Pana Torch için ECU Cucrzr Kaynak İletişim İpuçları

INWELT Pana MIG Kaynak Kontak Uçları — P180, P350 ve P500 Torçlar için Hassas Bakır Alaşımlı Sarf Malzemeleri

MIG kaynak kontak ucu, akım kaynak teline ulaşmadan önce torç tertibatındaki son elektrik bağlantısıdır ve ark girmeden önce telin temas ettiği son fiziksel bileşendir. Her kaynak dikişi, her ark başlangıcı ve her üretim döngüsü, kontak ucunun işini tekrarlanabilir hassasiyetle yapmasına bağlıdır. Ancak arkın yoğun ısısı ve tel beslemenin sürekli sürtünmesi altında kontak uçları herhangi bir MIG kaynak işleminde en hızlı tüketilen bileşenler arasındadır. INWELT, P180'deki hafif imalattan P500'deki ağır yapısal çalışmalara kadar tüm tel çaplarını ve torç platformlarını kapsayan hem E-Cu (elektrolitik bakır) hem de CuCrZr (bakır-krom-zirkonyum) alaşımlarından Pana tarzı MIG kontak uçları üretmektedir. Her uç, profesyonel kaynakçıların, üretim atölyelerinin ve endüstriyel satın alma yöneticilerinin üretim hızında temiz, yüksek kaliteli kaynaklar için güvendiği elektrik iletkenliğini, ısı dağılımını ve tel besleme tutarlılığını sağlayacak şekilde hassas boyut standartlarına göre işlenir.

MIG İletişim Ucu — Elektriğin Kaynak Teliyle Buluştuğu Yer

Temas ucunun MIG kaynak devresindeki ikili rolünü anlamak, uç durumunun neden bu kadar önemli olduğunu ve kaliteli üretimin günlük üretimde neden ölçülebilir bir fark yarattığını anlamak için çok önemlidir.

Elektrik Transfer Noktası

Kontak ucu kaynak akımını kaynaktan aktaran bileşendir. Kaynak sırasında telin içinden geçerken MIG tabancasını kaynak teline bağlayın. Bu, ark oluşturulmadan önce torç tertibatındaki son elektrik bağlantısıdır. Bu noktada herhangi bir direnç, korozyon veya boyutsal düzensizlik doğrudan ark kararsızlığına, aşırı sıçramaya ve tutarsız tel beslemesine neden olur. Pürüzsüz, yuvarlak bir deliğe sahip hassas bir şekilde işlenmiş kontak ucu, telin hareketi boyunca tutarlı elektrik kontağını korumasını sağlar, bu da stabil ark özellikleri ve düzgün kaynak dikişi profilleri sağlar.

Tel Kılavuzluğu ve Hizalama

Elektrik aktarımının ötesinde, kontak ucu kaynak telini ark girmeden önceki son birkaç milimetrelik hareketi boyunca yönlendirir. Delik, difüzör ve nozül ile mükemmel bir şekilde eş merkezli olmalıdır, çünkü herhangi bir sapma, telin yörüngesini değiştirir ve temas ucundan iş parçasına olan mesafeyi değiştirir; bu, kaynakçıların her geçişte sabit kalmasına bağlı olduğu bir değişkendir. Pana MIG kaynak torçları için MIG kontak uçları, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm ve 1,6 mm gibi metrik boyutları referans alarak, genellikle 0,6 mm'den 1,6 mm'ye kadar kaynak teline uyacak şekilde yapılır.

Aşınma Bileşeni İkilemi

Temas uçları, tasarım gereği sarf malzemesidir ancak kullanım ömrü, malzeme seçimine bağlı olarak önemli ölçüde değişir. Daha iyi yüksek sıcaklık özelliklerine sahip alaşımlardan yapılmış uçlar, özellikle yüksek amperajlı kaynak veya uzun ark açma süreleri sırasında, standart bakır uçlardan çok daha uzun süre yumuşamaya, deformasyona ve delik genişlemesine karşı dayanıklıdır. Uygulama için doğru ucu seçmek (malzemeyi işin termal talepleriyle eşleştirmek) bir kaynak süpervizörünün alabileceği en uygun maliyetli kararlardan biridir. Üç kat değiştirilmesi gereken daha ucuz bir bahşiş, yalnızca arıza süresinde, tüm vardiya boyunca süren premium bir bahşişten daha fazla maliyete neden olur.

Malzeme Seçimi - E-Cu Elektrolitik Bakır ve CuCrZr Bakır-Krom-Zirkonyum Alaşımı

MIG sarf malzemelerinin tedarikinde en etkili kararlardan biri, kontak uçları için standart elektrolitik bakır ile gelişmiş bakır-krom-zirkonyum alaşımı arasındaki seçimdir. INWELT, Pana kontak uçlarını her iki malzemeden de üretmektedir çünkü her birinin farklı kaynak uygulamalarında, amper aralıklarında ve üretim ortamlarında yeri vardır.

E-Cu (Elektrolitik Bakır) — Standart Hizmet Uygulamaları için Kanıtlanmış Güvenilirlik

E-Cu (elektrolitik bakır), kontak uçları için en ekonomik ve en yaygın kullanılan malzemedir. Yaklaşık 110–115 HV Vickers sertliği ve 250°C'den başlayan yumuşama noktasıyla E-Cu, hafif ila orta kaynak uygulamaları için iyi elektrik iletkenliği ve yeterli mekanik dayanıklılık sağlar. E-Cu uçları, termal yükün malzemeyi yumuşama noktasının ötesine itmediği orta dereceli görev döngülerinde çalışan P180 torç platformunda ve P350 torçlarda iyi performans gösterir. Amper değerlerinin standart aralıkta kaldığı genel imalat atölyeleri, otomotiv onarımı ve atölye ortamları için E-Cu uçları pratik ve uygun maliyetli bir seçimdir.

CuCrZr (Bakır-Krom-Zirkonyum) — Yüksek Sıcaklıkta, Yüksek Görev Döngüsü Çalışmalarında Tasarlanmış Üstünlük

CuCrZr (bakır-krom-zirkonyum), özel olarak geliştirilmiş yüksek performanslı bir bakır alaşımıdır. kaynak sarf malzemeleri . Sürekli yüksek sıcaklıklara maruz kalan CuCrZr kontak uçları, standart E-Cu uçlara kıyasla mükemmel performans avantajları sağlar. CuCrZr alaşımının elektriksel iletkenliği üstün olduğundan ark aktarımı daha az dirençle karşılaşır ve kontak ucu daha az çabuk aşınır. Kritik olarak, CuCrZr sertliğini yüksek sıcaklıklarda (500°C'ye kadar ve bazı formülasyonlarda 700°C'ye kadar) korur ve yüksek amper ve yüksek görev döngüsü kaynağı sırasında üretilen yüksek sıcaklıklarda standart bakır uçlara göre çok daha iyi aşınma direnci sunar. CuCrZr uçları, sertliği artırmak ve uç ömrünü uzatmaya yardımcı olmak için endüstri genelinde benimsenmiştir ve performans avantajları en çok ark açma süresinin uzatıldığı koşullarda belirgindir: robotik uygulamalar, otomatik kaynak hücreleri, yapısal çelik imalatı, ağır ekipman imalatı ve P500 torcunu 500 amperde yüksek görev döngüleriyle çalıştıran herhangi bir üretim ortamı.

Doğru Malzeme Seçimini Yapmak

Evrensel olarak doğru bir cevap yoktur; her malzeme kendi amacına hizmet eder. E-Cu kontak uçları, standart işlerde ekonomik fiyat noktasında güvenilir performans sunar. CuCrZr kontak uçları zorlu uygulamalar için üstün termal dayanıklılık ve daha uzun hizmet ömrü sağlar. Anahtar, uç malzemesini spesifik kaynak işlemiyle eşleştirmektir: P180 torçlar ve hafif hizmet P350 işleri için E-Cu, ağır hizmet P350 uygulamaları için CuCrZr, P500 platformu ve tutarlı uç ömrünün doğrudan hücre çalışma süresini ve üretim verimini etkilediği her türlü otomatik veya robotik kaynak sistemi.

Pana Torch Serisi Uyumluluğu ve Boyut Referansı

INWELT Pana MIG kontak uçları P180, P350 ve P500 torç platformlarıyla doğrudan uyumluluk için standart endüstri boyutlarında üretilmektedir. Aşağıdaki tablolarda her bir torç serisi için temel boyutsal referanslar verilmektedir.

P180 Kontak Ucu Boyutları

P180 serisi uçlar, P180 torç platformunda ortak olan M6 dişli difüzöre uyacak şekilde 0,8 mm'den 1,2 mm'ye kadar tel çaplarıyla hafif ve orta düzeydeki imalat için tasarlanmıştır. Delik çapları, kablonun düzgün geçişini ve bağlanma veya aşırı boşluk olmadan tutarlı elektrik temasını sağlamak için kablo boyutuyla orantılı olarak artar.

P350 Kontak Ucu Boyutları

P350 serisi uçlar, %60 görev döngüsünde 340 amper değerindeki P350 torçla uyumlu, orta ila ağır imalat için güçlü bir üründür. Standart görev işleri için E-Cu ve sürekli termal yükleme altında daha uzun hizmet ömrü için CuCrZr olarak sunulan bu uçlar, 0,8 mm'den 1,6 mm'ye kadar kablo boyutlarını kapsar.

P500 Kontak Ucu Boyutları

P500 serisi uçlar, 500 amper ve %60 görev döngüsünde ağır endüstriyel uygulamalar için üretilmiştir. Sürekli yüksek amper kaynağının yoğun termal talepleri nedeniyle bu platform için CuCrZr alaşımı şiddetle tavsiye edilir. Yüksek birikimli sprey aktarımı ve özlü kaynak işlemlerini desteklemek için 1,6 mm'ye kadar tel boyutları mevcuttur.

Kablo Boyutu Seçim Kılavuzu

Kaynak teli çapı için doğru kontak ucu delik çapının seçilmesi yalnızca bir öneri değildir; ark stabilitesi, tel besleme tutarlılığı ve tel ile uç deliği arasındaki elektrik arkının ortadan kaldırılması için de gereklidir.

Delik-Tel İlişkisi

Kontak ucu deliği, kullanılan tel çapına tam olarak uygun olmalıdır. Küçük boyutlu bir delik, tel sıkışmasına, düzensiz ilerlemeye ve uç aşınmasını hızlandıran aşırı sürtünmeye neden olur. Büyük boyutlu bir delik, telin dolaşmasına izin vererek aralıklı elektrik temasına, uç deliği içinde mikro ark oluşmasına ve tutarsız ark özelliklerine neden olur. INWELT Pana kontak uçları, her tel çapı için özel olarak kalibre edilmiş delik toleranslarıyla işlenir ve telin bağlanma olmadan sorunsuz bir şekilde beslenirken sürekli, istikrarlı elektrik kontağını korumasını sağlar.

Hızlı Referans Kablo Boyutu Uyumluluğu

INWELT Pana kontak uçları aşağıdaki tel çapları için mevcuttur ve her boyut anında tanımlama için açıkça işaretlenmiştir:

Tel çapını aynı çap için işaretlenmiş kontak ucuyla eşleştirmek, MIG kaynağının ihlal edilemez bir kuralıdır - 1,2 mm tel için etiketlenmiş bir ucun 1,0 mm tel ile kullanılması veya bunun tersi, başka herhangi bir kaynak parametresinin ayarlanmasıyla düzeltilemeyecek anında ark kalitesi sorunları üretecektir.

Kurulum, Bakım ve Değiştirme

Kontak ucunun hizmet ömrü yalnızca malzeme kalitesiyle değil, aynı zamanda doğru kurulum prosedürleri ve aşınmış uçların kaynak hatalarına neden olmasından önce zamanında değiştirilmesiyle de belirlenir.

Doğru Kurulum Prosedürü

Temas ucunu elle veya uygun MIG pense aletiyle güvenli bir şekilde gaz difüzörüne takın. Gaz difüzörüyle sağlam bir elektrik teması sağlamak için ucun yeterince sıkılması gerekir; gevşek bir uç, aşınmayı hızlandıran ve ark stabilitesini bozan dirençli ısınma oluşturur. Ancak aşırı sıkma M6 dişlerini soyabilir veya uç gövdesini bozarak deliğin eşmerkezliliğinden ödün verebilir. Amaç aşırı tork olmadan sağlam ve güvenli bir bağlantıdır. Rutin nozul temizliği ve tel makarası değişiklikleri sırasında daima uç sıkılığını doğrulayın.

Temas Ucu Aşınmasını Tanıma

Aşağıdaki göstergelerden herhangi biri ortaya çıktığında kontak uçları değiştirilmelidir: aynı spesifikasyondaki yeni bir uçla karşılaştırıldığında delik gözle görülür şekilde genişlemiş veya oval hale gelmişse; tel beslemesi tutarsız hale geliyor veya tel besleme sırasında aralıklı olarak takılıyor; arkın daha önce düzgün çalıştığı yerde gezinmesi veya sıçraması ile ark başlangıçları düzensiz hale gelir; uç yüzünde geri yanma hasarı mevcut; veya uç gövdesinde malzemenin yumuşama sıcaklığının aşıldığını gösteren renk değişikliği görülüyorsa. Aşınmış bir uç zararsız bir rahatsızlık değildir; ark istikrarsızlığının, aşırı sıçramanın, gözenekliliğin ve yeniden işleme gerektirecek nihai kaynak kusurlarının doğrudan kaynağıdır.

Önleyici Değiştirme Stratejisi

Yapısal veya kod kalitesinde işlerdeki kritik kaynaklar için planlı önleyici uç değişimi, kaynak kalite kontrolünde bir değişken olarak kontak ucu aşınmasını ortadan kaldıran düşük maliyetli bir koruyucu önlemdir. Üretim ortamlarında, yedek kontak uçlarının tel boyutuna ve malzeme türüne göre düzenlenmiş halde tutulması, kaynakçının riskli bir sarf malzemesiyle çalışmaya devam etmesine neden olmak yerine, hasarlı veya aşınmış ucun saniyeler içinde değiştirilebilmesini sağlar. Deneyimli denetçiler, yedek ucun maliyetinin sent cinsinden ölçüldüğünü, başarısız bir kaynağın yeniden işlenmesinin maliyetinin ise çalışma saati cinsinden ölçüldüğünü biliyor.

Sektörlerde Gerçek Dünya Uygulamaları

INWELT Pana MIG kontak uçları, kaynak kalitesi ve üretim çalışma süresinin doğrudan sarf malzemesi güvenilirliğiyle bağlantılı olduğu zorlu endüstriyel ortamlarda günlük olarak kullanılmaktadır.

• Yapısal Çelik İmalatı:  CuCrZr kontak uçlarına sahip P350 ve P500 torçlar, ark stabilitesinin saatlerce korunması gereken ve elektrot çıkıntı tutarlılığının yapısal yönetmelik gereksinimlerini karşılamak için kritik öneme sahip olduğu köprü kirişleri, kolonlar ve ağır yapısal düzeneklerin sürekli yüksek birikimli kaynağını destekler.

• Ağır Ekipman ve Makine İmalatı:  Ekskavatör bomlarının, vinç yapılarının, madencilik ekipmanı çerçevelerinin ve tarım makinelerinin yüksek iş çevrimli kaynaklanması, kontak uçlarında sürekli termal taleplere neden olur. P500 platformundaki CuCrZr alaşım uçları, bu uygulamaların ihtiyaç duyduğu uzatılmış servis ömrünü sağlar.

• Gemi İnşası ve Denizcilik Onarımı:  INWELT CuCrZr kontak uçlarıyla donatılmış P500 torçlar, zorlu çevre koşullarına ve uzun kaynak döngülerine karşı tel besleme tutarlılığının ve ark stabilitesinin korunması gereken tersane ortamlarında gövde plakası kaynağı ve takviye kurulumunu gerçekleştirir.

• Otomotiv ve Hafif İmalat:  E-Cu kontak uçlu P180 torçlar, temiz kaynak görünümünün öncelikli olduğu sac metal kaynağı, egzoz sistemi imalatı ve onarım çalışmaları için gereken hassas ark kontrolünü ve tel besleme tutarlılığını sağlar.

• Otomatik ve Robotik Kaynak Hücreleri:  CuCrZr kontak uçlarının boyutsal tutarlılığı ve uzun hizmet ömrü, uç değişikliklerinin üretimi kesintiye uğratan kesinti olaylarını temsil ettiği robotik MIG uygulamalarında özellikle değerlidir. Azaltılmış değiştirme sıklığı, daha yüksek genel ekipman verimliliğine (OEE) doğrudan katkıda bulunur.

Neden INWELT Welding Technology Co., Ltd.'den Kaynak Pana MIG İletişim İpuçları

Kanıtlanmış Üretim Uzmanlığı
INWELT doğrudan bir üreticidir kaynak sarf malzemeleri , ham bakır alaşımı seçiminden hassas CNC işlemeye, son boyutsal incelemeye, paketlemeye ve etiketlemeye kadar üretim sürecinin her aşamasını kontrol ediyor. Bu dikey entegrasyon, ticari aracıların sağlayamayacağı partiden partiye tutarlılığı sağlar. 15 yılı aşkın uzmanlığa sahip lider bir üretici olarak INWELT, farklı sektörlerdeki profesyonellerin ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmış birinci sınıf kaynak sarf malzemeleri sağlar.

Sertifikalı Kalite Sistemleri
Tüm INWELT Pana MIG kontak uçları, standart olarak CE ve RoHS uyumluluğu ile ISO 9001 sertifikalı bir kalite yönetim sistemi altında üretilmektedir. Her üretim partisi, piyasaya sürülmeden önce delik çapı doğrulamasından, diş geçme testinden ve yüzey kalitesi kontrolünden geçer. Tutarlı boyutsal doğruluk, her üretim çalışmasında belgelenmiş süreç kontrolleri ve istatistiksel örnekleme yoluyla korunur.

Fabrikadan Doğrudan Ticari Koşullar
İmalathaneler ve kaynak distribütörleri, doğrudan üreticiden satın alarak hem numune hem de toplu siparişlerde rekabetçi fabrikadan doğrudan fiyatlandırma alırlar. Özel etiketli paketleme, özel lazer markalama ve özel tel çapları veya torç konfigürasyonları için standart dışı delik spesifikasyonları dahil olmak üzere tam OEM ve ODM özelleştirme seçenekleri mevcuttur.

Ücretsiz Numune Değerlendirmesi
Kontak ucu kalitesinin değerlendirilmesi uygulamalı testler gerektirir: diş bağlantısı, delik doğruluğu, tel besleme tutarlılığı, ark stabilitesi ve gerçek kaynak koşulları altında termal dayanıklılık. Ürün numuneleri toplu siparişlere başlamadan önce değerlendirme için mevcuttur, böylece INWELT Pana kontak ucu mevcut sarf malzemeleri envanterinizin yanı sıra kendi atölyenizde test edilebilir.

Küresel Tedarik Deneyimi
30'dan fazla ülkeyi kapsayan bir müşteri tabanıyla INWELT, bağımsız üretim atölyeleri, ağır sanayi üreticileri ve büyük ölçekli satın alma operasyonlarında tutarlı ürün kalitesi, duyarlı teknik danışmanlık ve güvenilir teslimat zaman çizelgeleri ile itibar kazanmıştır.

---

Sıkça Sorulan Sorular

S: MIG kaynak kontak ucunun işlevi nedir?
C: Temas ucu, kaynak sırasında tel içinden geçerken kaynak akımını MIG tabancasından kaynak teline aktarır. Ark oluşturulmadan önce torç tertibatındaki son elektrik bağlantısıdır. Uç aynı zamanda ark girmeden önce kaynak telini son hareketi boyunca yönlendirir; delik her geçişte tutarlı tel konumlandırması ve sabit ark özellikleri sağlamak için hassas hizalamayı korur.

S: Pana MIG torcum için E-Cu veya CuCrZr kontak uçlarını mı seçmeliyim?
C: Seçim, kaynak amperajınıza, görev döngüsüne ve üretim ortamınıza bağlıdır. E-Cu (elektrolitik bakır) uçlar, termal yüklerin malzemenin yaklaşık 250°C'lik yumuşama noktasını aşmadığı P180 torçlar ve hafif ila orta dereceli P350 uygulamaları için güvenilir elektrik iletkenliği ve yeterli dayanıklılık sağlar. CuCrZr (bakır-krom-zirkonyum) uçlar, 500°C'ye kadar ve üzerindeki yüksek sıcaklıklarda sertliklerini koruyarak, özellikle P500 platformunda, yüksek amper, yüksek görev döngüsü, robotik ve otomatik kaynak uygulamalarında önemli ölçüde daha uzun hizmet ömrü sunar.

S: Hangi tel boyutunda kontak ucunu seçeceğimi nasıl bileceğim?
C: Kontak ucu delik boyutunu kaynak teli çapınıza tam olarak uydurmanız gerekir. INWELT Pana uçları, 180A–500A akım aralığında çalışan 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm ve 1,6 mm dahil standart metrik boyutlarla 0,6 mm'den 1,6 mm'ye kadar tel çaplarını destekler. Uygun delik çapı, tel besleme sırasında stabil elektrik teması sağlar. Asla farklı bir tel çapı için işaretlenmiş bir kontak ucu kullanmayın; eşleşmeyen bir delik, yapışmaya veya zayıf elektrik temasına neden olur ve diğer kaynak parametrelerinde yapılan hiçbir ayarlama, ortaya çıkan ark dengesizliğini düzeltemez.

S: INWELT kontak uçları hangi Pana torç modelleriyle uyumludur?
C: INWELT Pana tarzı kontak uçları standart endüstri boyutlarına göre üretilmiştir ve P180 (200A), P350 (340A) ve P500 (500A) hava soğutmalı MIG torç platformlarıyla uyumludur. Bu torçlar dünya çapında imalat, imalat ve ağır sanayi operasyonlarında en yaygın kullanılan MIG tabanca sistemleri arasındadır. M6 diş spesifikasyonu üç platformda da standarttır ve her bir torç serisine uygun özel uç uzunlukları (P180 için 28 mm, P350 için 40 mm, P500 için 45 mm) bulunur.

S: MIG kontak uçları ne sıklıkla değiştirilmelidir?
C: Temas uçları, düzenli olarak değiştirilmek üzere tasarlanmış aşınma bileşenleridir. Her püskürtme ucu temizliği ve tel makarası değişimi sırasında ucu inceleyin. Delik gözle görülür şekilde aşınmışsa veya ovalse, tel beslemesi tutarsız hale gelirse, ark başlangıçlarında dengesizlik belirtileri görülürse veya uç yüzeyinde geri yanma hasarı görülürse hemen değiştirin. Kritik kod kalitesindeki işler için planlı ark saati esasına göre önleyici değiştirme, kaynak kalite kontrolünde bir değişken olarak kontak ucu aşınmasını ortadan kaldırır.

S: Aşınmış bir kontak ucu ark dengesizliğine veya kaynak hatalarına neden olabilir mi?
C: Evet — aşınmış bir kontak ucu, MIG kaynağında ark kararsızlığının en yaygın ve kolayca teşhis edilen temel nedenlerinden biridir. Genişletilmiş veya oval bir delik, telin tutarlı elektrik temasını kaybetmesine neden olarak uç içinde mikro ark oluşmasına, düzensiz tel beslemesine ve aşırı sıçramaya neden olur. Ortaya çıkan ark kararsızlığı, tutarsız kaynak dikişi profillerine, aralıklı gözenekliliğe ve kaynak sonrası temizleme gereksinimlerinin artmasına neden olur. Açıklanamayan ark dalgalanmalarını giderirken, kontak ucunun incelenmesi ve değiştirilmesi ilk teşhis adımları arasında olmalıdır.

S: MIG kontak ucunu takmanın doğru yolu nedir?
C: Temas ucunu gaz difüzörüne yerleştirin ve uç tabanı ile difüzör gövdesi arasında sıkı bir elektrik teması sağlamak için elle veya uygun MIG pensesiyle güvenli bir şekilde sıkın. Uç, bağlantıda dirençli ısınmayı önleyecek kadar sıkı olmalıdır, ancak aşırı tork, M6 dişlerini sıyırabilir veya uç gövdesini bozabilir ve deliğin eşmerkezliliğini tehlikeye atabilir. Rutin torç bakımı sırasında ve uç değişiminden sonra daima sıkılığı doğrulayın. Düzgün şekilde takılmış bir uç, tutarlı ark performansının temelidir.

S: INWELT Pana kontak uçları orijinal Panasonic torçlarla uyumlu mudur?
C: Evet. INWELT Pana tarzı kontak uçları standart endüstri boyutlarına göre üretilmiştir ve orijinal Panasonic P180, P350 ve P500 MIG torç sistemlerinin yanı sıra aynı boyut standardını izleyen büyük üreticilerin satış sonrası eşdeğerleriyle uyumludur. M6 diş özellikleri ve uç uzunluğu boyutları, uyarlama gerektirmeden doğrudan takılmak üzere tasarlanmıştır.

Bir Bakışta Ürün Özellikleri

Teknik Özellikler	Detayı
Ürün Adı	MIG Kaynak Kontak Ucu
Stil	Pana (Panasonic uyumlu)
Marka	INWELT
Malzeme Seçenekleri	E-Cu (elektrolitik bakır), CuCrZr (bakır-krom-zirkonyum)
Konu Türü	M6
Uyumlu Torç Serisi	P180 (200A), P350 (340A), P500 (500A)
Görev Döngüsü Derecelendirmesi	%60 DC (tüm platformlar)
Uç Boyutları	M6 x 28 mm (P180), M6 x 40 mm (P350), M6 x 45 mm (P500)
Mevcut Kablo Boyutları	0,6 mm, 0,8 mm, 0,9 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm
Paket Adedi	Paket başına 10 adet (standart ambalaj)
Kaynak İşlemi	MIG/MAG (GMAW), Özlü Ark Kaynağı (FCAW)
Sertifikalar	ISO 9001, CE, RoHS
Tedarik Modu	OEM / ODM üretimi mevcuttur
Numune Durumu	Ücretsiz değerlendirme örnekleri mevcut
Üretici	Changzhou INWELT Kaynak Teknolojisi Co., Ltd.
Menşei ülke	Çin
Endüstri Deneyimi	15 yılı aşkın süredir, 30'dan fazla ülkeye hizmet veriyoruz