Was ist der Grund für die klebrige Elektrode im Schweißprozess des Schweißers?

Die Klebeelektrode ist das Adhäsionsphänomen zwischen der Elektrode und dem Teil, das durch abnormales Schweißen der Elektrode und des Teils beim Punktschweißen des Schweißers verursacht wird.

Es gibt vier Hauptgründe für das Anhaften von Elektroden im Schweißprozess: Die Arbeitsflächen der beiden Elektroden sind nicht parallel, die Arbeitsflächen der Elektroden sind rau, der Elektrodendruck ist unzureichend und die Wasserleitung am Kühlauslass des Schweißvorgangs Der Brenner ist umgekehrt oder die Kühlwasserzirkulation ist blockiert.

1. Die Arbeitsflächen der beiden Elektroden sind nicht parallel

Wenn die Arbeitsflächen der beiden Elektroden nicht parallel sind, berühren die Arbeitsflächen der Elektroden teilweise die Teile, der Kontaktwiderstand zwischen den Elektroden und den Teilen erhöht sich und der Strom des Schweißkreises nimmt ab.

Wenn der Strom am lokalen Kontaktpunkt konzentriert ist und die Stromdichte des Kontaktpunkts während des normalen Schweißens größer ist als die Stromdichte der Elektrodenarbeitsfläche, steigt die Temperatur des Kontaktpunkts auf die Schweißtemperatur der Elektrode und der Teil, und die Verschmelzung der Elektrode und des Teils wird gebildet.

2. Die Arbeitsfläche der Elektrode ist rau

Die Elektrodenarbeitsfläche und die Teile können nicht vollständig befestigt werden und nur einige hervorstehende Teile haben Kontakt mit den Teilen.Diese Situation führt auch dazu, dass die Arbeitsflächen der beiden Elektroden nicht parallel sind und das Phänomen des Anhaftens der Elektroden auftritt.

3. Unzureichender Elektrodendruck

Der Kontaktwiderstand ist umgekehrt proportional zum Druck.Ein unzureichender Elektrodendruck führt dazu, dass der Kontaktwiderstand zwischen der Elektrode und dem Teil zunimmt und die Widerstandswärme des Kontaktteils zunimmt, so dass die Temperatur der Kontaktfläche zwischen der Elektrode und dem Teil auf die schweißbare Temperatur ansteigt und dadurch die Elektrode entsteht und die Teilschmelzverbindung.

4. Die Wasserleitung des Kühlauslasses des Schweißbrenners ist falsch angeschlossen oder die Kühlwasserzirkulation ist blockiert

Die Wasserleitung des Kühlauslasses des Schweißbrenners ist falsch angeschlossen oder die Kühlwasserzirkulation ist blockiert, und die Temperatur der Elektrode steigt, was beim kontinuierlichen Punktschweißen zu einer Schmelzverbindung zwischen der Elektrode und dem Teil führen kann.

Die oben genannten vier Situationen führen wahrscheinlich dazu, dass die Elektrode und die Teile verschmelzen und verbunden werden, was zum Phänomen des Festklebens der Elektroden führt.Wie lässt sich also das Auftreten klebriger Elektroden verhindern?

(1) Reparieren und feilen Sie den Elektrodenkopf, sodass die Arbeitsflächen der beiden Elektroden parallel sind und die Oberfläche keine rauen Mängel aufweist.Als Schleifprogramm (keine Stromabgabe) kann das Schweißprogramm ausgewählt werden und durch den leeren Schweißbrenner beobachtet werden, ob die Arbeitsflächen der beiden Pole parallel sind.

(2) Im Schleifzustand wird die Schweißluft 5–10 Mal gestanzt und die Arbeitsflächen der beiden Elektroden werden geschmiedet, um die Kontaktfläche innerhalb des angegebenen Durchmessers des Elektrodenkopfes zu vergrößern und gleichzeitig die Oberfläche zu verbessern Härte.

(3) Erhitzen Sie die Arbeitsfläche der Elektrode mit einer Oxyacetylenflamme, um eine Oxidschicht (Oxidgrat) auf der Arbeitsfläche der Elektrode zu bilden, die den Schmelzpunkt der Arbeitsfläche der Elektrode erhöhen und gleichzeitig zerstören kann die Schweißbarkeit zwischen der Elektrode und den Teilen.

(4) Beschichten Sie die Arbeitsfläche der Elektrode mit vom Schweißer konfiguriertem rotem Pulver, um die Schweißbarkeit zwischen der Elektrode und den Teilen zu zerstören.

(5) Passen Sie den Elektrodendruck an und verwenden Sie die Schweißparameter hoher Druck, große Stromversorgung und kurze Einschaltzeit.

(6) Reinigen Sie die Kühlwasserleitungen regelmäßig, um den Kühlwasserfluss sicherzustellen.