の 電極固着と は、溶接機がスポット溶接を行う際に、電極と部品との溶接異常により生じる電極と部品との固着現象のことです。
溶接工程で電極が固着する主な原因は 4 つあります。2 つの電極の作用面が平行ではない、電極の作用面が粗い、電極の圧力が不十分である、溶接トーチの冷却出口の水道管が逆流している、または冷却水の循環が遮断されている、です。
2 つの電極の作用面が平行でない場合、電極の作用面が部分的に部品に接触し、電極と部品の間の接触抵抗が増加し、溶接回路の電流が減少します。
通常の溶接において、局所的な接点に電流が集中し、接点の電流密度が電極作用面の電流密度よりも大きくなると、接点の温度が電極と部品の溶接可能温度まで上昇し、電極と部品の溶融が形成されます。
電極作用面と部品が完全に密着することはなく、一部の突起部分のみが部品と接触しています。この状況により、2 つの電極作用面が非平行になり、電極が固着する現象が発生します。
接触抵抗は圧力に反比例します。電極圧力が不十分であると、電極と部品との間の接触抵抗が増加し、接触部品の抵抗熱が増加するため、電極と部品との接触面の温度が溶接可能な温度まで上昇し、電極と部品とが溶融接続される。
溶接トーチの冷却出口の水管が逆接続されたり、冷却水の循環が遮断されたりすると、電極の温度が上昇し、連続スポット溶接中に電極と部品とが融着する可能性があります。
(1) 2 つの電極の作用面が平行になり、表面に粗い欠陥がないように、電極ヘッドを修復してヤスリで磨きます。溶接プログラムは研削プログラム (電流出力なし) として選択でき、空の溶接トーチを通して 2 つのポールの作業面が平行かどうかを観察できます。
(2)研削状態で溶接エアを5～10回パンチングし、両電極の作用面を鍛造することにより、規定の電極ヘッド径内での接触面積を増加させると同時に表面硬度を向上させます。
(3) 酸素アセチレン炎を使用して電極の作業面を加熱すると、電極の作業面に酸化層 (酸化リッジ) が形成されます。これにより、電極の作業面の融点が上昇し、同時に電極と部品間の溶接性が破壊される可能性があります。
(4) 溶接機で構成された赤赤色の粉末を電極の作業面に塗布し、電極と部品間の溶接性を破壊します。
(5) 電極圧力を調整し、高圧、大電力、短い通電時間の溶接パラメータを使用します。
(6) 冷却水の流れを確保するため、冷却水配管を定期的に清掃してください。
