在焊工的焊接过程中，粘性电极的原因是什么？

这 粘性电极 是电极之间的粘附现象和当电极异常焊接引起的零件以及焊机是斑点焊接时所引起的。

在焊接过程中粘附电极的主要原因有四个：两个电极的工作表面不平行，电极的工作表面粗糙，电极压力不足，并且焊接式焊接的冷却插座的水管反向或冷却水循环被阻塞。

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1。两个电极的工作表面不平行

当两个电极的工作表面不平行时，电极的工作表面将部分接触零件，电极和零件之间的接触电阻将增加，并且焊接电路的电流将减小。

当电流集中在局部接触点，并且接触点的电流密度大于正常焊接过程中电极工作表面的电流密度时，接触点的温度升至电极的可焊温度和零件，并且电极的融合和零件的融合将形成。

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2。电极工作表面很粗糙

电极工作表面和零件不能完全连接，并且只有一些突出的零件与零件接触。这种情况还将导致两个电极工作表面不平行，并且会发生粘性电极的现象。

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3。电极压力不足

接触电阻与压力成反比。电极压力不足会导致电极和零件之间的接触电阻增加，并且接触部件的电阻热增加，因此电极和零件之间接触表面的温度升至可焊接温度，从而形成电极和部分融合连接。

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4。焊接火炬冷却出口的水管反向连接或冷却水循环被阻塞

焊接火炬的冷却出口的水管反向连接或冷却水循环被阻塞，并且电极温度升高，这可能会导致电极与零件之间的融合连接在连续的点焊接过程中。

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以上四种情况可能会导致电极和零件融合和连接，从而导致粘性电极的现象。那么，如何避免发生粘性电极的发生？

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（1）修理和归档电极头，使两个电极的工作表面平行，并且表面没有粗糙的缺陷。可以选择焊接程序作为研磨程序（没有当前输出），并且可以观察到两个杆的工作表面是否通过空焊接割炬平行。

（2）在磨削状态下，焊接空气被打孔5至10次，并且两个电极的工作表面被伪造以增加电极头部指定直径内的接触面积，同时提高了表面硬度。

（3）使用氧乙烯火焰加热电极的工作表面，以形成电极的工作表面上的氧化物层（氧化物脊），这可以增加电极工作表面的熔点，同时破坏电极和部分之间的固有性。

（4）用焊工配置的红色红色粉末涂上电极的工作表面，以破坏电极和零件之间的可焊性。

（5）调节电极压力，并使用高压，大电源和短电源时间的焊接参数。

（6）定期清洁冷却水管以确保冷却水流。