร์ทอาร์คอย่างต่อเนื่องหลังจากตรวจสอบวัสดุสิ้นเปลืองภายนอกและสภาพการทำงานแล้ว

อาการเหล่านี้ไม่ได้หมายความว่าต้องเปลี่ยนคบเพลิงทั้งชุดเสมอไป

การตรวจสอบที่มีคุณสมบัติสามารถช่วยตัดสินได้ว่าปัญหานั้นจำกัดอยู่ที่ส่วนประกอบที่เปลี่ยนได้หรือเกี่ยวข้องกับชุดไฟฉาย

12. เมื่อใดที่ฉันควรหยุดการแก้ไขปัญหาเครื่องตัดพลาสม่า

หยุดใช้อุปกรณ์หากคุณสังเกตเห็นความเสียหายของฉนวนไฟฟ้า กลิ่นไหม้ เสียงที่ผิดปกติ ข้อผิดพลาดในการป้องกันซ้ำๆ หรือสัญญาณอื่นๆ ของอันตรายจากไฟฟ้า

การบริการโดยมืออาชีพยังเหมาะสมเมื่อเครื่องจักรยังคงทำงานล้มเหลวหลังจากการตรวจสอบภายนอกที่แนะนำ

อย่าเลี่ยงอุปกรณ์ความปลอดภัยหรือพยายามซ่อมแซมส่วนประกอบไฟฟ้าแรงสูงภายในอย่างไม่มีเงื่อนไข

ความคิดสุดท้าย: วิธีแก้ไขเครื่องตัดพลาสม่าที่ไม่เกิดประกายไฟ

เมื่อเครื่องตัดพลาสมาไม่มีประกายไฟ วิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดคือการระบุอาการขัดข้องที่แน่นอนก่อนเปลี่ยนชิ้นส่วน

เริ่มต้นด้วยการจ่ายอากาศและไฟแสดงความผิดปกติของเครื่องจักร จากนั้นตรวจสอบวัสดุสิ้นเปลืองของไฟฉาย ยืนยันการประกอบที่ถูกต้อง และตรวจสอบแคลมป์งานและการเชื่อมต่อภายนอก

หากส่วนโค้งนำร่องเริ่มต้นแต่ไม่เคลื่อนตัว ให้เน้นที่เส้นทางกลับทางไฟฟ้า ความสูงของการตัด และสภาพการทำงาน

หากเครื่องมีการไหลของอากาศแต่ไม่มีส่วนโค้งแม้จะมีสภาพภายนอกที่ถูกต้อง ปัญหาการควบคุมหรือการสตาร์ทส่วนโค้งภายในอาจต้องได้รับการวินิจฉัยจากผู้เชี่ยวชาญ

กุญแจสำคัญในการตัดพลาสมาที่เชื่อถือได้คือไฟฉายที่เข้าคู่กันอย่างเหมาะสม วัสดุสิ้นเปลืองที่ติดตั้งอย่างถูกต้อง การไหลของอากาศที่มั่นคง การเชื่อมต่อไฟฟ้าที่มีเสียง และการทำงานภายในขีดจำกัดที่กำหนดของอุปกรณ์

สำหรับผู้จัดจำหน่ายอุปกรณ์ โรงงานแปรรูป และทีมบำรุงรักษาทางอุตสาหกรรม การทำความเข้าใจสาเหตุทั่วไปทั้ง 7 ประการนี้สามารถลดต้นทุนการเปลี่ยนที่ไม่จำเป็น ปรับปรุงประสิทธิภาพการแก้ไขปัญหา และสนับสนุนประสิทธิภาพการตัดที่เชื่อถือได้มากขึ้น