溶接機の溶接プロセスにおける粘着電極の理由は何ですか？

電極を貼り付けること は、電極と電極の異常な溶接と溶接機がスポット溶接の場合の部分との間の接着現象です。

溶接プロセスに電極を貼り付ける主な理由が4つあります。2つの電極の作業面は平行ではなく、電極の作業面は粗く、電極圧が不十分で、溶接トーチの冷却出口の水道管が反転するか、冷却水循環が詰まっています。

1. 2つの電極の作業面は平行ではありません

2つの電極の作業面が平行でない場合、電極の作業面は部分的に部品に接触し、電極と部分の接触抵抗が増加し、溶接回路の電流が減少します。

電流が局所的な接触点に濃縮され、接触点の電流密度が通常の溶接中の電極作業面の電流密度よりも大きい場合、接触点の温度は電極と部品の溶接可能な温度に上昇し、電極と部品の融合が形成されます。

2。電極作業面は粗いです

電極作業面と部品を完全に付着させることはできず、一部の突出部品のみが部品と接触しています。この状況により、2つの電極作業面が非平行になり、粘着電極の現象が発生します。

3。電極圧力が不十分です

接触抵抗は圧力に反比例します。電極圧力が不十分であるため、電極と部分の間の接触抵抗が増加し、接触部の抵抗熱が増加し、電極と部品間の接触面の温度が溶接可能な温度に上昇し、それによって電極と部品の融合接続が形成されます。

4.溶接トーチの冷却出口の水道管が逆に接続されているか、冷却水循環がブロックされています

溶接トーチの冷却出口の水道管が逆に接続されているか、冷却水循環がブロックされ、電極の温度が上昇し、連続スポット溶接中に電極と部品の間の融合接続を引き起こす可能性があります。

上記の4つの状況により、電極と部品が融合して接続される可能性が高く、電極が付着する現象が生じます。それでは、粘着性の電極の発生を避ける方法は？

（1）2つの電極の作業面が平行になり、表面に大まかな欠陥がないように、電極ヘッドを修復してファイルします。溶接プログラムは、研削プログラム（電流出力なし）として選択できます。また、2つの極の作業面が空の溶接トーチを介して平行であるかどうかを観察できます。

（2）研削状態では、溶接空気が5〜10回パンチされ、2つの電極の作業面が鍛造されて、電極ヘッドの指定された直径内の接触面積を増加させ、同時に表面の硬度を改善します。

（3）オキシアセチレン炎を使用して電極の作動面を加熱して、電極の作動面に酸化物層（酸化物尾根）を形成します。これにより、電極の作業面の融点が増加し、同時に電極と部分の間の溶接性が破壊されます。

（4）電極と部品間の溶接性を破壊するために、溶接性を破壊するために、溶接機によって構成された赤い赤い粉末で電極の作業面をコーティングします。

（5）電極圧力を調整し、高圧、大きな電源、短い電力時間の溶接パラメーターを使用します。

（6）冷却水の流れを確保するために、冷却水パイプを定期的に掃除します。