Niyə yüksək karbon polad qaynatmaq üçün daha çətindir

Yüksək karbon polad, orta karbon poladdan daha çox sərtləşdirmək və yüksək karbon martensitin meydana gəlməsi, soyuq çatların meydana gəlməsinə daha çox həssas olan karbon poladdan 0,6% -dən yüksəkdir.

Eyni zamanda, qızardılmış istilikdən təsirlənmiş zonada, sərt və kövrək xüsusiyyətlərdə meydana gələn Martensit təşkilatı, ağır və kövrək xüsusiyyətləri, buna görə də birgə karbonlu poladdan qaynaqlanma qabiliyyəti olduqca zəifdir və birləşmənin işini təmin etmək üçün xüsusi qaynaq prosesi aparmalıdır.

Buna görə, qaynaqlı quruluşda ümumiyyətlə nadir hallarda istifadə olunur. Yüksək karbonlu polad əsasən, vallar, böyük dişli və muftalar və s. Kimi yüksək sərtlik və aşınma müqavimətini tələb edən maşın hissələri üçün istifadə olunur.

Çelik saxlamaq və emal prosesini sadələşdirmək üçün bu maşın hissələri də tez-tez qaynaqlanmış quruluşlarda birləşdirilir. Ağır maşın istehsalında yüksək karbonlu polad komponentlərin qaynaq da rast gəlinir.

Yüksək karbonlu polad qaynaqların qaynaq prosesini inkişaf etdirərkən, yarana biləcək müxtəlif qaynaq qüsurlarının hərtərəfli təhlili və müvafiq qaynaq prosesi tədbirləri görülməlidir.

Yüksək karbon poladdan 1 qaynaq qabiliyyəti

1.1 Qaynaq metodu

Yüksək karbonlu polad əsasən yüksək sərtlik və yüksək aşınma müqavimət strukturları üçün istifadə olunur, buna görə əsas qaynaq metodları elektrod qövslü qaynaq, brading və su altında qövs qaynağıdır.

1.2 Qaynaq materialı

Yüksək karbonlu polad qaynaq ümumiyyətlə birgə və baza materialının gücünü tələb etmir. Qaynaq elektrode qövs qaynağı, ümumiyyətlə, kükürd tutumunu, depozit edilmiş metalın yayılması, aşağı hidrogen tipli qaynaq çubuğunun yaxşı sərtliyinin aşağı hidrogen tərkibini azaltmaq üçün istifadə olunur. Qaynaq metalının və ana material və digər gücün tələblərində aşağı hidrogen elektrodunun müvafiq səviyyəsi istifadə edilməlidir; Qaynaq metal və ana material və digər gücdə, güc səviyyəsi aşağı hidrogen elektrodunun ana materialının altından istifadə edilməlidir, ana materialın yüksək elektrodundan daha güclü bir səviyyəni seçməməyi unutmayın. Baza materialının qaynaq edərkən qızdırılmasına icazə verilmirsə, istilikdən təsirlənən zonada soyuq çatlamağın qarşısını almaq üçün, Austeniti paslanmayan polad qaynaq çubuğu yaxşı plastiklik və çatlama müqavimətini AUSTENITIC təşkilatı əldə etmək üçün istifadə edilə bilər.

1.3 Bevel hazırlığı

Qaynar metalda karbonun kütləvi hissəsini məhdudlaşdırmaq üçün, qaynaşma nisbəti azaldılmalıdır, buna görə də, u və ya v-formalı bevellərin ümumi istifadəsi

1.4 əvvəlcədən qızdırılır

Struktur polad elektrod qaynaq, qaynaq əvvəlcədən qızdırılmalıdır, temperatur nəzarətini 250 ℃ ~ 350 ℃-də əvvəlcədən qızdırın.

1.5 İnterlayer emalı

Çox qatlı çox kanallı qaynaq, kiçik diametrli qaynaq çubuğu, kiçik cari qaynaq istifadə edərək ilk qaynaq. Ümumiyyətlə iş parçasını yarı daimi bir qaynaqda yerləşdirin və ya ildüzdən təsirlənən zonanın bütün istilik təsirli zonasını qısa müddətdə qızdırılması və izolyasiya effekti əldə etmək üçün qısa müddət ərzində qızdırılır.

1.6 İsti istilik müalicəsi

Qaynaqdan dərhal sonra, iş parçası bir istilik sobasında yerləşdirilib və stresdən azad olmaq üçün 650 ° C-də saxlanılır.

2 yüksək karbonlu polad qaynaq qüsurları və profilaktik tədbirlər

Yüksək karbonlu poladdan sərtləşmə meyli çox böyükdür, qaynaq meylində isti çatlama və soyuq krekinqə meyllidir.

2.1 Termal krekinq üçün profilaktik tədbirlər

(1) Qaynaqların kimyəvi tərkibini, kükürd və fosfor tərkibinə ciddi nəzarət və qaynaq təşkilatını yaxşılaşdırmaq və seqrei azaltmaq üçün manqanların miqdarını düzgün şəkildə artırın.

2) Qaynaq hissəsinin formasını idarə edin, qaynaq mərkəzinin sapmasının qarşısını almaq üçün genişlik dərinlik nisbəti bir qədər böyük olmalıdır.

(3) Sərt qaynaqlanmış hissələri üçün uyğun qaynaq parametrlərini, uyğun qaynaq sifarişini və istiqaməti seçməlidirlər.

4) Termal çatların nəslinin qarşısını almaq üçün zəruri hallarda əvvəlcədən isə və yavaş soyutma tədbirləri görülür.

(5) Qaynaqların çirkli məzmununu azaltmaq və bölmə dərəcəsini artırmaq üçün elektrod və ya axınların qələviliyini yaxşılaşdırın və bölmə dərəcəsini artırın.

2.2 Soyuq krekinq qarşısının alınması tədbirləri 

1) Qaynaqdan sonra qaynaq və yavaş soyutmadan əvvəl qızartma, istilik təsirlənmiş zonanın sərtliyini və cəsarətini azaldır, həm də qaynaqda hidrogenin xarici yayılmasını sürətləndirir.

2) müvafiq qaynaq tədbirlərini seçmək.

3) Qaynaqlanmış birləşmənin məhdudlaşdırılması stresini azaltmaq və qaynaqlı hissələrin stres vəziyyətini yaxşılaşdırmaq üçün uyğun montaj və qaynaq ardıcıllığını qəbul edin.

4) Uyğun qaynaq materiallarını seçin, qaynaq çubuğunu və axınını qaynaq etməzdən əvvəl qurutun və gedərkən mövcud olun.

5) Qaynaqdan əvvəl, su, pas və bevel ətrafındakı əsas metal səthdəki digər kir, qaynaqda yayılmış hidrogenin məzmununu azaltmaq üçün diqqətlə çıxarılmalıdır.

6) Hidrogen müalicəsi qaynaqdan dərhal əvvəl aparılmalıdır ki, hidrogen qaynaqlı birləşməsindən tam qaça bilsin.

7) Stress relyefinin təmizlənməsi, qaynaq tikişində hidrogenin yayılmasını təşviq etmək üçün qaynaqdan dərhal sonra aparılmalıdır