그만큼 전극봉착이란 용접공이 점용접을 할 때 전극과 부품의 비정상 용접으로 인해 발생하는 전극과 부품 사이의 유착현상이다.
용접 공정에서 전극이 달라붙는 네 가지 주요 이유는 두 전극의 작업 표면이 평행하지 않고, 전극의 작업 표면이 거칠고, 전극 압력이 부족하고, 용접 토치 냉각 출구의 수도관이 역전되거나 냉각수 순환이 차단되는 것입니다.
두 전극의 작업 표면이 평행하지 않으면 전극의 작업 표면이 부분적으로 부품과 접촉하고 전극과 부품 사이의 접촉 저항이 증가하며 용접 회로의 전류가 감소합니다.
국부적인 접점에 전류가 집중되어 정상적인 용접 시 접점의 전류밀도가 전극 작업면의 전류밀도보다 크면 접점의 온도가 전극과 부품의 용접 가능 온도까지 상승하여 전극과 부품의 융착이 형성됩니다.
전극 작업면과 부품이 완전히 부착되지 않고 일부 돌출된 부분만 부품과 접촉하고 있습니다. 이 상황은 또한 두 개의 전극 작업 표면이 평행하지 않게 만들고 전극이 달라붙는 현상이 발생하게 됩니다.
접촉 저항은 압력에 반비례합니다. 전극 압력이 부족하면 전극과 부품 사이의 접촉 저항이 증가하고 접촉부의 저항열이 증가하여 전극과 부품 사이의 접촉면 온도가 용접 가능한 온도까지 상승하여 전극과 부품 융착 연결이 형성됩니다.
용접 토치 냉각 출구의 수도관이 반대로 연결되거나 냉각수 순환이 차단되어 전극의 온도가 상승하여 연속 점용접 시 전극과 부품 사이의 융착이 발생할 수 있습니다.
(1) 두 전극의 작업 표면이 평행하고 표면에 거친 결함이 없도록 전극 헤드를 수리하고 정리하십시오. 용접 프로그램은 연삭 프로그램(전류 출력 없음)으로 선택할 수 있으며, 빈 용접 토치를 통해 두 극의 작업면이 평행한지 관찰할 수 있습니다.
(2) 연삭 상태에서 용접 공기를 5~10회 펀칭하고 두 전극의 작업면을 단조하여 전극 헤드의 규정 직경 내에서 접촉 면적을 늘리는 동시에 표면 경도를 향상시킵니다.
(3) 옥시아세틸렌 화염을 사용하여 전극 작업 표면을 가열하여 전극 작업 표면에 산화물 층(산화물 능선)을 형성합니다. 이는 전극 작업 표면의 융점을 높이고 동시에 전극과 부품 사이의 용접성을 파괴할 수 있습니다.
(4) 전극과 부품 사이의 용접성을 파괴하기 위해 용접공이 구성한 적색 분말로 전극의 작업 표면을 코팅하십시오.
(5) 전극 압력을 조정하고 고압, 대용량, 짧은 전원 공급 시간의 용접 매개 변수를 사용하십시오.
(6) 냉각수 흐름을 보장하기 위해 냉각수 파이프를 정기적으로 청소하십시오.
