전극 달라붙음이란 용접공이 점용접을 할 때 전극과 부품의 용접 불량으로 인해 전극과 부품이 접착되는 현상을 말합니다.
용접 공정에서 전극을 붙이는 네 가지 주요 이유는 두 전극의 작업 표면이 평행하지 않고, 전극의 작업 표면이 거칠고, 전극 압력이 충분하지 않으며, 용접 냉각 출구의 수도관입니다. 토치가 역전되거나 냉각수 순환이 차단됩니다.
두 전극의 작업 표면이 평행하지 않으면 전극의 작업 표면이 부분적으로 부품과 접촉하고 전극과 부품 사이의 접촉 저항이 증가하며 용접 회로의 전류가 감소합니다.
국부적인 접점에 전류가 집중되고, 일반 용접시 접점의 전류밀도가 전극작업면의 전류밀도보다 크면 접점의 온도는 전극과 용접가능온도까지 상승한다. 부품과 전극의 융합이 형성됩니다.
전극 작업면과 부품이 완전히 부착되지 않고 일부 돌출된 부분만 부품과 접촉하고 있습니다.이 상황은 또한 두 개의 전극 작업 표면이 평행하지 않게 만들고 전극이 달라붙는 현상이 발생하게 됩니다.
접촉 저항은 압력에 반비례합니다.전극 압력이 부족하면 전극과 부품 사이의 접촉저항이 증가하게 되고, 접촉부의 저항열이 증가하여 전극과 부품의 접촉면 온도가 용접 가능한 온도까지 상승하여 전극이 형성된다. 그리고 부품 융합 연결.
용접 토치 냉각 출구의 수도관이 반대로 연결되거나 냉각수 순환이 차단되어 전극의 온도가 상승하여 연속 점용접 시 전극과 부품 사이의 융착이 발생할 수 있습니다.
(1) 두 전극의 작업 표면이 평행하고 표면에 거친 결함이 없도록 전극 헤드를 수리하고 정리하십시오.용접 프로그램은 연삭 프로그램(전류 출력 없음)으로 선택할 수 있으며, 빈 용접 토치를 통해 두 극의 작업면이 평행한지 관찰할 수 있습니다.
(2) 연삭상태에서 용접공기를 5~10회 펀칭하여 두 전극의 작업면을 단조하여 전극헤드의 규정지름 내에서 접촉면적을 증가시키는 동시에 표면을 개선한다. 경도.
(3) 옥시아세틸렌 불꽃을 사용하여 전극 작업 표면을 가열하여 전극 작업 표면에 산화물 층(산화물 능선)을 형성하면 전극 작업 표면의 융점을 높이고 동시에 파괴할 수 있습니다. 전극과 부품 사이의 용접성.
(4) 전극과 부품 사이의 용접성을 파괴하기 위해 용접공이 구성한 적색 분말로 전극의 작업 표면을 코팅하십시오.
(5) 전극 압력을 조정하고 고압, 대용량, 짧은 전원 공급 시간의 용접 매개 변수를 사용하십시오.
(6) 냉각수 흐름을 보장하기 위해 냉각수 파이프를 정기적으로 청소하십시오.