في هذه المقالة ، سوف تتعلم ما هو اللحام؟ 10 أنواع مختلفة من عمليات اللحام مع عملها ، مزاياها ، الحرمان ، التطبيقات ، وأكثر من ذلك.

وأيضًا يمكنك تنزيل ملف PDF لهذه المقالة في نهاية الأمر.

ما هو اللحام؟

اللحام هو عملية انضمام دائمة حيث قطعتين من المعادن معًا لتشكيل قطعة واحدة عن طريق تسخين المعادن إلى نقاط الذوبان الخاصة بهم. تتم إضافة معدن إضافي يسمى أيضًا حشو المعدن أثناء عملية التسخين للمساعدة في ربط القطعتين معًا.

بشكل عام ، إنها عملية يمكن فيها ربط قطعتين معدنيتين مماثلة (أو) من خلال تسخينهما إلى درجة حرارة عالية بما يكفي لدمج المعادن باستخدام (أو) دون تطبيق الضغط ومع (OR) دون مساعدة من مواد الحشو.

آلة اللحام

يتم استخدام آلة اللحام لإنشاء الحرارة وتطبيق المعدن الحشو. يتم توفير المعدن الحشو لتشكيل المفصل ، إما من القطب نفسه (أو) بواسطة مادة الحشو. درجة حرارة الحرارة المنتجة هي من 6000 درجة إلى 7000 درجة مئوية. لذلك ، دعونا نناقش ما هي الأنواع المختلفة من عمليات اللحام ، وكيف يتم استخدامها في الصناعات؟

أنواع عمليات اللحام

فيما يلي أنواع من عمليات اللحام وفقًا لطريقة الحرارة الناتجة:

1. اللحام ميج

2. عصا اللحام

3. لحام تيج

4. البلازما قوس اللحام

5. لحام شعاع الإلكترون

6. لحام شعاع الليزر

7. لحام الغاز

8. لحام قوس الحبل

9. لحام الهيدروجين التلقائي

10. اللحام electroslag

1. اللحام ميج

MIG اللحام يحمل لحام الغاز الخامل المعدني. تم تحديد عملية اللحام MIG هذه أيضًا على أنها لحام قوس المعادن الغازية (GMAW) والتي يمكنك أيضًا استدعاء اللحام بالأسلاك.

في هذه الأنواع من اللحام ، يعمل سلك رفيع كقطب يتم تغذيته من التخزين المؤقت على مسدس من خلال أنبوب مرن ويخرج من الفوهة على مسدس اللحام أو الشعلة. يتم تغذية السلك بشكل مستمر عندما يتم سحب الزناد على مسدس اللحام.

2. لحام القوس المعدني المحمي (SMAW)

كما تم تحديده على أنه لحام القوس المعدني الذي يعمل باليد ، أو لحام القوس المحمي ، أو اللحام العصي. في هذا النوع من عمليات اللحام التي يتم فيها ضرب القوس بين قضيب المعادن أو القطب (المغلفة بالتدفق) وقطعة العمل ، وسطح كل من القضيب وذوبان الشغل لإنشاء تجمع لحام.

إن الانصهار المتزامن لطلاء التدفق على القضيب سوف ينتج الغاز والخبث ، الذي يحمي مفصل اللحام من البيئة. يعد اللحام القوس المعدني المحمي بمثابة عملية مثالية للانضمام إلى مواد حديدية وغير محلية مع سمك المادة في جميع المواضع.

3. TIG اللحام

يرمز TIG لحام التنغستن إلى اللحام بقوس الغاز الخامل ، من جمعية اللحام الأمريكية التي تم تحديدها أيضًا على أنها (GTAW). وتسمى عملية اللحام هذه بالمثل لحام الغاز.

توظف TIG Welding قطبًا تنغستن لأن التنغستن لديه نقطة انصهار عالية. عندما نأخذ قطب TIG Weld ، يصبح حارًا ولكن لا يذوب نقول إنه قطب غير قابل للاستهلاك. لا تعني الأقطاب غير القابلة للاستهلاك أنها لا تدوم إلى الأبد وهذا يعني أنه لا يذوب ويصبح جزءًا من اللحام.

4. لحام قوس البلازما (مخلب)

لحام قوس البلازما (PAW) عبارة عن عملية لحام القوس تستخدم الحرارة الناتجة عن قوس مضغوط بين قطب كهربائي غير قابل للاستخدام غير قابل للاستخدام (عملية القوس المنقولة) أو فوهة الضيق المبردة بالماء (عملية القوس غير الناقل).

البلازما عبارة عن مزيج غازي للأيونات الإيجابية والإلكترونات وجزيئات الغاز المحايدة. تخلق عملية القوس المنقولة نفاثات في البلازما ذات كثافة عالية من الطاقة ويمكن استخدامها في اللحام عالي السرعة للسيراميك وسبائك النحاس ، الفولاذ ، الألومنيوم ، سبائك النيكل ، وسبائك التيتانيوم.

5. لحام شعاع الإلكترون (EBW)

لحام شعاع الإلكترون هو عملية لحام تطبق الحرارة التي تم إنشاؤها بواسطة شعاع من الإلكترونات عالية الطاقة. ضربت الإلكترونات قطعة العمل ويتم تحويل طاقتها الحركية إلى تسخين الطاقة الحرارية بالمعادن بحيث يمكن توصيل حواف الشغل وتشكيل اللحام بعد التجميد.

EBM هي أيضا عملية لحام الحالة السائلة. الذي يتم فيه تصنيع المفصل المعدني إلى المعدن في حالة سائلة أو مصقولة. يوصف أيضًا بأنه أ عملية اللحام لأنها تقبل الطاقة الحركية للانضمام إلى قطعتين معدنيين.

6. لحام شعاع الليزر (LBW)

لحام شعاع الليزر (LBW) هو عملية لحام ، حيث تتشكل الحرارة بواسطة شعاع ليزر عالي الطاقة المستهدف على قطعة العمل. حزمة الليزر تسخن وتذوب نهايات الشغل ، مما يجعل المفصل.

في اللحام بالليزر (LBM) ، يتم تشكيل المفصل كتسلسل من اللحامات الموضعية المتداخلة أو كحام مستمر. يتم استخدام لحام الليزر في صناعات الإلكترونيات والاتصالات والصناعات الطيران ، لتصنيع المعدات الطبية والعلمية ، والتي تضم مكونات صغيرة.

7. لحام الغاز

يتم إجراء لحام الغاز عن طريق ذوبان الجوانب أو الأسطح المراد توصيلها بواسطة لهب الغاز وتوفير المعدن المنصهر للتدفق معًا ، مما يخلق مفصلًا مستمرًا صلبًا عند التبريد.

يتم استخدام مخاليط الأكسجين الأسيتيلين إلى حد أكبر من غيرها ويحمل وضعا بارزا في صناعة اللحام. تبلغ درجة حرارة شعلة الأسيتيلين الأكسيتيلين في منطقةها الأكثر سخونة حوالي 3200 درجة مئوية ، في حين أن درجة الحرارة التي تم الوصول إليها في لهب الأكسجين هيدروجين حوالي 1900 درجة مئوية.

8.

هذا النوع من اللحام يشبه تقريبا لحام MIG. في الواقع ، يمكن لحام MIG في كثير من الأحيان أداء لحام القوس المصنوع من التدفق. في هذا اللحام ، يحتوي السلك على جوهر من التدفق الذي يشكل درعًا غازًا حول اللحام. هذا يقلل من الطلب على إمدادات الغاز الخارجية.

FCAW أكثر ملاءمة للمعادن القاسية والثقيلة لأنها عملية لحام عالية الحرارة. وعادة ما يستخدم لإصلاح المعدات الثقيلة لهذا الغرض. إنها عملية لا تنتج الكثير من النفايات. لأنه لا توجد حاجة للغاز الخارجي ، فإنه يكلف أيضًا أقل.

9. لحام الهيدروجين الذري

لحام الهيدروجين الذري هو شكل من أشكال الحامول عالية درجة الحرارة المعروف باسم اللحام القوس الذري. يتطلب هذا النوع من اللحام استخدام غاز الهيدروجين لحماية قطبين متشكيلين من التنغستن. يمكن أن تصل إلى درجات حرارة أعلى من شعلة الأسيتيلين ويمكن القيام بها مع أو بدون معدن حشو.

10. اللحام الكهربائي

إنها عملية لحام متقدمة تستخدم لتوصيل الأطراف الرقيقة لقطعتين معدنيتين معًا. بدلاً من استخدام اللحام في الخارج من المفصل ، سيحدث بين نهايات القطعتين.

يتم تغذية سلك القطب النحاسي من خلال أنبوب دليل معدني سيكون بمثابة معدن حشو. عند إضافة الطاقة ، يتم إنتاج القوس ، وتبدأ اللحام أسفل التماس ويتم نقله ببطء ، مما يخلق لحام بدلاً من التماس.

أنواع مواقف اللحام

فيما يلي الأنواع الأربعة الرئيسية لمواقع اللحام:

1. وضع مسطح (1G و 1F)

2. الموقف الأفقي (2G و 2F)

3. الموضع الرأسي (3F و 3G)

4. موقف النفقات العامة (4G و 4F)

1. وضع مسطح

النوع الأكثر وضوحا لأداء هو الموضع المسطح ، وأحيانًا يسمى وضع اليد لأسفل. وهذا ينطوي على اللحام في الجزء العلوي من المفصل. في هذه الحالة ، يتم سحب المعدن المنصهر لأسفل عند المفصل. والنتيجة هي لحام أسرع وأسهل.

في 1G و 1F ، يرتبط الرقم 1 بالوضع المسطح ، في حين أن الحرف G مخصص لحام الأخدود والحرف F هو لحام فيليه.

2. الموقف الأفقي (2G و 2F)

هذا موضع أكثر صعوبة من الوضع المسطح ويتطلب المزيد من المهارة من مشغل اللحام لتصحيحه.

2G هو وضع لحام الأخدود الذي يتضمن وضع محور اللحام في مستوى أفقي أو أفقي تقريبًا. لوجه اللحام ، يجب أن يكمن في طائرة عمودية.

2F هو موضع لحام فيليه ، حيث يتم إجراء اللحام على الجانب العلوي من الأسطح التي تكون أفقية تقريبًا مقابل سطح عمودي تقريبًا. في هذا الموقف ، يتم الاحتفاظ بالشعلة عادة بزاوية 45 درجة.

3. الموضع الرأسي (3F و 3G)

في هذا الموقف ، تكمن كل من القطعة واللحام رأسياً أو عموديًا تقريبًا. 3F و 3G يؤدي إلى فيليه عمودي ومواقف الأخدود العمودي.

عندما يتم اللحام رأسياً ، فإن قوة الجاذبية تدفع المعدن المنصهر إلى أسفل وبالتالي يكون له ميل للتكديس. لمواجهة هذا ، يمكنك استخدام موضع عمودي لأعلى أو لأسفل.

للتحقق من ذلك في موضع عمودي تصاعدي ، قم بإشارة اللهب إلى الأعلى ، ووضعه بزاوية 45 درجة إلى القطعة. وبهذه الطريقة ، سيطبق اللحام المعدن من الأجزاء السفلية من الشغل على اللحام نحو قوة الجاذبية.

4. وضع النفقات العامة (4G و 4F)

في هذا النوع من وضع اللحام ، يتم إجراء اللحام من أسفل المفصل. لديها موقف أكثر تعقيدًا وصعبًا للعمل معه. مواقف 4G و 4F هي لحامات الأخدود والحيوية.

في الموضع العلوي ، يؤدي المعدن المودع إلى المفصل إلى ثقب على القطعة ، ويحدث في حبة مع تاج أعلى. لتجنب هذا ، حافظ على صغار البركة المنصهرة. إذا أصبحت بركة اللحام طويلة جدًا ، فافصر اللهب للحظة من أجل السماح للمعادن المنصهرة بالتبريد.

مزايا عملية اللحام

1. سيكون لحام جيد أقوى من المعدن الأصل أو الأساسي.

2. عملية أسرع مقارنة بالتثبيت والصب.

3. يمكن توفير مفاصل جامدة كاملة مع عملية اللحام.

4. ينطبق على جميع المعادن والسبائك.

5. يمكن إنتاج الأشكال الصعبة عن طريق اللحام.

6. معدات اللحام محمولة ويمكن الحفاظ عليها بسهولة.

7. لا يتم إنتاج أي ضوضاء أثناء عملية اللحام كما في حالة التثبيت.

8. تتطلب عملية اللحام مساحة عمل أقل بالمقارنة مع التثبيت.

9. يمكن جعل أي مساحة من المفصل بسهولة.

عيوب عملية اللحام

1. يعطي إشعاع ضار ، أبخرة ، وناصحة (رش مفاجئ من الشرارة).

2. المفاصل الملحومة أكثر قابلية للكسر ، وبالتالي فإن قوتها التعب أقل من الأعضاء الذين انضموا.

3. النتائج في التشويه ويحث على الضغوط الداخلية.

4. يحتاج إلى بعض الرقصات والتركيبات لعقد المعادن بشكل صحيح.

5. هناك حاجة إلى العمال المهرة والكهرباء للحام.

6. إن فحص أعمال اللحام أكثر صعوبة وأكثر تكلفة من العمل التثبيت.

تطبيقات اللحام

إن تطبيق اللحام مختلف تمامًا وكبير بحيث لا يكون من المبالغة القول أنه لا توجد صناعة معدنية ولا يوجد فرع من الهندسة التي لا تستخدم اللحام بشكل أو بآخر وهي صناعة السيارات والشحن والفضاء والبناء. يستخدم بشكل كبير للتصنيع.

بعض التطبيقات هي:

• بناء السفن

• مدربي السكك الحديدية

• هيكل السيارات وكمال الأجسام

• أجسام الأرض

• مصاريع النافذة

• الأبواب ، البوابات

• جميع أنواع العمل التصنيع.

---

خاتمة

كما تعلمون الآن ، فإن اللحام هو عملية انضمام قوية حيث يشكل جزءان من المعدن جزءًا واحدًا عن طريق تسخين المعادن إلى نقاط الذوبان. بعض أنواع اللحام مصنوعة من الآلات وتحتاج إلى معدات متخصصة مكلفة. اللحام هو طريقة أسرع تتعلق بالتثبيت والصب.