焊机焊接过程中出现粘焊条的原因是什么？

粘焊电极是焊工点焊时电极与零件焊接异常而造成的电极与零件粘连现象。

焊接过程中粘焊电极的原因主要有四个：两电极工作面不平行、电极工作面粗糙、电极压力不足、焊接冷却出口处水管不通等。割炬反转或冷却水循环受阻。

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1、两电极工作面不平行

当两电极工作面不平行时，电极工作面将部分接触零件，电极与零件之间的接触电阻增大，焊接回路电流减小。

当电流集中在局部接触点，且正常焊接时接触点的电流密度大于电极工作面的电流密度时，接触点的温度上升到电极的可焊温度，零件，并且将形成电极和零件的熔合。

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2、电极工作面粗糙

电极工作面与零件不能完全贴合，只有部分突出部分与零件接触。这种情况也会造成两个电极工作面不平行，出现粘电极的现象。

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3、电极压力不足

接触电阻与压力成反比。电极压力不足，导致电极与零件之间的接触电阻增大，接触零件的电阻热增加，使电极与零件接触面的温度上升到可焊温度，从而形成电极和零件熔接。

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4、焊枪冷却出口水管接反或冷却水循环受阻

焊枪冷却出口水管接反或冷却水循环受阻，电极温度升高，可能会造成连续点焊时电极与零件熔接。

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以上四种情况都有可能造成电极与零件熔接，造成粘电极的现象。那么，如何避免粘电极的发生呢？

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(1)修锉电极头，使两电极工作面平行，表面无粗糙缺陷。焊接程序可选择磨削程序（无电流输出），通过空焊枪观察两极工作面是否平行。

(2)在磨削状态下，焊接空气冲孔5~10次，对两电极工作表面进行锻造，以增加电极头规定直径内的接触面积，同时提高表面粗糙度。硬度。

（3）用氧乙炔火焰加热电极工作面，使电极工作面形成氧化层（氧化脊），可以提高电极工作面的熔点，同时破坏电极工作面的熔点。电极与零件之间的可焊性。

(4)在焊条工作表面涂上焊工配置的红红色粉末，破坏焊条与零件之间的可焊性。

(5)调整电极压力，采用高压、大电源、短通电时间的焊接参数。

(6)定期清洗冷却水管，保证冷却水畅通。