電極固着とは、溶接機がスポット溶接を行う際に、電極と部品との溶接異常により生じる電極と部品との固着現象のことです。
溶接プロセスで電極が固着する主な原因は 4 つあります。2 つの電極の作業面が平行ではない、電極の作業面が粗い、電極の圧力が不十分である、溶接の冷却出口にある水道管が原因です。トーチが逆になっているか、冷却水の循環が遮断されています。
2 つの電極の作用面が平行でない場合、電極の作用面が部分的に部品に接触し、電極と部品の間の接触抵抗が増加し、溶接回路の電流が減少します。
通常の溶接時に局所的な接点に電流が集中し、接点の電流密度が電極作用面の電流密度よりも大きくなると、接点の温度が電極の溶接可能温度まで上昇し、部品と電極との融着が形成されます。
電極作用面と部品は完全には密着しておらず、一部の突起部分のみが部品に接触しています。この状況により、2 つの電極作用面が非平行になり、電極が固着する現象が発生します。
接触抵抗は圧力に反比例します。電極圧力が不十分な場合、電極と部品間の接触抵抗が増加し、接触部分の抵抗熱が増加するため、電極と部品の接触面の温度が溶接可能な温度まで上昇し、電極が形成されます。そしてパーツフュージョン接続。
溶接トーチの冷却出口の水管が逆接続されたり、冷却水の循環が遮断されたりすると、電極の温度が上昇し、連続スポット溶接中に電極と部品とが融着する可能性があります。
(1) 2 つの電極の作用面が平行になり、表面に粗い欠陥がないように、電極ヘッドを修復してヤスリで磨きます。溶接プログラムは研削プログラム (電流出力なし) として選択でき、空の溶接トーチを通して 2 つのポールの作業面が平行かどうかを観察できます。
(2) 研削状態で、溶接エアを 5 ～ 10 回パンチし、2 つの電極の作用面を鍛造して、電極ヘッドの指定された直径内で接触面積を増加させ、同時に表面を改善します。硬度。
(3) 酸素アセチレン炎を使用して電極の作用面を加熱し、電極の作用面に酸化物層 (酸化リッジ) を形成します。これにより、電極の作用面の融点が上昇し、同時に電極が破壊される可能性があります。電極と部品間の溶接性。
(4) 溶接機で構成された赤赤色の粉末を電極の作業面に塗布し、電極と部品間の溶接性を破壊します。
(5) 電極圧力を調整し、高圧、大電力、短い通電時間の溶接パラメータを使用します。
(6) 冷却水の流れを確保するため、冷却水配管を定期的に清掃してください。