Wyświetlenia: 7 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 2022-07-08 Pochodzenie: Strona
Elektroda przywierająca to zjawisko adhezji pomiędzy elektrodą a częścią, spowodowane nieprawidłowym spawaniem elektrody i części, gdy spawacz wykonuje zgrzewanie punktowe.
Istnieją cztery główne przyczyny przyklejania się elektrod w procesie spawania: powierzchnie robocze dwóch elektrod nie są równoległe, powierzchnie robocze elektrod są chropowate, ciśnienie elektrody jest niewystarczające, a rura wodna na wylocie chłodzącym spawania palnik jest odwrócony lub obieg wody chłodzącej jest zablokowany.
Gdy powierzchnie robocze dwóch elektrod nie są równoległe, powierzchnie robocze elektrod częściowo zetkną się z częściami, rezystancja styku między elektrodami a częściami wzrośnie, a prąd obwodu spawalniczego zmniejszy się.
Gdy prąd koncentruje się w lokalnym punkcie styku, a gęstość prądu w punkcie styku jest większa niż gęstość prądu na powierzchni roboczej elektrody podczas normalnego spawania, temperatura punktu styku wzrasta do temperatury spawania elektrody i część i nastąpi stopienie elektrody z częścią.
Powierzchni roboczej elektrody i części nie można całkowicie przymocować i tylko niektóre wystające części stykają się z częściami.Taka sytuacja spowoduje również, że powierzchnie robocze obu elektrod nie będą równoległe i wystąpi zjawisko przyklejania się elektrod.
Rezystancja styku jest odwrotnie proporcjonalna do ciśnienia.Niewystarczający docisk elektrody powoduje wzrost rezystancji styku między elektrodą a częścią, a także ciepło oporowe części stykowej wzrasta, tak że temperatura powierzchni styku między elektrodą a częścią wzrasta do temperatury zgrzewalnej, tworząc w ten sposób elektrodę oraz złącze zgrzewania części.
Rura wodna wylotu chłodzącego uchwytu spawalniczego jest podłączona odwrotnie lub obieg wody chłodzącej jest zablokowany, a temperatura elektrody wzrasta, co może powodować połączenie elektrody z częścią podczas ciągłego zgrzewania punktowego.
(1) Napraw i spiłuj głowicę elektrody tak, aby powierzchnie robocze obu elektrod były równoległe i aby powierzchnia nie miała szorstkich defektów.Program spawania można wybrać jako program szlifowania (bez wyjścia prądowego) i można obserwować, czy powierzchnie robocze obu biegunów są równoległe poprzez pusty palnik spawalniczy.
(2) W stanie szlifowania powietrze spawalnicze jest przebijane 5 ~ 10 razy, a powierzchnie robocze dwóch elektrod są kute, aby zwiększyć powierzchnię styku w obrębie określonej średnicy główki elektrody, a jednocześnie poprawić powierzchnię twardość.
(3) Użyj płomienia acetylenowo-tlenowego do podgrzania powierzchni roboczej elektrody, aby utworzyć warstwę tlenku (grzbiet tlenkowy) na powierzchni roboczej elektrody, co może zwiększyć temperaturę topnienia powierzchni roboczej elektrody i jednocześnie zniszczyć spawalność pomiędzy elektrodą a częściami.
(4) Pokryj powierzchnię roboczą elektrody czerwono-czerwonym proszkiem skonfigurowanym przez spawacza w celu zniszczenia spawalności pomiędzy elektrodą a częściami.
(5) Dostosuj docisk elektrody i użyj parametrów spawania takich jak wysokie ciśnienie, duży zasilacz i krótki czas włączenia.
(6) Regularnie czyść rury wody chłodzącej, aby zapewnić przepływ wody chłodzącej.