Visualizzazioni: 65 Autore: Editor del sito Publish Tempo: 2022-07-08 Origine: Sito
IL L'elettrodo di attacco è il fenomeno di adesione tra l'elettrodo e la parte causata dalla saldatura anormale dell'elettrodo e la parte quando il saldatura è saldatura a punti.
Esistono quattro ragioni principali per attaccare gli elettrodi nel processo di saldatura: le superfici di lavoro dei due elettrodi non sono parallele, le superfici di lavoro degli elettrodi sono ruvide, la pressione dell'elettrodo è insufficiente e il tubo dell'acqua all'uscita di raffreddamento della torcia di saldatura è invertito o la circolazione dell'acqua di raffreddamento è bloccata.
Quando le superfici di lavoro dei due elettrodi non sono parallele, le superfici di lavoro degli elettrodi contatteranno parzialmente le parti, la resistenza di contatto tra gli elettrodi e le parti aumenterà e la corrente del circuito di saldatura diminuirà.
Quando la corrente è concentrata nel punto di contatto locale e la densità di corrente del punto di contatto è maggiore della densità di corrente della superficie di lavoro dell'elettrodo durante la normale saldatura, la temperatura del punto di contatto aumenta alla temperatura saldabile dell'elettrodo e della parte e della fusione dell'elettrodo e della parte verrà formata.
La superficie di lavoro degli elettrodi e le parti non possono essere completamente collegate e solo alcune parti sporgenti sono a contatto con le parti. Questa situazione farà anche non essere parallele le superfici di lavoro degli elettrodi e il fenomeno degli elettrodi attaccati.
La resistenza di contatto è inversamente proporzionale alla pressione. L'insufficiente pressione dell'elettrodo provoca l'aumento della resistenza di contatto tra l'elettrodo e la parte e il calore di resistenza della parte di contatto aumenta, in modo che la temperatura della superficie di contatto tra l'elettrodo e la parte aumenti alla temperatura saldabile, formando così l'elettrodo e la connessione di fusione della parte.
Il tubo dell'acqua dell'uscita di raffreddamento della torcia di saldatura viene collegata in modo precoce o la circolazione dell'acqua di raffreddamento è bloccata e la temperatura dell'elettrodo aumenta, il che può causare il collegamento di fusione tra l'elettrodo e la parte durante la saldatura a punti continua.
(1) Riparare e archiviare la testa dell'elettrodo in modo che le superfici di lavoro dei due elettrodi siano parallele e la superficie non abbia difetti approssimativi. Il programma di saldatura può essere selezionato come programma di macinazione (nessuna produzione corrente) e si può osservare se le superfici di lavoro dei due poli sono parallele attraverso la torcia di saldatura vuota.
(2) Nello stato di macinazione, l'aria di saldatura viene colpita 5 ~ 10 volte e le superfici di lavoro dei due elettrodi sono forgiate per aumentare l'area di contatto all'interno del diametro specificato della testa dell'elettrodo e allo stesso tempo migliorano la durezza superficiale.
(3) Utilizzare la fiamma di ossiacetilene per riscaldare la superficie di lavoro dell'elettrodo per formare uno strato di ossido (cresta di ossido) sulla superficie di lavoro dell'elettrodo, che può aumentare il punto di fusione della superficie di lavoro dell'elettrodo e allo stesso tempo distruggere la saldabilità tra l'elettrodo e le parti.
(4) Richiedere la superficie di lavoro dell'elettrodo con polvere rossa rossa configurata dal saldatore per distruggere la saldabilità tra l'elettrodo e le parti.
(5) Regolare la pressione dell'elettrodo e utilizzare i parametri di saldatura di alta pressione, grande alimentazione e breve tempo di alimentazione.
(6) Pulisci regolarmente i tubi dell'acqua di raffreddamento per garantire il flusso di acqua di raffreddamento.