용접기의 용접 공정에서 끈적 끈적한 전극의 이유는 무엇입니까?

그만큼 고정 전극은 전극과 전극의 비정상적인 용접으로 인한 부분과 용접기가 스팟 용접이있을 때의 부품 사이의 접착 현상입니다.

용접 공정에서 전극을 고착시키는 네 가지 주요 이유가 있습니다. 두 전극의 작동 표면은 평행하지 않으며, 전극의 작동 표면은 거칠고, 전극 압력이 불충분하며, 용접 토치의 냉각 배출구에서의 수관이 역전되거나 냉각수 순환이 차단됩니다.

1. 두 전극의 작동 표면은 평행하지 않습니다.

두 전극의 작동 표면이 평행하지 않으면 전극의 작동 표면이 부분적으로 부품과 접촉하고 전극과 부품 사이의 접촉 저항이 증가하고 용접 회로의 전류가 감소합니다.

전류가 국소 접촉 지점에서 집중되고, 접촉점의 전류 밀도가 정상 용접 동안 전극 작동 표면의 전류 밀도보다 클 때, 접촉점의 온도는 전극 및 부분의 용접 가능한 온도로 상승하고 전극 및 부품의 융합이 형성 될 것이다.

2. 전극 작동 표면은 거칠다

전극 작업 표면과 부품을 완전히 부착 할 수 없으며 일부 돌출부 부품 만 부품과 접촉합니다. 이 상황은 또한 두 전극 작동 표면이 평온하지 않게하며, 고정 전극의 현상이 발생합니다.

3. 전극 압력이 충분하지 않습니다

접촉 저항은 압력에 반비례합니다. 전극 압력이 불충분하면 전극과 부품 사이의 접촉 저항이 증가하고 접촉 부품의 저항 열이 증가하여 전극과 부품 사이의 접촉 표면의 온도가 용접 가능한 온도로 상승하여 전극 및 부품 융합 연결을 형성합니다.

4. 용접 토치의 냉각 콘센트의 수관이 역으로 연결되어 있거나 냉각수 순환이 차단됩니다.

용접 토치의 냉각 배출구의 수관은 역방향으로 연결되거나 냉각수 순환이 차단되고 전극의 온도가 증가하여 연속 스폿 용접 동안 전극과 부분 사이의 융합 연결을 유발할 수 있습니다.

위의 네 가지 상황은 전극과 부품이 융합되고 연결되도록하여 고착 전극의 현상을 초래할 수 있습니다. 그렇다면 끈적 끈적한 전극의 발생을 피하는 방법은 무엇입니까?

(1) 두 전극의 작동 표면이 평행하고 표면에 거친 결함이 없도록 전극 헤드를 수리하고 제출하십시오. 용접 프로그램은 연삭 프로그램 (현재 출력 없음)으로 선택 될 수 있으며, 두 극의 작동 표면이 빈 용접 토치를 통해 평행한지 여부를 관찰 할 수 있습니다.

(2) 연삭 상태에서, 용접 공기는 5 ~ 10 회 펀칭되고, 두 전극의 작동 표면은 전극 헤드의 지정된 직경 내에서 접촉 영역을 증가시키고 동시에 표면 경도를 향상시킨다.

(3) 옥시 아세틸렌 불꽃을 사용하여 전극의 작동 표면을 가열하여 전극의 작동 표면에 산화물 층 (산화 융기)을 형성하여 전극의 작동 표면의 융점을 증가시키고 동시에 전극과 부품 사이의 용접 성을 파괴 할 수 있습니다.

(4) 전극과 부품 사이의 용접 성을 파괴하기 위해 용접기에 의해 구성된 빨간색 빨간색 분말로 전극의 작동 표면을 코팅합니다.

(5) 전극 압력을 조정하고 고압, 큰 전원 공급 장치 및 짧은 전원 시간의 용접 매개 변수를 사용하십시오.

(6) 냉각수 흐름을 보장하기 위해 냉각수 파이프를 정기적으로 청소하십시오.