Qual è la ragione dell'elettrodo appiccicoso nel processo di saldatura del saldatore?

IL L'elettrodo incollato è il fenomeno di adesione tra l'elettrodo e la parte causato da una saldatura anomala dell'elettrodo e della parte quando il saldatore esegue la saldatura a punti.

Ci sono quattro ragioni principali per cui gli elettrodi si incollano nel processo di saldatura: le superfici di lavoro dei due elettrodi non sono parallele, le superfici di lavoro degli elettrodi sono ruvide, la pressione degli elettrodi è insufficiente e il tubo dell'acqua sull'uscita di raffreddamento della torcia di saldatura è invertito o la circolazione dell'acqua di raffreddamento è bloccata.

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1. Le superfici di lavoro dei due elettrodi non sono parallele

Quando le superfici di lavoro dei due elettrodi non sono parallele, le superfici di lavoro degli elettrodi entreranno parzialmente in contatto con le parti, la resistenza di contatto tra gli elettrodi e le parti aumenterà e la corrente del circuito di saldatura diminuirà.

Quando la corrente è concentrata nel punto di contatto locale e la densità di corrente del punto di contatto è maggiore della densità di corrente della superficie di lavoro dell'elettrodo durante la normale saldatura, la temperatura del punto di contatto aumenta fino alla temperatura saldabile dell'elettrodo e della parte e si formerà la fusione dell'elettrodo e della parte.

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2. La superficie di lavoro dell'elettrodo è ruvida

La superficie di lavoro dell'elettrodo e le parti non possono essere fissate completamente e solo alcune parti sporgenti sono in contatto con le parti. Questa situazione farà sì che le superfici di lavoro dei due elettrodi non siano parallele e si verificherà il fenomeno dell'incollamento degli elettrodi.

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3. Pressione dell'elettrodo insufficiente

La resistenza di contatto è inversamente proporzionale alla pressione. Una pressione insufficiente dell'elettrodo fa sì che la resistenza di contatto tra l'elettrodo e la parte aumenti e il calore di resistenza della parte di contatto aumenti, in modo che la temperatura della superficie di contatto tra l'elettrodo e la parte aumenti fino alla temperatura saldabile, formando così l'elettrodo e la connessione di fusione della parte.

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4. Il tubo dell'acqua dell'uscita di raffreddamento della torcia di saldatura è collegato al contrario oppure la circolazione dell'acqua di raffreddamento è bloccata

Il tubo dell'acqua dell'uscita di raffreddamento della torcia di saldatura è collegato in modo inverso o la circolazione dell'acqua di raffreddamento è bloccata e la temperatura dell'elettrodo aumenta, il che può causare la fusione tra l'elettrodo e la parte durante la saldatura a punti continua.

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Le quattro situazioni sopra indicate potrebbero causare la fusione e il collegamento dell'elettrodo e delle parti, con conseguente fenomeno di incollaggio degli elettrodi. Quindi, come evitare la formazione di elettrodi appiccicosi?

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(1) Riparare e limare la testa dell'elettrodo in modo che le superfici di lavoro dei due elettrodi siano parallele e la superficie non presenti difetti ruvidi. Il programma di saldatura può essere selezionato come programma di rettifica (nessuna erogazione di corrente) e si può osservare se le superfici di lavoro dei due poli sono parallele attraverso la torcia di saldatura vuota.

(2) Nello stato di macinazione, l'aria di saldatura viene perforata 5~10 volte e le superfici di lavoro dei due elettrodi sono forgiate per aumentare l'area di contatto entro il diametro specificato della testa dell'elettrodo e allo stesso tempo migliorare la durezza superficiale.

(3) Utilizzare la fiamma ossiacetilenica per riscaldare la superficie di lavoro dell'elettrodo per formare uno strato di ossido (cresta di ossido) sulla superficie di lavoro dell'elettrodo, che può aumentare il punto di fusione della superficie di lavoro dell'elettrodo e allo stesso tempo distruggere la saldabilità tra l'elettrodo e le parti.

(4) Rivestire la superficie di lavoro dell'elettrodo con polvere rossa configurata dal saldatore per distruggere la saldabilità tra l'elettrodo e le parti.

(5) Regolare la pressione dell'elettrodo e utilizzare i parametri di saldatura di alta pressione, grande alimentazione e breve tempo di accensione.

(6) Pulire regolarmente i tubi dell'acqua di raffreddamento per garantire il flusso dell'acqua di raffreddamento.