CO2 เทียบกับ MIG กับ การเชื่อม MAG: อะไรคือความแตกต่าง?

การเชื่อม CO2, MIG และ MAG มักถูกกล่าวถึงเป็นกระบวนการเชื่อมที่แตกต่างกันสามกระบวนการ อย่างไรก็ตาม ช่างเชื่อมและโรงปฏิบัติงานแปรรูปหลายแห่งใช้คำเหล่านี้แทนกันได้ ซึ่งอาจนำไปสู่ความสับสนเมื่อเลือกแก๊สป้องกัน ลวดเชื่อม และพารามิเตอร์การทำงาน

การเลือกก๊าซป้องกันที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดการกระเด็นมากเกินไป พฤติกรรมส่วนโค้งไม่เสถียร ลักษณะของเม็ดบีดที่ไม่ดี การเกิดออกซิเดชัน และข้อบกพร่องในการเชื่อม

ข้อแตกต่างที่สำคัญระหว่างการเชื่อม CO2, MIG และ MAG คือประเภทของก๊าซป้องกันที่ใช้ MIG ใช้ก๊าซป้องกันเฉื่อย ในขณะที่ MAG ใช้ก๊าซแอคทีฟหรือก๊าซผสม การเชื่อมด้วย CO2 บริสุทธิ์ในทางเทคนิคแล้วเป็นรูปแบบหนึ่งของการเชื่อม MAG

ทั้งสามคำมักเกี่ยวข้องกับการเชื่อมอาร์กโลหะด้วยแก๊ส (GMAW) ซึ่งเป็นกระบวนการที่ใช้อิเล็กโทรดลวดสิ้นเปลืองที่ป้อนอย่างต่อเนื่องและก๊าซป้องกันที่จ่ายจากภายนอก

คู่มือนี้จะอธิบายความแตกต่างระหว่างการเชื่อม CO2, MIG และ MAG เปรียบเทียบข้อดีและข้อจำกัด และช่วยให้ช่างเชื่อมเลือกก๊าซป้องกันที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานเหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส อลูมิเนียม และการผลิตทางอุตสาหกรรม

ความแตกต่างระหว่างการเชื่อม CO2, MIG และ MAG คืออะไร?

การเชื่อม CO2, การเชื่อม MIG และการเชื่อม MAG เป็นกระบวนการที่เกี่ยวข้องกันอย่างใกล้ชิด แต่ไม่ใช่วิธีการเชื่อมสามวิธีที่แยกจากกันโดยสิ้นเชิง

ความแตกต่างมาจากการป้องกันเคมีของก๊าซ

• การเชื่อม CO2: ใช้คาร์บอนไดออกไซด์ 100% เป็นก๊าซป้องกัน เนื่องจาก CO2 เป็นก๊าซแอคทีฟ การเชื่อม MAG รูปแบบหนึ่งจึงเกิดขึ้น

• การเชื่อม MIG: ใช้ก๊าซเฉื่อย เช่น อาร์กอน ฮีเลียม หรือส่วนผสมของก๊าซเฉื่อย

• การเชื่อม MAG: ใช้ก๊าซป้องกันแบบแอคทีฟ รวมถึง CO2 บริสุทธิ์หรือส่วนผสมที่มีอาร์กอนซึ่งมี CO2 หรือออกซิเจน

ในการประชุมเชิงปฏิบัติการหลายแห่ง คำว่า 'การเชื่อม MIG' ถูกใช้อย่างไม่เป็นทางการเพื่ออธิบายทั้งสองอย่าง การเชื่อม MIG และ MAG.

อย่างไรก็ตาม ในทางเทคนิคแล้ว แก๊สป้องกันจะกำหนดว่ากระบวนการนี้จัดประเภทเป็น MIG หรือ MAG

ตารางเปรียบเทียบการเชื่อม CO2 กับ MIG กับ MAG

สิ่งสำคัญ: คุณภาพการเจาะ การกระเด็น และการเชื่อมที่แท้จริงขึ้นอยู่กับมากกว่าก๊าซป้องกัน กระแสเชื่อม แรงดันไฟฟ้า ประเภทของสายไฟ โหมดการถ่ายโอน การออกแบบข้อต่อ และเทคนิคของผู้ปฏิบัติงานก็ส่งผลต่อผลลัพธ์เช่นกัน

การเชื่อม CO2 คืออะไร?

การเชื่อม CO2 เป็นกระบวนการเชื่อมอาร์กโลหะด้วยแก๊สที่ใช้คาร์บอนไดออกไซด์บริสุทธิ์เป็นก๊าซป้องกัน

มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเหล็กกล้าคาร์บอนเนื่องจากก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์มักจะค่อนข้างประหยัดและสามารถรองรับการเจาะที่มีประสิทธิภาพด้วยพารามิเตอร์การเชื่อมที่เหมาะสม

เนื่องจาก CO2 ทำปฏิกิริยาในสภาพแวดล้อมส่วนโค้งที่มีอุณหภูมิสูง จึงจัดเป็นก๊าซป้องกันแบบแอคทีฟ

ดังนั้นการเชื่อมด้วย CO2 บริสุทธิ์จึงอยู่ในประเภทการเชื่อม MAG

ข้อดีของการเชื่อม CO2 คืออะไร?

1. ต้นทุนก๊าซป้องกันค่อนข้างต่ำ

CO2 บริสุทธิ์มักจะมีราคาถูกกว่าส่วนผสมของก๊าซป้องกันที่มีอาร์กอนเป็นส่วนประกอบหลัก

สำหรับการผลิตเหล็กกล้าคาร์บอนปริมาณมาก สิ่งนี้จะทำให้เป็นตัวเลือกที่น่าสนใจเมื่อขั้นตอนและข้อกำหนดด้านคุณภาพอนุญาตให้นำไปใช้ได้

2. การเจาะที่มีประสิทธิภาพในการใช้งานเหล็กที่เหมาะสม

CO2 บริสุทธิ์สามารถให้คุณสมบัติการเจาะทะลุที่แข็งแกร่งเมื่อใช้กับลวดเชื่อมและพารามิเตอร์ที่เหมาะสม

อย่างไรก็ตาม ไม่ควรประเมินการเจาะโดยการป้องกันแก๊สเพียงอย่างเดียว

3. เหมาะสำหรับการผลิตเหล็กกล้าคาร์บอนทั่วไป

การเชื่อม CO2 มักใช้ในการใช้งานต่างๆ เช่น:

• โครงสร้างเหล็กทั่วไป

• ส่วนประกอบเครื่องจักร

• อุปกรณ์การเกษตร

• โครงเหล็กประดิษฐ์

• โครงเหล็กและส่วนรองรับ

• งานซ่อมแซมและบำรุงรักษาที่เลือก

อะไรคือข้อเสียของการเชื่อม CO2 บริสุทธิ์?

1. ระดับโปรยลงมาที่สูงขึ้น

เมื่อเปรียบเทียบกับสารผสมที่มีอาร์กอนที่เหมาะสมหลายชนิด CO2 บริสุทธิ์มักจะทำให้เกิดการกระเด็นมากกว่า

สิ่งนี้สามารถเพิ่มเวลาการทำความสะอาดและการบำรุงรักษาวัสดุสิ้นเปลืองได้

2. ลักษณะลูกปัดที่น่าพอใจน้อยกว่าในบางแอปพลิเคชัน

เม็ดเชื่อมอาจดูหยาบกว่าหรือสม่ำเสมอน้อยกว่าเม็ดบีดที่ผลิตด้วยแก๊สป้องกันผสมที่ปรับให้เหมาะสม

3. ข้อจำกัดในการถ่ายโอนโลหะ

โดยทั่วไป CO2 บริสุทธิ์เกี่ยวข้องกับการลัดวงจรและการถ่ายโอนโลหะทรงกลมมากกว่าการถ่ายโอนสเปรย์ตามแนวแกนทั่วไป

สิ่งนี้ส่งผลต่อลักษณะการเชื่อมสำหรับความหนาและตำแหน่งที่แตกต่างกัน

4. ต้นทุนการล้างข้อมูลโดยรวมที่อาจสูงขึ้น

แม้ว่าก๊าซป้องกันอาจมีราคาถูกกว่า แต่งานกำจัดสะเก็ดและการตกแต่งเพิ่มเติมอาจส่งผลต่อต้นทุนการผลิตทั้งหมด

เมื่อใดที่คุณควรเลือกการเชื่อม CO2 บริสุทธิ์

CO2 บริสุทธิ์อาจเป็นทางเลือกที่ใช้งานได้จริงเมื่อทำการเชื่อมส่วนประกอบเหล็กกล้าคาร์บอนที่เหมาะสม และเมื่อขั้นตอนการเชื่อมที่ได้รับอนุมัติอนุญาต

การพิจารณาต้นทุนของก๊าซในการป้องกันเป็นสิ่งสำคัญ และผลที่ตามมาของการกระเด็น ผลผลิต และลักษณะการเชื่อมยังคงเป็นที่ยอมรับได้

อย่างไรก็ตาม ไม่ควรแยก CO2 บริสุทธิ์ออกจากการใช้งานที่สำคัญโดยอัตโนมัติหรือได้รับการอนุมัติโดยอัตโนมัติ ขั้นตอนการเชื่อมและข้อกำหนดด้านคุณภาพที่เกี่ยวข้องจะต้องกำหนดความเหมาะสม

การเชื่อม MIG คืออะไร?

MIG ย่อมาจาก โลหะด้วยแก๊สเฉื่อย การเชื่อม

เป็นกระบวนการเชื่อมอาร์กโลหะด้วยแก๊สที่ใช้ก๊าซป้องกันเฉื่อย ซึ่งโดยทั่วไปคืออาร์กอน ฮีเลียม หรือส่วนผสมของก๊าซเหล่านี้

ก๊าซเฉื่อยช่วยปกป้องสระเชื่อมหลอมเหลวโดยไม่เกิดปฏิกิริยาก๊าซแอคทีฟแบบเดียวกันกับคาร์บอนไดออกไซด์หรือของผสมที่มีออกซิเจน

การเชื่อม MIG มักใช้กับอลูมิเนียมและโลหะนอกกลุ่มเหล็กที่เหมาะสมอื่นๆ

ก๊าซป้องกันชนิดใดที่ใช้สำหรับการเชื่อม MIG?

ก๊าซเฉื่อยป้องกันที่พบบ่อยที่สุดคือ:

อาร์กอน 100%

อาร์กอนใช้กันอย่างแพร่หลายในการเชื่อม MIG อลูมิเนียม

ให้การป้องกันและสนับสนุนประสิทธิภาพการเชื่อมที่มั่นคงเมื่อจับคู่กับสายไฟ อุปกรณ์ และพารามิเตอร์ที่ถูกต้อง

ส่วนผสมอาร์กอน-ฮีเลียม

อาจเลือกใช้ส่วนผสมอาร์กอน-ฮีเลียมสำหรับการเชื่อมอะลูมิเนียม ทองแดง หรือการเชื่อมแบบไม่มีแร่เหล็กอื่นๆ

ฮีเลียมสามารถเปลี่ยนลักษณะส่วนโค้งและการกระจายความร้อน ซึ่งอาจเป็นประโยชน์สำหรับวัสดุเฉพาะหรือความหนาของส่วนต่างๆ

ส่วนผสมที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับการใช้งาน

ข้อดีของการเชื่อม MIG คืออะไร?

1. เหมาะสำหรับอลูมิเนียมและโลหะนอกกลุ่มเหล็กอื่นๆ

การเชื่อม MIG ด้วยก๊าซป้องกันเฉื่อยที่เหมาะสมมักใช้สำหรับการผลิตอะลูมิเนียม

2. ลักษณะการเชื่อมที่ดีพร้อมพารามิเตอร์ที่ถูกต้อง

การตั้งค่าก๊าซป้องกันและการเชื่อมที่เหมาะสมสามารถสร้างเม็ดเชื่อมที่สะอาดและสม่ำเสมอ

3. ผลผลิตสูง

อิเล็กโทรดลวดป้อนอย่างต่อเนื่องทำให้การเชื่อม MIG เหมาะสำหรับการผลิตแบบแมนนวล แบบใช้เครื่องจักร และแบบอัตโนมัติ

4. การใช้งานทางอุตสาหกรรมที่ยืดหยุ่น

การเชื่อม MIG ใช้ในโครงสร้างอลูมิเนียม อุปกรณ์การขนส่ง ส่วนประกอบประดิษฐ์ และการใช้งานโลหะนอกกลุ่มเหล็กอื่นๆ

การเชื่อม MIG มีข้อจำกัดอะไรบ้าง?

ก๊าซป้องกันเฉื่อยไม่ได้ทำให้กระบวนการเชื่อมเหมาะสมกับโลหะทุกชนิดโดยอัตโนมัติ

ตัวอย่างเช่น โดยทั่วไปอาร์กอนบริสุทธิ์ไม่ใช่ก๊าซป้องกันที่ต้องการสำหรับ GMAW ทั่วไปของเหล็กกล้าคาร์บอน เนื่องจากสามารถสร้างลักษณะส่วนโค้งและเม็ดบีดที่ไม่เอื้ออำนวยได้

การเลือกก๊าซต้องคำนึงถึงความเข้ากันได้ของลวดตัวเติม โหมดการถ่ายโอน และคุณสมบัติทางกลที่จำเป็นด้วย

การเชื่อม MIG เหมาะกับเหล็กสแตนเลสหรือไม่?

สแตนเลสสามารถเชื่อมได้โดยใช้ก๊าซป้องกัน GMAW สูตรต่างๆ

อย่างไรก็ตาม ก๊าซผสมสแตนเลสที่ใช้กันทั่วไปหลายชนิดมี CO2 หรือออกซิเจนในปริมาณเล็กน้อย

เนื่องจากสารผสมเหล่านี้มีส่วนประกอบที่ออกฤทธิ์ ในทางเทคนิค กระบวนการนี้จึงถูกจำแนกประเภทเป็น MAG แทนที่จะเป็น MIG

ส่วนผสมก๊าซเฉื่อยเฉพาะทางบางชนิดอาจเหมาะสมกับการใช้งานกับเหล็กสเตนเลสโดยเฉพาะ แต่ต้องเลือกก๊าซตามขั้นตอนการเชื่อมที่ได้รับอนุมัติ

การเชื่อม MAG คืออะไร?

MAG ย่อมาจาก Metal Active Gas การเชื่อม

การเชื่อม MAG ใช้แก๊สป้องกันแบบแอคทีฟหรือส่วนผสมที่มีส่วนประกอบที่ทำงานอยู่

ตัวอย่างทั่วไป ได้แก่ สารผสม CO2 บริสุทธิ์และสารผสมที่มีอาร์กอนซึ่งมี CO2 หรือออกซิเจน

การเชื่อม MAG ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการผลิตเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าโลหะผสมต่ำ และสเตนเลส

ก๊าซป้องกันชนิดใดที่ใช้สำหรับการเชื่อม MAG

หมวดหมู่ทั่วไป ได้แก่:

คาร์บอนไดออกไซด์ 100%

คาร์บอนไดออกไซด์บริสุทธิ์เป็นก๊าซป้องกันแบบแอคทีฟ ดังนั้นจึงจัดอยู่ในประเภท MAG

อาร์กอน + CO2

ส่วนผสมที่มีอาร์กอนซึ่งมี CO2 มักใช้สำหรับการเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอน

เปอร์เซ็นต์ของ CO2 ส่งผลต่อพฤติกรรมส่วนโค้ง การเคลื่อนตัวของโลหะ รูปแบบการเจาะ การกระเด็น และลักษณะรอยเชื่อม

อาร์กอน + O2

อาจเติมออกซิเจนจำนวนเล็กน้อยลงในอาร์กอนสำหรับงานเชื่อมเหล็กบางประเภท

ส่วนผสมหลายองค์ประกอบพิเศษ

งานเชื่อมบางประเภทใช้ส่วนผสมที่ประกอบด้วยอาร์กอน ฮีเลียม CO2 หรือออกซิเจนในสัดส่วนที่เลือกอย่างระมัดระวัง

สูตรเหล่านี้เลือกตามวัสดุ โลหะเติม และขั้นตอนการเชื่อม

ข้อดีของการเชื่อม MAG แบบผสมแก๊สคืออะไร

1. อาจมีเศษกระเด็นลดลง

ด้วยพารามิเตอร์ที่เหมาะสม สารผสมที่มีอาร์กอนจะทำให้เกิดการกระเด็นน้อยกว่า CO2 บริสุทธิ์

2. ปรับปรุงลักษณะส่วนโค้ง

ส่วนผสมของก๊าซที่เหมาะสมสามารถให้พฤติกรรมส่วนโค้งที่มั่นคงและรองรับโหมดการถ่ายโอนโลหะต่างๆ

3. การควบคุมลูกปัดเชื่อมที่ดีขึ้น

ส่วนผสมที่ถูกต้องสามารถปรับปรุงการเปียกของเม็ดบีดและลักษณะที่ปรากฏสำหรับการใช้งานกับเหล็กบางประเภทได้

4. เหมาะสำหรับการผลิตภาคอุตสาหกรรม

การเชื่อม MAG ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตโครงสร้าง การผลิตอุปกรณ์ การวางท่อ และระบบการเชื่อมด้วยเครื่องจักร

อะไรคือข้อเสียของการเชื่อม MAG แบบผสมแก๊ส?

ก๊าซผสมที่มีอาร์กอนมักจะมีราคาสูงกว่าคาร์บอนไดออกไซด์บริสุทธิ์

นอกจากนี้ การเลือกองค์ประกอบของก๊าซที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดปัญหาเกี่ยวกับการหลอมเหลว การเจาะทะลุ พฤติกรรมส่วนโค้ง หรือคุณสมบัติการเชื่อม

ส่วนผสมจะต้องตรงกับโลหะฐาน ลวดเติม และพารามิเตอร์การเชื่อมที่จำเป็น

CO2 กับการเชื่อมด้วยแก๊สผสม: ไหนดีกว่าสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน?

สำหรับการผลิตเหล็กกล้าคาร์บอน ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์บริสุทธิ์และก๊าซผสมที่มีอาร์กอนเป็นทางเลือกทั่วไป

ไม่มีดีกว่าในระดับสากล

ตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุ ตำแหน่งการเชื่อม การเจาะที่ต้องการ ลักษณะการเชื่อม ความเร็วในการผลิต และต้นทุนการผลิตโดยรวม

CO2 บริสุทธิ์กับสารผสม Argon-CO2

CO2 100% ดีกว่าสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนหนาหรือไม่

ไม่จำเป็น.

CO2 บริสุทธิ์สามารถมีประสิทธิภาพสำหรับข้อต่อเหล็กที่เหมาะสม แต่การเชื่อมในส่วนที่มีความหนาจำเป็นต้องมีการหลอมรวม การเจาะ การเตรียมข้อต่อ และบ่อยครั้งที่การเชื่อมหลายครั้ง

ส่วนผสมที่มีอาร์กอนเป็นหลักอาจให้ความได้เปรียบในการดำเนินงานในโหมดการถ่ายโอนหรือเงื่อนไขการผลิตบางอย่าง

การเลือกที่ถูกต้องควรได้รับการตรวจสอบผ่านขั้นตอนการเชื่อมและข้อกำหนดด้านคุณภาพการเชื่อมจริง

ก๊าซผสมมีมูลค่าเพิ่มหรือไม่?

ในบางแอปพลิเคชันใช่

ก๊าซผสมอาจลดการกำจัดสะเก็ด ปรับปรุงความสม่ำเสมอในการปฏิบัติงาน และสนับสนุนความสามารถในการผลิตที่สูงขึ้น

อย่างไรก็ตาม ราคาก๊าซที่สูงขึ้นอาจไม่ทำให้ต้นทุนการผลิตรวมลดลงเสมอไป

การเปรียบเทียบที่มีความหมายควรรวมถึงปริมาณการใช้ก๊าซ เวลาในการเชื่อม ค่าแรงในการทำความสะอาด อายุการใช้งานของวัสดุสิ้นเปลือง อัตราการซ่อมแซม และผลการตรวจสอบ

คุณควรใช้แก๊สป้องกันชนิดใดกับโลหะชนิดต่างๆ

วัสดุฐานเป็นหนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการเลือกก๊าซป้องกัน

การเลือกก๊าซป้องกันตามวัสดุ

นี่เป็นหมวดหมู่การใช้งานทั่วไป ไม่ใช่ข้อกำหนดเฉพาะของก๊าซเชื่อมสากล

ก๊าซป้องกันที่ดีที่สุดสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนคืออะไร?

สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน GMAW นั้น CO2 บริสุทธิ์และส่วนผสมของอาร์กอน-CO2 ที่เหมาะสมคือตัวเลือกทั่วไป

ก๊าซที่ดีที่สุดขึ้นอยู่กับลักษณะการเชื่อมและสภาวะการผลิตที่ต้องการ

ตัวอย่างเช่น อาจแนะนำให้ใช้ส่วนผสมของอาร์กอน-CO2 เมื่อโปรยลงมาที่ต่ำกว่าและพฤติกรรมส่วนโค้งที่นุ่มนวลกว่ามีความสำคัญ

CO2 บริสุทธิ์อาจได้รับการพิจารณาเมื่อต้นทุนก๊าซเป็นปัจจัยสำคัญและสามารถบรรลุคุณภาพการเชื่อมที่ต้องการได้

ก๊าซป้องกันที่ดีที่สุดสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมคืออะไร?

เหล็กกล้าไร้สนิม GMAW มักใช้ส่วนผสมที่มีอาร์กอนควบคุมอย่างระมัดระวัง

การใช้งานบางประเภทใช้ CO2 หรือออกซิเจนเพิ่มเติมเล็กน้อย ในขณะที่บางประเภทใช้ส่วนผสมหลายส่วนประกอบพิเศษ

ก๊าซจะต้องเข้ากันได้กับเกรดสแตนเลสและโลหะตัวเติมเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติการเชื่อมที่ยอมรับไม่ได้

อย่าคิดว่าส่วนผสมของก๊าซที่เหมาะกับเหล็กกล้าคาร์บอนจะเหมาะกับเหล็กกล้าไร้สนิมด้วย

ก๊าซป้องกันที่ดีที่สุดสำหรับอลูมิเนียมคืออะไร?

ส่วนผสมอาร์กอนและอาร์กอน-ฮีเลียมเป็นตัวเลือกก๊าซป้องกันทั่วไปสำหรับการเชื่อม MIG อะลูมิเนียม

ก๊าซป้องกันที่ประกอบด้วย CO2 ปกติไม่เหมาะกับอะลูมิเนียม GMAW ทั่วไป เนื่องจากมีคุณสมบัติทางเคมีของแก๊ส

แก๊สป้องกันส่งผลต่อคุณภาพการเชื่อมอย่างไร?

ก๊าซป้องกันทำหน้าที่มากกว่าการปกป้องสระเชื่อมหลอมเหลวจากบรรยากาศโดยรอบ

นอกจากนี้ยังส่งผลต่อลักษณะส่วนโค้ง การเคลื่อนตัวของโลหะ รูปแบบการเจาะ การกระเด็น และลักษณะของเม็ดบีด

1. ความเสถียรของส่วนโค้ง

องค์ประกอบของก๊าซส่งผลต่อพฤติกรรมของส่วนเชื่อม

ส่วนผสมที่เหมาะสมสามารถช่วยสร้างประสิทธิภาพส่วนโค้งที่สม่ำเสมอเมื่อใช้กับพารามิเตอร์การเชื่อมที่ถูกต้อง

2. การก่อตัวโปรยลงมา

การกระเด็นขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของก๊าซ โหมดการถ่ายโอน ความเร็วการป้อนลวด แรงดันไฟฟ้า กระแสไฟฟ้า และสภาวะการทำงานอื่นๆ

CO2 บริสุทธิ์มักจะทำให้เกิดการกระเด็นมากกว่าส่วนผสมที่มีอาร์กอนที่เหมาะสม

อย่างไรก็ตาม การเปลี่ยนแก๊สเพียงอย่างเดียวไม่สามารถแก้ไขปัญหาการกระเด็นของแก๊สทั้งหมดได้

3. การเจาะทะลุ

ก๊าซป้องกันส่งผลกระทบต่อโปรไฟล์การเจาะ แต่การเจาะที่เพียงพอยังขึ้นอยู่กับการเตรียมข้อต่อ กระแส แรงดันไฟฟ้า ความเร็วการเคลื่อนที่ และเทคนิคการเชื่อม

เม็ดบีดที่ดูเรียบเนียนไม่ได้รับประกันว่าจะมีการหลอมรวมอย่างสมบูรณ์

4. ลักษณะการเชื่อม

องค์ประกอบของก๊าซที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงการเปียกของเม็ดบีดและลักษณะพื้นผิวได้

อย่างไรก็ตาม ไม่ควรใช้ลักษณะของเม็ดบีดเป็นตัวบ่งชี้คุณภาพการเชื่อมเพียงอย่างเดียว

5. คุณสมบัติการเชื่อมโลหะ

องค์ประกอบของก๊าซสามารถส่งผลต่อปฏิกิริยาเคมีในส่วนโค้งและสระเชื่อม

สำหรับวัสดุบางชนิด ปริมาณก๊าซที่ออกฤทธิ์มากเกินไปอาจส่งผลเสียต่อองค์ประกอบหรือคุณสมบัติของโลหะเชื่อม

นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเมื่อเชื่อมโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อน

เหตุใดการเชื่อม MIG หรือ MAG จึงทำให้เกิดการกระเด็นมากเกินไป

การกระเด็นมากเกินไปเป็นปัญหาที่พบบ่อยในการเชื่อมอาร์กโลหะด้วยแก๊ส

แม้ว่าก๊าซป้องกันจะเป็นปัจจัยสำคัญ แต่เงื่อนไขอื่นๆ หลายประการอาจทำให้เกิดการกระเด็นได้

คุณจะลดการกระเด็นในการเชื่อม CO2 ได้อย่างไร?

เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าที่แนะนำ ความเร็วการป้อนสายไฟ และระยะหน้าสัมผัสจากปลายถึงงาน

ตรวจสอบปลายสัมผัส หัวฉีด ไลเนอร์ และระบบป้อนสายไฟ

ทำความสะอาดชิ้นงานและยืนยันว่าการจ่ายก๊าซป้องกันมีความเสถียร

หากแอปพลิเคชันอนุญาต ให้ประเมินว่าส่วนผสมที่มีอาร์กอนที่เหมาะสมจะให้ความสมดุลที่ดีขึ้นระหว่างการกระเด็น คุณภาพการเชื่อม และต้นทุนการดำเนินงานหรือไม่

อย่าเปลี่ยนแก๊สป้องกันในขั้นตอนการผลิตที่ผ่านการรับรองโดยไม่ได้รับการตรวจสอบหรือตรวจสอบคุณสมบัติใหม่

เหตุใดการเชื่อม MIG หรือ MAG จึงทำให้เกิดรูพรุน?

ความพรุนของการเชื่อมเกิดขึ้นเมื่อก๊าซติดอยู่ในโลหะเชื่อมที่แข็งตัว

สาเหตุที่พบบ่อย ได้แก่ การป้องกันที่ไม่เพียงพอ การปนเปื้อน และสภาพการเชื่อมที่ไม่เหมาะสม

สาเหตุทั่วไปของการเชื่อมพรุน

ความครอบคลุมของก๊าซป้องกันไม่เพียงพอ

การไหลของก๊าซต่ำ หัวฉีดอุดตัน การรั่วไหล หรือระยะห่างของหัวเชื่อมมากเกินไป สามารถลดการป้องกันสระเชื่อมได้

การไหลของก๊าซมากเกินไป

การไหลที่สูงมากสามารถสร้างความปั่นป่วนและดึงอากาศโดยรอบเข้าสู่กระแสก๊าซที่กำบัง

ชิ้นงานที่ปนเปื้อน

น้ำมัน จาระบี ความชื้น สี และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ อาจทำให้เกิดความพรุนได้

ร่างและการเคลื่อนที่ทางอากาศ

พัดลม ประตูที่เปิดอยู่ และลมภายนอกสามารถรบกวนแก๊สที่กำบังได้

การเลือกก๊าซไม่ถูกต้อง

ส่วนผสมของก๊าซที่ไม่เหมาะสมกับวัสดุหรือกระบวนการเชื่อมอาจทำให้เกิดปัญหาคุณภาพการเชื่อมได้

คุณจะแก้ไขความพรุนในการเชื่อม MIG หรือ MAG ได้อย่างไร?

1. ตรวจสอบว่าก๊าซป้องกันตรงกับขั้นตอนการเชื่อม

2. ตรวจสอบถังแก๊ส ตัวควบคุม ท่อ และข้อต่อ

3. ตั้งค่าการไหลที่ต้องการตามอุปกรณ์และสภาวะการเชื่อม

4. ทำความสะอาดหัวฉีดและขจัดคราบที่สะสมอยู่

5. ตรวจสอบกระแสลมใกล้บริเวณการเชื่อม

6. ขจัดความชื้นและการปนเปื้อนบนพื้นผิว

7. ตรวจสอบระบบสายไฟและการป้อน

8. ตรวจสอบพารามิเตอร์การเชื่อมและตำแหน่งคบเพลิง

หากความพรุนยังคงอยู่ ให้ตรวจสอบการตั้งค่าการเชื่อมอย่างเป็นระบบ แทนที่จะเพิ่มการไหลของแก๊สโดยไม่ตรวจสอบสาเหตุ

หัวเชื่อมแบบเดียวกันสามารถใช้กับการเชื่อม MIG และ MAG ได้หรือไม่?

ในการใช้งานหลายประเภท ไฟฉาย GMAW ประเภทเดียวกันสามารถใช้ในการเชื่อม MIG หรือ MAG ได้ โดยต้องเข้ากันได้กับอุปกรณ์ ก๊าซป้องกัน ลวดเติม และสภาพการทำงาน

การจำแนกประเภทของก๊าซป้องกันเพียงอย่างเดียวไม่จำเป็นต้องมีการออกแบบคบเพลิงที่แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง

อย่างไรก็ตาม การเลือกคบเพลิงควรคำนึงถึง:

• จัดอันดับกระแสเชื่อม

• รอบหน้าที่

• โครงแบบระบายความร้อนด้วยแก๊สหรือระบายความร้อนด้วยน้ำ

• เส้นผ่านศูนย์กลางลวด

• ความเข้ากันได้ของเคล็ดลับการติดต่อ

• การออกแบบหัวฉีด

• ความเข้ากันได้ของการประกอบสายเคเบิลและตัวเชื่อมต่อ

• ตำแหน่งการเชื่อมและการใช้งาน

ก๊าซป้องกันส่งผลต่อการเลือกวัสดุสิ้นเปลืองคบเพลิง MIG หรือไม่

ก๊าซป้องกันอาจส่งผลต่อการกระเด็นและสภาวะความร้อนรอบๆ หัวฉีดคบเพลิงและปลายสัมผัส

อย่างไรก็ตาม การเลือกวัสดุสิ้นเปลืองยังขึ้นอยู่กับกระแสการเชื่อม ประเภทของสายไฟ เส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟ และข้อกำหนดเฉพาะของผู้ผลิตไฟฉายด้วย

สำหรับการเชื่อมทางอุตสาหกรรมที่มีรอบการทำงานสูง การรักษาปลายสัมผัส หัวฉีด ไลเนอร์ และการประกอบสายเคเบิลที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการป้อนลวดที่มั่นคงและประสิทธิภาพการเชื่อมที่สม่ำเสมอ

คบเพลิง MIG/MAG แบบระบายความร้อนด้วยแก๊สเทียบกับระบายความร้อนด้วยน้ำ

คบเพลิงระบายความร้อนด้วยแก๊สมักใช้สำหรับการใช้งานเบาและปานกลางที่เหมาะสม

คบเพลิงระบายความร้อนด้วยน้ำมักถูกเลือกสำหรับการใช้งานที่มีกระแสไฟฟ้าสูงกว่าหรือรอบการทำงานสูง ซึ่งจำเป็นต้องมีการจัดการระบายความร้อนเพิ่มเติม

ตัวเลือกที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับกระแสการเชื่อมจริง รอบการทำงาน และพิกัดของหัวเชื่อม ไม่ใช่คำว่า MIG หรือ MAG เพียงอย่างเดียว

การเชื่อม MAG ดีกว่าสำหรับภาชนะรับแรงดันและท่ออุตสาหกรรมหรือไม่

การเชื่อม MAG ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเหล็กกล้าอุตสาหกรรม รวมถึงการเลือกส่วนประกอบที่มีแรงดันและการใช้งานท่อ

อย่างไรก็ตาม การสันนิษฐานว่าภาชนะรับความดันทั้งหมดต้องใช้การเชื่อม MAG แบบแก๊สผสมนั้นไม่ถูกต้อง

กระบวนการเชื่อมและก๊าซป้องกันที่ได้รับอนุญาตจะขึ้นอยู่กับรหัสการผลิต ข้อกำหนดของวัสดุ การออกแบบข้อต่อ และขั้นตอนการเชื่อมที่มีคุณสมบัติเหมาะสม

อะไรที่สำคัญที่สุดสำหรับการเชื่อมแบบวิกฤต?

สำหรับการใช้งานที่สำคัญ กระบวนการคัดเลือกควรพิจารณา:

1. วัสดุฐานและโลหะตัวเติม

ก๊าซป้องกันจะต้องเหมาะสมกับส่วนผสมของวัสดุและคุณสมบัติการเชื่อมที่ต้องการ

2. คุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อม

ขั้นตอนการเชื่อมต้องเป็นไปตามข้อกำหนดคุณสมบัติที่เกี่ยวข้อง

3. การออกแบบและการเจาะร่วม

กระบวนการที่เลือกจะต้องจัดให้มีการหลอมรวมและการเจาะตามที่ต้องการ

4. ข้อกำหนดด้านทรัพย์สินทางกล

ต้องคำนึงถึงความแข็งแรง ความเหนียว ความต้านทานการกัดกร่อน และคุณสมบัติที่จำเป็นอื่นๆ

5. เกณฑ์การตรวจสอบและการยอมรับ

การตรวจสายตาและการทดสอบแบบไม่ทำลายที่จำเป็นจะต้องเป็นไปตามเกณฑ์การยอมรับที่เกี่ยวข้อง

6. ความสม่ำเสมอในการผลิต

กระบวนการนี้ควรให้คุณภาพการเชื่อมที่ทำซ้ำได้ภายใต้สภาพการทำงานจริง

การเชื่อม MAG ที่ใช้แก๊สผสมอาจมีข้อได้เปรียบในการใช้งานด้านการผลิตที่สำคัญบางประเภท แต่ไม่สามารถใช้ทดแทนคุณสมบัติหรือการตรวจสอบของขั้นตอนได้

วิธีเลือกระหว่างการเชื่อม CO2, MIG และ MAG

วิธีการเลือกที่เชื่อถือได้มากที่สุดคือเริ่มจากข้อกำหนดด้านโลหะพื้นฐานและการเชื่อม แทนที่จะเลือกกระบวนการตามราคาก๊าซเท่านั้น

ขั้นตอนที่ 1: ระบุวัสดุฐาน

ตรวจสอบว่าชิ้นงานเป็นเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กอัลลอยด์ต่ำ สแตนเลส อลูมิเนียม หรือโลหะอื่น

ซึ่งจะทำให้ตัวเลือกก๊าซป้องกันที่เหมาะสมแคบลงทันที

ขั้นตอนที่ 2: ทบทวนขั้นตอนการเชื่อม

ตรวจสอบกระบวนการเชื่อมที่จำเป็น ลวดเติม องค์ประกอบของก๊าซป้องกัน พารามิเตอร์การเชื่อม และเกณฑ์การยอมรับที่เกี่ยวข้อง

สำหรับการผลิตที่มีคุณสมบัติเหมาะสม ให้ปฏิบัติตามขั้นตอนที่ได้รับอนุมัติ

ขั้นตอนที่ 3: พิจารณาความหนาของวัสดุและการออกแบบข้อต่อ

ความหนาของวัสดุและรูปทรงของรอยต่อมีอิทธิพลต่อการเจาะ โหมดการถ่ายโอน และเทคนิคการเชื่อมที่ต้องการ

ขั้นตอนที่ 4: ประเมินข้อกำหนดลักษณะการกระเด็นและรอยเชื่อม

สำหรับการใช้งานที่มีข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์ที่เข้มงวดหรือมีต้นทุนการตกแต่งสูง ก๊าซผสมที่เหมาะสมอาจให้ประโยชน์ในทางปฏิบัติ

ขั้นตอนที่ 5: เปรียบเทียบต้นทุนการเชื่อมทั้งหมด

พิจารณามากกว่าราคาซื้อก๊าซ

รวมถึงเวลาในการเชื่อม ปริมาณการใช้ก๊าซ การเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลือง การขจัดคราบสกปรก งานซ่อมแซม และค่าใช้จ่ายในการตรวจสอบ

ขั้นตอนที่ 6: ตรวจสอบความเข้ากันได้ของอุปกรณ์และคบเพลิง

ยืนยันว่าแหล่งพลังงานการเชื่อม เครื่องป้อนลวด คบเพลิง ปลายสัมผัส หัวฉีด และระบบทำความเย็นนั้นเหมาะสมกับกระบวนการที่ต้องการ

ขั้นตอนที่ 7: ตรวจสอบคุณภาพการเชื่อม

หากจำเป็น ให้ใช้การเชื่อมทดลอง การตรวจสอบ และคุณสมบัติของขั้นตอนเพื่อยืนยันว่าก๊าซและพารามิเตอร์ที่เลือกตรงตามข้อกำหนดการใช้งาน

ข้อผิดพลาดทั่วไปเมื่อเลือก MIG และ MAG Shielding Gas

ความเข้าใจผิดที่พบบ่อยหลายประการอาจนำไปสู่การเลือกก๊าซที่ไม่ถูกต้อง

ข้อผิดพลาด 1: การปฏิบัติต่อการเชื่อม CO2 เป็นกระบวนการที่แยกจากกันโดยสิ้นเชิง

การเชื่อมด้วย CO2 บริสุทธิ์เป็นรูปแบบหนึ่งของการเชื่อม MAG เนื่องจาก CO2 เป็นก๊าซป้องกันแบบแอคทีฟ

ข้อผิดพลาด 2: สมมติว่า MIG ดีกว่า MAG เสมอ

การจำแนกประเภทใด ๆ ก็ไม่ดีขึ้นในระดับสากล

โดยทั่วไปจะใช้ MIG สำหรับโลหะที่ไม่ใช่เหล็กที่เหมาะสม ในขณะที่ MAG ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับเหล็กกล้า

ข้อผิดพลาด 3: การใช้ส่วนผสมก๊าซคาร์บอนสตีลสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม

สแตนเลสมักต้องใช้เคมีของแก๊สที่ได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวัง

ส่วนผสมที่เหมาะสมสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนอาจไม่ตรงตามข้อกำหนดคุณสมบัติการเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิม

ข้อผิดพลาด 4: การเลือกแก๊สป้องกันตามราคาเท่านั้น

ราคาก๊าซที่ต่ำกว่าไม่จำเป็นต้องทำให้ต้นทุนการเชื่อมรวมต่ำที่สุดเสมอไป

ข้อผิดพลาดที่ 5: เพิ่มการไหลของก๊าซเพื่อแก้ไขทุกข้อบกพร่อง

การไหลของก๊าซที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดความปั่นป่วนและทำให้สภาพการป้องกันแย่ลงได้

ข้อผิดพลาด 6: การเพิกเฉยต่อคบเพลิงและสภาพสิ้นเปลือง

ปลายสัมผัสที่สึกหรอ หัวฉีดอุดตัน ไลเนอร์ที่เสียหาย และการป้อนลวดที่ไม่เสถียรอาจส่งผลต่อคุณภาพการเชื่อมแม้ว่าแก๊สป้องกันจะถูกต้องก็ตาม

ข้อผิดพลาด 7: สมมติว่าลูกปัดเชื่อมเรียบรับประกันคุณภาพ

รูปลักษณ์ภายนอกเพียงอย่างเดียวไม่สามารถยืนยันการเจาะ การหลอมรวม หรือการปฏิบัติตามข้อกำหนดการตรวจสอบได้

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการเชื่อม CO2, MIG และ MAG

1. อะไรคือความแตกต่างหลักระหว่างการเชื่อม CO2, MIG และ MAG?

ความแตกต่างที่สำคัญคือการป้องกันเคมีของก๊าซ MIG ใช้ก๊าซเฉื่อย เช่น อาร์กอนหรือฮีเลียม MAG ใช้ก๊าซหรือสารผสมที่มีส่วนประกอบที่ออกฤทธิ์ การเชื่อมด้วย CO2 บริสุทธิ์เป็นรูปแบบหนึ่งของการเชื่อม MAG เนื่องจากก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์เป็นก๊าซป้องกันแบบแอคทีฟ

2. การเชื่อม CO2 เหมือนกับการเชื่อม MAG หรือไม่?

การเชื่อมด้วย CO2 บริสุทธิ์เป็นการเชื่อม MAG ประเภทหนึ่ง อย่างไรก็ตาม MAG ยังรวมถึงการเชื่อมด้วยส่วนผสมที่มีอาร์กอนซึ่งมี CO2 หรือออกซิเจนด้วย ดังนั้นข้อกำหนดจึงทับซ้อนกันแต่ไม่สามารถใช้แทนกันได้ทั้งหมด

3. การเชื่อม MIG ดีกว่าการเชื่อม MAG หรือไม่?

ไม่มีกระบวนการใดที่ดีกว่าในระดับสากล โดยทั่วไปแล้ว MIG จะใช้กับอะลูมิเนียมและโลหะนอกกลุ่มเหล็กที่เหมาะสมอื่นๆ ในขณะที่ MAG ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าโลหะผสมต่ำ และเหล็กกล้าไร้สนิม ทางเลือกที่ดีที่สุดขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของวัสดุและการเชื่อม

4. แก๊สชนิดใดที่ใช้สำหรับการเชื่อม MIG?

การเชื่อม MIG ใช้ก๊าซป้องกันเฉื่อย ซึ่งโดยทั่วไปคืออาร์กอน ฮีเลียม หรือส่วนผสมที่เหมาะสมของก๊าซเหล่านี้ การเลือกที่ถูกต้องจะขึ้นอยู่กับโลหะฐาน ลวดเติม และขั้นตอนการเชื่อม

5. แก๊สชนิดใดที่ใช้สำหรับการเชื่อม MAG

การเชื่อม MAG ใช้ก๊าซป้องกันแบบแอคทีฟ ซึ่งรวมถึง CO2 บริสุทธิ์และส่วนผสมที่มีอาร์กอนเป็นหลักซึ่งมี CO2 หรือออกซิเจน องค์ประกอบของก๊าซที่ต้องการขึ้นอยู่กับเกรดเหล็กและการใช้งานในการเชื่อม

6. คุณสามารถใช้ CO2 บริสุทธิ์สำหรับการเชื่อม MIG ได้หรือไม่?

ในคำศัพท์ทางเทคนิคที่เข้มงวด การใช้ CO2 บริสุทธิ์จะทำให้กระบวนการ MAG แทนที่จะเป็น MIG เนื่องจากคาร์บอนไดออกไซด์เป็นก๊าซที่แอคทีฟ ในภาษาการประชุมเชิงปฏิบัติการในชีวิตประจำวัน ผู้ปฏิบัติงานบางคนยังคงเรียกอุปกรณ์ดังกล่าวว่าเป็นเครื่องเชื่อม MIG

7. ไหนดีกว่าสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน: CO2 หรือก๊าซผสม

ทั้งสองสามารถเหมาะสม CO2 บริสุทธิ์มักจะมีต้นทุนการซื้อที่ต่ำกว่า ในขณะที่ส่วนผสมอาร์กอน-CO2 ที่เหมาะสมอาจลดการกระเด็นและปรับปรุงลักษณะการทำงาน ทางเลือกควรพิจารณาถึงคุณภาพการเชื่อม ผลผลิต และต้นทุนการผลิตทั้งหมด

8. เหตุใดการเชื่อมด้วย CO2 จึงทำให้เกิดการกระเด็นมากขึ้น?

CO2 บริสุทธิ์มีอิทธิพลต่อพฤติกรรมส่วนโค้งและการถ่ายโอนโลหะแตกต่างจากสารผสมที่มีอาร์กอนหลายชนิด ซึ่งอาจส่งผลให้ระดับการกระเด็นสูงขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับพารามิเตอร์การเชื่อมที่ไม่เหมาะสม แรงดันไฟฟ้า ความเร็วในการป้อนสายไฟ และสภาพของคบเพลิงยังส่งผลต่อการกระเด็นอีกด้วย

9. คุณสามารถเชื่อมสแตนเลสด้วย MIG หรือ MAG ได้หรือไม่?

ใช่. สแตนเลสสามารถเชื่อมได้โดยใช้กระบวนการ GMAW ที่เหมาะสม ก๊าซป้องกันสแตนเลสทั่วไปหลายชนิดมีการเติม CO2 หรือออกซิเจนแบบควบคุม ซึ่งในทางเทคนิคจะจัดประเภทกระบวนการเป็น MAG การเลือกใช้แก๊สต้องตรงกับเกรดสแตนเลสและโลหะตัวเติม

10. ก๊าซป้องกันที่ดีที่สุดสำหรับการเชื่อมอลูมิเนียมคืออะไร?

ส่วนผสมอาร์กอนและอาร์กอน-ฮีเลียมที่เหมาะสมมักใช้สำหรับการเชื่อม MIG อะลูมิเนียม สารผสมที่มี CO2 โดยทั่วไปไม่เหมาะกับอลูมิเนียม GMAW ทั่วไป

11. สามารถใช้หัวเชื่อมแบบเดียวกันในการเชื่อม MIG และ MAG ได้หรือไม่?

บ่อยครั้งใช่ ไฟฉาย GMAW ที่ใช้ร่วมกันได้สามารถใช้กับก๊าซป้องกันที่เหมาะสมได้ อย่างไรก็ตาม อัตราปัจจุบัน รอบการทำงาน ระบบทำความเย็น วัสดุสิ้นเปลือง และการเชื่อมต่ออุปกรณ์จะต้องตรงกับการใช้งาน

12. จำเป็นต้องมีการเชื่อม MAG แบบผสมแก๊สสำหรับภาชนะรับแรงดันหรือไม่

ไม่เป็นสากล ส่วนประกอบที่มีแรงดันจะต้องเชื่อมตามรหัสการผลิตที่เกี่ยวข้องและขั้นตอนการเชื่อมที่ผ่านการรับรอง อาจอนุญาตให้ใช้กระบวนการ CO2 บริสุทธิ์หรือก๊าซผสมได้เมื่อเป็นไปตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง

สรุป: คุณควรเลือกระหว่างการเชื่อม CO2, MIG และ MAG อย่างไร

การทำความเข้าใจความแตกต่างระหว่างการเชื่อม CO2, MIG และ MAG ช่วยให้ผู้ผลิตเลือกก๊าซป้องกันที่เหมาะสม และหลีกเลี่ยงปัญหาการเชื่อมที่ไม่จำเป็น

ความแตกต่างที่สำคัญที่สุดนั้นตรงไปตรงมา:

• การเชื่อมด้วย CO2 บริสุทธิ์ใช้แก๊สแอคทีฟและเป็นการเชื่อม MAG รูปแบบหนึ่ง

• การเชื่อม MIG ใช้ก๊าซป้องกันเฉื่อย และมักใช้กับอลูมิเนียมและโลหะนอกกลุ่มเหล็กที่เหมาะสมอื่นๆ

• การเชื่อม MAG ใช้ก๊าซหรือสารผสมที่ออกฤทธิ์ และนำไปใช้อย่างกว้างขวางในการผลิตเหล็กกล้า

สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน ทั้งก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์บริสุทธิ์และก๊าซผสมที่เหมาะสมอาจเป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้จริง CO2 บริสุทธิ์อาจเสนอต้นทุนการซื้อก๊าซป้องกันที่ต่ำกว่า ในขณะที่ก๊าซผสมที่ได้รับการปรับปรุงอาจลดการกระเด็นและปรับปรุงความสม่ำเสมอในการเชื่อม

สำหรับเหล็กสเตนเลสและอะลูมิเนียม ต้องเลือกเคมีป้องกันแก๊สอย่างระมัดระวังเพื่อปกป้องคุณสมบัติการเชื่อมที่ต้องการ

ก๊าซป้องกันที่ดีที่สุดไม่ได้เป็นเพียงก๊าซที่ถูกที่สุดหรือก๊าซที่สร้างเม็ดบีดที่ดูเรียบเนียนที่สุดเท่านั้น เป็นก๊าซที่ตรงตามข้อกำหนดด้านวัสดุ ขั้นตอนการเชื่อม คุณภาพ และข้อกำหนดในการผลิต

ด้วยการรวมการเลือกก๊าซที่ถูกต้องเข้ากับพารามิเตอร์การเชื่อมที่เหมาะสม การป้อนลวดที่เชื่อถือได้ วัสดุสิ้นเปลืองไฟฉาย MIG/MAG ที่ใช้ร่วมกันได้ และการตรวจสอบที่เหมาะสม ผู้ผลิตจึงสามารถได้รับคุณภาพการเชื่อมที่สม่ำเสมอมากขึ้นและการผลิตที่มีประสิทธิภาพ