Jaka jest przyczyna lepkiej elektrody w procesie spawania spawacza?

The przywierająca elektroda to zjawisko adhezji pomiędzy elektrodą a częścią, spowodowane nieprawidłowym spawaniem elektrody i części, gdy spawacz wykonuje zgrzewanie punktowe.

Istnieją cztery główne przyczyny przyklejania się elektrod w procesie spawania: powierzchnie robocze obu elektrod nie są równoległe, powierzchnie robocze elektrod są chropowate, docisk elektrody jest niewystarczający, rura wodna na wylocie chłodzącym uchwytu spawalniczego jest odwrócona lub obieg wody chłodzącej jest zablokowany.

---

1. Powierzchnie robocze dwóch elektrod nie są równoległe

Gdy powierzchnie robocze dwóch elektrod nie są równoległe, powierzchnie robocze elektrod częściowo zetkną się z częściami, rezystancja styku między elektrodami a częściami wzrośnie, a prąd obwodu spawalniczego spadnie.

Gdy prąd koncentruje się w lokalnym punkcie styku, a gęstość prądu w punkcie styku jest większa niż gęstość prądu na powierzchni roboczej elektrody podczas normalnego spawania, temperatura punktu styku wzrasta do temperatury spawania elektrody i części, i nastąpi stopienie elektrody i części.

---

2. Powierzchnia robocza elektrody jest szorstka

Powierzchni roboczej elektrody i części nie można całkowicie przymocować i tylko niektóre wystające części stykają się z częściami. Taka sytuacja spowoduje również, że powierzchnie robocze obu elektrod nie będą równoległe i wystąpi zjawisko przyklejania się elektrod.

---

3. Niewystarczający nacisk elektrody

Rezystancja styku jest odwrotnie proporcjonalna do ciśnienia. Niewystarczający nacisk elektrody powoduje wzrost rezystancji styku między elektrodą a częścią, a także ciepło oporowe części stykowej wzrasta, tak że temperatura powierzchni styku między elektrodą a częścią wzrasta do temperatury spawalnej, tworząc w ten sposób połączenie elektrody i części.

---

4. Rurka wodna wyjścia chłodzącego uchwytu spawalniczego jest odwrotnie podłączona lub obieg wody chłodzącej jest zablokowany

Rura wodna wylotu chłodzącego uchwytu spawalniczego jest podłączona odwrotnie lub obieg wody chłodzącej jest zablokowany, a temperatura elektrody wzrasta, co może powodować połączenie elektrody z częścią podczas ciągłego zgrzewania punktowego.

---

Powyższe cztery sytuacje mogą spowodować stopienie i połączenie elektrody i części, co spowoduje zjawisko przyklejania się elektrod. Jak zatem uniknąć występowania lepkich elektrod?

---

(1) Napraw i spiłuj głowicę elektrody tak, aby powierzchnie robocze obu elektrod były równoległe i aby powierzchnia nie miała szorstkich defektów. Program spawania można wybrać jako program szlifowania (bez wyjścia prądowego) i można zaobserwować, czy powierzchnie robocze obu biegunów są równoległe poprzez pusty palnik spawalniczy.

(2) W stanie szlifowania powietrze spawalnicze jest przebijane 5–10 razy, a powierzchnie robocze obu elektrod są kute, aby zwiększyć powierzchnię styku w obrębie określonej średnicy główki elektrody, a jednocześnie poprawić twardość powierzchni.

(3) Użyj płomienia acetylenowo-tlenowego do podgrzania powierzchni roboczej elektrody, aby utworzyć warstwę tlenku (grzbiet tlenkowy) na powierzchni roboczej elektrody, co może zwiększyć temperaturę topnienia powierzchni roboczej elektrody i jednocześnie zniszczyć spawalność pomiędzy elektrodą a częściami.

(4) Pokryj powierzchnię roboczą elektrody czerwono-czerwonym proszkiem skonfigurowanym przez spawacza w celu zniszczenia spawalności pomiędzy elektrodą a częściami.

(5) Dostosuj docisk elektrody i użyj parametrów spawania takich jak wysokie ciśnienie, duży zasilacz i krótki czas włączenia.

(6) Regularnie czyść rury wody chłodzącej, aby zapewnić przepływ wody chłodzącej.