Jaki jest powód lepkiej elektrody w procesie spawania spawacza?

. Elektrodę przyklejającą jest zjawisko adhezji między elektrodą a częścią spowodowaną nieprawidłowym spawaniem elektrody i części, gdy spawanie jest spawanie.

Istnieją cztery główne powody przyklejania elektrod w procesie spawania: powierzchnie robocze dwóch elektrod nie są równoległe, powierzchnie robocze elektrod są szorstkie, ciśnienie elektrody jest niewystarczające, a rura wodna w wylocie chłodzącym pochodni jest odwrócona lub chłodząca cyrkulacja wody.

1. Powierzchnie robocze dwóch elektrod nie są równoległe

Gdy działające powierzchnie dwóch elektrod nie są równoległe, działające powierzchnie elektrod będą częściowo skontaktować się z częściami, oporność styku między elektrodami i częściami wzrośnie, a prąd obwodu spawania spadnie.

Gdy prąd jest zatężony w lokalnym punkcie styku, a gęstość prądu punktu styku jest większa niż gęstość prądu powierzchni roboczej elektrody podczas normalnego spawania, temperatura punktu styku wzrasta do temperatury spawania elektrody i części oraz fuzja elektrody i części zostanie utworzona.

2. Powierzchnia robocza elektrody jest szorstka

Powierzchnia robocza elektrody i części nie można całkowicie przymocować, a tylko niektóre wystające części mają kontakt z częściami. Sytuacja ta spowoduje również, że dwie powierzchnie robocze elektrody będą nierównoległe, a wystąpi zjawisko przyklejania elektrod.

3. niewystarczające ciśnienie elektrody

Rezystancja kontaktowa jest odwrotnie proporcjonalna do ciśnienia. Niewystarczające ciśnienie elektrody powoduje wzrost rezystancji styku między elektrodą a częścią, a ciepło rezystancyjne części kontaktowej wzrasta, tak że temperatura powierzchni styku między elektrodą a częścią wzrasta do temperatury spawania, tworząc w ten sposób elektrodę i połączenie fuzji części.

4. Rura wodna gniazdka chłodzącego pochodni jest odwrotnie podłączona lub krążenie wody chłodzącej jest blokowane

Rura wodna gniazdka chłodzącego pochodni spawania jest odwrotnie podłączona lub krążenie wody chłodzącej jest blokowane, a temperatura elektrody wzrasta, co może powodować połączenie fuzyjne między elektrodą a częścią podczas ciągłego spawania punktowego.

Powyższe cztery sytuacje prawdopodobnie spowodują stopienie i połączenie elektrody, a części są połączone, co spowoduje zjawisko przyklejania elektrod. Jak więc uniknąć występowania lepkich elektrod?

(1) Napraw i złożyć głowicę elektrody, aby działające powierzchnie dwóch elektrod były równoległe, a powierzchnia nie ma szorstkich defektów. Program spawania można wybrać jako program szlifowania (brak bieżącego wyjścia) i można zaobserwować, czy działające powierzchnie dwóch biegunów są równoległe przez pustą pochodnię spawalniczą.

(2) W stanie szlifowania powietrze spawalnicze jest uderzone 5 ~ 10 razy, a działające powierzchnie dwóch elektrod są wykute w celu zwiększenia powierzchni styku w określonej średnicy głowicy elektrody, a jednocześnie poprawić twardość powierzchni.

(3) Użyj płomienia oksyacetylenu, aby podgrzać działającą powierzchnię elektrody, aby utworzyć warstwę tlenkową (grzbiet tlenkowy) na powierzchni roboczej elektrody, która może zwiększyć temperaturę topnienia powierzchni roboczej elektrody, a jednocześnie zniszczyć spawalność między elektrodą a częściami.

(4) Pull powierzchnię roboczą elektrody czerwonym proszkiem skonfigurowanym przez spawacz w celu zniszczenia spawania między elektrodą a częściami.

(5) Dostosuj ciśnienie elektrody i użyj parametrów spawania wysokiego ciśnienia, dużego zasilania i krótkiego czasu zasilania.

(6) Regularnie czyścić rury wody chłodzącej, aby zapewnić przepływ wody chłodzącej.