这 粘焊电极 是焊工点焊时电极与零件焊接异常而造成的电极与零件粘连现象。
焊接过程中粘焊电极的原因主要有四个：两电极工作面不平行、电极工作面粗糙、电极压力不足、焊枪冷却出口水管接反或冷却水循环受阻。
当两电极工作面不平行时，电极工作面将部分接触零件，电极与零件之间的接触电阻增大，焊接回路电流减小。
当电流集中在局部接触点，且正常焊接时接触点的电流密度大于电极工作面的电流密度时，接触点的温度上升到电极与零件的可焊温度，形成电极与零件的熔合。
电极工作面与零件不能完全贴合，只有部分突出部分与零件接触。这种情况也会造成两个电极工作面不平行，出现粘电极的现象。
接触电阻与压力成反比。电极压力不足，导致电极与零件之间的接触电阻增大，接触零件的电阻热增加，使电极与零件接触表面的温度升高到可焊接温度，从而形成电极与零件熔接连接。
焊枪冷却出口水管接反或冷却水循环受阻，电极温度升高，可能会造成连续点焊时电极与零件熔接。
(1)修锉电极头，使两电极工作面平行，表面无粗糙缺陷。焊接程序可选择磨削程序（无电流输出），通过空焊枪观察两极工作面是否平行。
(2)在磨削状态下，焊接空气冲孔5~10次，对两电极工作表面进行锻造，以增加电极头规定直径内的接触面积，同时提高表面硬度。
(3)用氧乙炔火焰加热电极工作表面，使电极工作表面形成氧化层(氧化脊)，可使电极工作表面的熔点升高，同时破坏电极与零件之间的可焊性。
(4)在焊条工作表面涂上焊工配置的红红色粉末，破坏焊条与零件之间的可焊性。
(5)调整电极压力，采用高压、大电源、短通电时间的焊接参数。
(6)定期清洗冷却水管，保证冷却水畅通。
