Защо моят плазмен нож прави лоши срезове? Как да коригирате лошото качество на рязане

Лошото качество на плазменото рязане може да превърне обикновена работа по производство на метал в скъп процес, включващ допълнително шлайфане, изразходвани материали и многократно рязане. Независимо дали вашият плазмен нож оставя прекомерна шлака, създава скосени ръбове, създава груби срезове или не успява да прореже напълно метала, идентифицирането на основната причина е от съществено значение.

Защо вашият плазмен нож прави лоши срезове? Лошото качество на плазменото рязане обикновено се причинява от неправилна скорост на рязане, неправилна височина на горелката, износени консумативи, нестабилно въздушно налягане, неподходящ ампераж, лоши електрически връзки или неправилни настройки на рязане.

Добрата новина е, че много проблеми с плазменото рязане могат да бъдат коригирани без подмяна на цялата горелка или източник на захранване.

В това ръководство обясняваме най-често срещаните дефекти при плазменото рязане, как да идентифицираме причините за тях и практическите корекции, които могат да помогнат за подобряване на точността на рязане, качеството на ръбовете и живота на консумативите.

Независимо дали използвате ръчно устройство горелка за плазмено рязане или CNC система за плазмено рязане, разбирането на тези фактори може да помогне за намаляване на времето за престой и подобряване на последователността на рязане.

Какво причинява лошото качество на плазмения рязане?

Лошото качество на плазменото рязане възниква, когато плазмената дъга не отстранява разтопения метал чисто и последователно по предвидения път на рязане.

Правилно конфигурираната система за плазмено рязане трябва да произвежда относително постоянен прорез, контролиран ъгъл на ръба, адекватно проникване и минимална отстранима шлака за избрания материал и процес.

Ефективността на плазменото рязане обаче зависи от няколко взаимодействащи променливи.

Те включват:

• Скорост на рязане

• Разстояние горелка - детайл

• Режещ ток

• Налягане, поток и качество на плазмения газ

• Състояние на електрода и дюзата

• Подравняване на факела

• Дебелина на детайла и състояние на повърхността

• Електрическа обратна връзка

• Контрол на движението и височината на машината

Промяната на един параметър може да повлияе на няколко аспекта на качеството на рязане.

Например, прекомерната височина на горелката може да увеличи ширината на скосяването и прореза, докато неправилната скорост на рязане може да доведе до тежка шлака от дъното или твърда част от ненарязан материал.

Най-ефективният метод за отстраняване на неизправности е първо да се идентифицира видимият дефект, да се проверят консумативите и работните условия и след това да се коригира параметър по параметър.

Как можете да идентифицирате често срещаните проблеми с плазменото рязане?

Различните дефекти при рязане предоставят полезни указания за състоянието на горелката и процеса на рязане.

Следващата таблица обобщава често срещаните симптоми и техните възможни причини.

Тези симптоми са диагностични улики, а не окончателно доказателство за единична грешка.

Няколко проблема могат да доведат до подобни дефекти при рязане, така че системната проверка е важна.

8 често срещани причини за лоши плазмени срезове и как да ги коригирате

1. Износени или повредени консумативи за плазмена горелка

Консумативите за плазмена горелка имат пряк ефект върху стабилността на дъгата, точността на рязане и качеството на ръбовете.

Общите консумативи включват електрод, режеща дюза, вихров пръстен, задържаща капачка и щит, в зависимост от дизайна на горелката.

По време на работа тези части са изложени на високи температури и електрическо напрежение.

Тъй като консумативите се износват, геометрията на дъгата и характеристиките на газовия поток могат да се променят.

Как износените консумативи влияят върху качеството на рязане?

Износена дюза може да развие разширен или неправилен отвор.

Това може да изкриви плазмената дъга, причинявайки неравномерна ширина на прореза, прекомерна фаска и груби режещи ръбове.

Електрод с прекомерна ерозия може да допринесе за нестабилно поведение на дъгата и непоследователна производителност на рязане.

Напукан или замърсен вихров пръстен може да попречи на предвидения модел на газовия поток.

Признаци, че плазмените консумативи се нуждаят от подмяна

Как да го поправим

Изключете и разкачете плазмения нож, преди да отстраните компонентите на горелката. Следвайте процедурите на производителя за охлаждане и освобождаване на налягането.

Проверете внимателно електрода и дюзата.

Сменете компонентите, които показват прекомерно износване или физически повреди.

Потвърдете, че всички резервни консумативи са съвместими с модела на горелката и предвидения ток на рязане.

Сглобете отново фенерчето в правилната последователност.

Избягвайте смесването на консумативи, които не са проектирани да работят заедно.

Практически съвет: Ако качеството на рязане постепенно се влошава, докато настройките за рязане остават непроменени, проверете консумативите, преди да направите големи промени в скоростта или ампеража.

2. Неправилна скорост на плазмено рязане

Скоростта на рязане е една от най-важните променливи, влияещи върху качеството на плазменото рязане.

Преместването на горелката твърде бързо или твърде бавно променя начина, по който дъгата се топи и премахва метала.

И двете условия могат да създадат прекомерна нагар и лошо качество на ръбовете.

Какво се случва, когато скоростта на плазменото рязане е твърде ниска?

Когато горелката се движи твърде бавно, към зоната на рязане се доставя прекомерна топлина.

Прорезът може да стане по-широк, горният ръб може да се заобли и разтопеният метал може да се натрупа под детайла.

Това често произвежда шлака с ниска скорост.

Утайката при ниска скорост обикновено се появява като дебел, закръглен или мехурчест налеп по долния ръб.

Често се отстранява по-лесно от високоскоростната шлака.

Решение: Увеличете скоростта на рязане постепенно, като запазите другите настройки непроменени.

Използвайте кратки тестови разфасовки, за да определите дали количеството шлака намалява.

Какво се случва, когато скоростта на плазменото рязане е твърде висока?

Когато скоростта на рязане е прекомерна, плазмената дъга може да изостане от горелката.

Дъгата може да няма достатъчно време, за да отстрани напълно материала от прореза.

Това може да доведе до малък, твърд ръб по долния ръб, прекомерно скосяване или непълно проникване.

Високоскоростната шлака често е по-трудна за отстраняване.

Решение: Намалете скоростта на рязане постепенно и сравнете полученото качество на ръба.

Ако проблемът остане, проверете дюзата, височината на горелката, настройката на тока и подаването на въздух.

Високоскоростна шлака срещу нискоскоростна шлака

Правилната скорост на рязане зависи от материала, дебелината, ампеража, консумативите и газовия процес.

Винаги започвайте с параметрите на рязане, препоръчани за оборудването.

3. Неправилна височина на горелката или ъгъл на рязане

Височината на горелката се отнася до разстоянието между горелката и детайла по време на рязане.

Това разстояние влияе върху формата на дъгата, разпределението на енергията, ширината на прореза и ъгловата форма на ръба.

Ако горелката е разположена твърде високо или твърде ниско, режещата дъга може да не взаимодейства с материала по предназначение.

Какво се случва, когато плазмената горелка е твърде висока?

Прекомерната височина на горелката може да доведе до разпръскване или забавяне на дъгата в зависимост от условията на рязане.

Възможните резултати включват:

• Прекален скос

• Широк прорез

• Лошо проникване

• Повишена долна утайка

• Намалена точност на размерите

Често срещан симптом е порязване, което е по-широко отгоре, отколкото отдолу.

Какво се случва, когато плазмената горелка е твърде ниска?

Недостатъчната височина на горелката може да доведе до прекомерно нагряване или нежелан профил на ръба.

В зависимост от конфигурацията на горелката и консуматива, работата твърде близо до материала също може да увеличи риска от повреда на дюзата.

Някои системи са проектирани за рязане чрез влачене, докато други изискват определено разстояние на разстояние.

Не приемайте, че една и съща височина на горелката се прилага за всяка система за плазмено рязане.

Как да коригирате проблеми с височината на фенера

Проверете препоръчителната височина на рязане за избраната горелка, консумативи, ток и материал.

За ръчно рязане поддържайте постоянно разстояние и използвайте подходящ водач, когато е необходимо.

За механизирано рязане проверете действителната височина на горелката и настройките за управление на височината на горелката.

Също така се уверете, че горелката е перпендикулярна на детайла, когато се изисква квадратно рязане.

Важно: Наклонената горелка може да създаде неравномерен скос дори когато скоростта на рязане и токът са правилни.

4. Неправилно въздушно налягане, въздушен поток или качество на въздуха

Сгъстен въздух обикновено се използва при плазмено рязане за поддържане на плазмената дъга, охлаждане на компонентите на горелката и подпомагане на отстраняването на разтопен метал.

Захранването с въздух трябва да отговаря на изискванията на режещата система.

Неправилно налягане, недостатъчен поток или замърсен въздух могат да намалят ефективността на рязане.

Може ли ниското въздушно налягане да причини лоши плазмени разрези?

да

Ако подаването на въздух не може да поддържа необходимите работни условия, дъгата може да стане нестабилна.

Възможните симптоми включват грапави ръбове, непълно рязане, непостоянна ширина на прореза и ускорено износване на консумативи.

Налягането може да падне и по време на рязане, когато компресорът няма достатъчен капацитет на потока.

Приемливото отчитане на налягането на празен ход не потвърждава непременно адекватното налягане по време на работа.

Как влагата влияе на плазменото рязане?

Влагата и замърсяването с масло могат да повлияят на подаването на газ и състоянието на консумативите на горелката.

Това може да допринесе за нестабилна производителност на рязане и преждевременно повреждане на консумативите.

Как да коригирате проблеми с подаването на въздух

1. Потвърдете, че компресорът отговаря на необходимите спецификации за налягане и поток.

2. Проверете въздушните маркучи и фитинги за течове или ограничения.

3. Проверете регулатора и системата за филтриране.

4. Проверете налягането при течащи условия, като използвате одобрената процедура.

5. Отцедете натрупаната влага.

6. Сменете замърсените филтърни елементи.

7. Потвърдете, че избраният газ е подходящ за оборудването и материала.

Няма универсална настройка на налягането на въздуха, подходяща за всеки плазмен нож.

Използвайте предоставените спецификации за действителната система за рязане.

5. Неправилен ампераж за дебелината на материала

Токът на рязане определя електрическата мощност, използвана от процеса на плазмено рязане.

Ако токът не е подходящ за дебелината на материала и конфигурацията на консуматива, качеството на рязане може да се влоши.

Какво се случва, когато силата на тока е твърде ниска?

Недостатъчният ток може да намали способността на режещата система да проникне в материала при избраната скорост.

Възможните симптоми включват:

• Непълно проникване

• Прекомерно забавяне на дъгата

• Утайка от твърдо дъно

• Тесен или непоследователен прорез

• Намалена способност за скорост на рязане

Какво се случва, когато силата на тока е твърде висока?

Прекомерният ток за избраната дюза или условия на рязане може да увеличи ширината на прореза, входящата топлина и износването на консумативите.

Може също така да доведе до нежелани профили на ръбовете или прекомерна шлака.

Как да коригирате неправилен ампераж

Проверете вида и дебелината на материала.

Потвърдете номиналния капацитет на рязане на машината и препоръчителния работен ток.

Проверете дали дюзата и електродът са подходящи за избрания ток.

Използвайте диаграмата за рязане на оборудването, за да установите подходяща комбинация от ток, скорост и височина на горелката.

Не увеличавайте силата на тока над стойността на инсталираните консумативи.

Запомнете: Максималната дебелина на разцепване на машината не е непременно дебелината, при която тя може постоянно да произвежда най-доброто качество на ръба.

6. Лоша връзка на работната скоба или нестабилен електрически обратен път

Работната скоба осигурява електрическия обратен път, необходим за плазмено рязане с прехвърлена дъга.

Ако връзката е разхлабена или ненадеждна, режещата дъга може да стане нестабилна.

Това може да допринесе за непостоянна производителност на рязане.

Често срещани проблеми с работната скоба

• Скобата е прикрепена към боядисан или силно ръждясал метал.

• Челюстите на скобата са износени или повредени.

• Връщащият кабел е разхлабен или повреден.

• Електрическият път през работната маса е ненадежден.

• Детайлът няма подходящ електрически контакт.

Как да го поправим

Изключете оборудването, преди да проверите кабелите или връзките.

Проверете състоянието на работната скоба и връщащия кабел.

Прикрепете здраво скобата към подходяща чиста, проводима повърхност.

Когато е практично, свържете директно към детайла, вместо да разчитате на несигурен контакт чрез приспособления.

Сменете повредените компоненти.

Ако дъгата остане нестабилна след външни проверки, следвайте диагностичната процедура на оборудването или потърсете квалифициран сервиз.

7. Неправилна подготовка на материала или условия на рязане

Не всяко лошо плазмено рязане се причинява от горелката.

Състоянието на детайла може да повлияе на процеса на рязане.

Дебелината на материала, повърхностното замърсяване, покритията и плоскостта на плочата могат да повлияят на качеството на рязане.

Как състоянието на материала влияе върху плазменото рязане?

Силен котлен камък, покрития или замърсяване могат да попречат на постоянните условия на рязане и електрическия контакт.

Деформиран или неравен материал може да промени разстоянието между горелката и детайла по време на рязане.

Различните метали също реагират различно на процеса на плазмено рязане.

Например въглеродна стомана, неръждаема стомана и алуминий може да изискват различни параметри на рязане и газови конфигурации.

Как да го поправим

Потвърдете вида и дебелината на материала.

Проверете детайла за прекомерно замърсяване или изкривяване.

Подгответе зоната за контакт на работната скоба според нуждите.

Подпрете сигурно материала и поддържайте стабилна височина на рязане.

Използвайте препоръчителните параметри на рязане за действителния материал.

Вземете подходящи предпазни мерки при рязане на метали с покритие, защото могат да се отделят опасни изпарения.

8. CNC Проблеми с движение или контрол на височината на горелката

За CNC Системите за плазмено рязане, механичното движение и автоматичният контрол на височината могат да повлияят на качеството на рязане.

Дори при правилно инсталирани консумативи, неточното движение може да доведе до неправилни ръбове и грешки в размерите.

Често срещани CNC проблеми с плазменото рязане

• Вибрация на горелката

• Непостоянна скорост на движение

• Неправилна височина на пробиване

• Неправилна височина на косене

• Неправилна компенсация на ръба

• Прекомерно забавяне в завоите

• Неправилни настройки за въвеждане или извеждане

• Износени или разхлабени компоненти за движение

Защо контролът на височината на горелката има значение?

Автоматичният контрол на височината на горелката има за цел да поддържа подходящи условия на рязане, докато горелката се движи през детайла.

Ако системата реагира неправилно, горелката може да се премести твърде близо или твърде далеч от материала.

Това може да повлияе на скосяването, ширината на прореза и живота на консумативите.

Как да коригирате CNC проблеми с рязане

Проверете монтирането и подравняването на горелката.

Проверете настройките за височина на пробиване, височина на рязане и контрол на височината.

Потвърдете, че програмираната скорост на рязане отговаря на изискванията на процеса.

Проверете системата за движение за вибрации, хлабавост или неправилно движение.

Прегледайте настройките за компенсиране на ръба и въвеждане.

За дупки и тесни ъгли използвайте стратегии за рязане, подходящи за машината, материала и необходимия толеранс.

Променете една по една настройка и оценете резултата върху тестово парче.

Защо моята плазмена резачка оставя прекомерна нанос?

Прекомерната шлака е един от най-често срещаните проблеми с качеството на плазменото рязане.

Утайката е повторно втвърден разтопен материал, който остава прикрепен към детайла след рязане.

Въпреки че може да се появи известна шлака в зависимост от процеса и материала, прекомерното натрупване често показва, че параметрите на рязане изискват корекция.

Как намалявате дънната утайка?

Първо, определете вида на шлаката.

Ако шлаката е гъста, заоблена и сравнително лесна за отстраняване, скоростта на рязане може да е твърде ниска.

Ако това е малко, твърдо зърно, което трудно се отстранява, скоростта на рязане може да е твърде висока.

Регулирайте скоростта на рязане постепенно, като поддържате другите параметри постоянни.

Ако проблемът продължава, проверете височината на горелката, ампеража, консумативите и подаването на газ.

Какво причинява шлака в горната част на плазмен разрез?

Горните пръски се появяват като малки отлагания от повторно втвърден метал близо до горния ръб на прореза.

Възможните причини включват неправилна скорост на рязане, проблеми с височината на горелката, износени консумативи и нестабилен газов поток.

Проверете дюзата и проверете параметрите на рязане.

Избягвайте да правите големи промени в множество настройки едновременно.

Защо моят плазмен нож реже под ъгъл?

Плазмен нож, който произвежда ъглови или скосени ръбове, може да има проблем с подравняването на горелката, неправилна височина на рязане, износена дюза или неподходящи параметри на рязане.

Ъгълът на скосяване описва отклонението на повърхността на рязане от перпендикулярен ръб.

Известен скос е присъщ на конвенционалното плазмено рязане, но прекомерният или непостоянен скос може да означава проблем с настройката.

Какво причинява скосено плазмено рязане?

Често срещаните причини включват:

• Височината на горелката е твърде висока или твърде ниска

• Горелката не е перпендикулярна на детайла

• Износена или повредена дюза

• Неправилна скорост на рязане

• Неправилен ампераж

• Неподходяща посока на рязане

• Неравномерно движение на машината

Как можете да намалите скосяването при плазмено рязане?

Започнете, като проверите физическия ъгъл на горелката и височината на рязане.

Уверете се, че консумативите са в добро състояние.

Използвайте препоръчания ток и скорост на рязане.

За рязане CNC проверете подравняването на горелката и програмираната посока на рязане.

Дизайнът на газовата въртележка на някои плазмени горелки може да доведе до това, че едната страна на прореза е по-квадратна от другата. Следвайте указанията на производителя на горелката за посоката на рязане, когато точността на размерите е важна.

Ако скосяването се промени около същата част, проверете подравняването на горелката, състоянието на дюзата и движението на машината.

Защо моите плазмено изрязани ръбове са грапави или назъбени?

Грапавите плазмено изрязани ръбове могат да се дължат на нестабилна дъга, износени консумативи, неправилна скорост на рязане или непостоянно движение на горелката.

Външният вид на срязаната повърхност може да помогне за идентифициране на проблема.

Редовните плъзгащи се линии са част от много процеси на плазмено рязане, но прекомерната неравномерност може да означава лоши условия на рязане.

Как да подобрим грубите плазмено изрязани ръбове

Започнете с проверка на електрода и дюзата.

Проверете подаването на въздух и проверете за замърсяване с влага.

Уверете се, че фенерът поддържа постоянна височина и скорост на движение.

За ръчно рязане използвайте линийка или подходящ водач, където е подходящо.

За CNC рязане проверете монтажа на горелката, системата за движение и контрола на скоростта.

Ако повърхността на рязане остане неравна, сравнете действителните настройки с препоръчаната диаграма за рязане.

Защо моят плазмен нож не реже докрай?

Непълното проникване възниква, когато процесът на рязане не успее да отдели цялата дебелина на материала.

Възможните причини включват прекомерна скорост на рязане, недостатъчен ток, прекомерна височина на горелката, неподходящи консумативи или материал, който надвишава ефективния капацитет на рязане на оборудването.

Как да коригирате непълни плазмени разрези

Проверете действителната дебелина на материала.

Потвърдете, че машината е подходяща за приложението.

Проверете текущата настройка и рейтинга на консумативите.

Намалете скоростта на рязане в препоръчителния работен диапазон, ако дъгата не прониква напълно в материала.

Проверете височината на горелката и подаването на въздух.

За дебел материал следвайте посочените процедури за пробиване и започване на ръба.

Не превишавайте номиналния капацитет на машината и не опитвайте неподдържани методи на рязане.

Защо моят плазмен нож прави широк прорез?

Ширината на прореза е количеството материал, отстранен от дъгата за плазмено рязане.

Прекалено широкият прорез може да повлияе на точността на размерите и да увеличи материалните отпадъци.

Честите причини включват износени дюзи, прекомерна височина на горелката, неподходящ ампераж и неправилна скорост на рязане.

Как да намалим ширината на прореза

Проверете отвора на дюзата за износване.

Проверете правилния избор на консуматив.

Проверете действителната височина и ток на горелката.

Сравнете скоростта на рязане с препоръчителните параметри.

За приложения CNC потвърдете, че програмираната компенсация на ръба съответства на действителните условия на рязане.

Използвайте пробно рязане и измерете получения прорез, преди да направите допълнителни настройки.

Защо плазмено изрязаните отвори и ъгли са с лошо качество?

Дупките и ъглите могат да бъдат по-трудни за прецизно изрязване от правите ръбове.

Скоростта на рязане, поведението на дъгата и движението на машината може да се променят по време на тесни завои.

Често срещаните проблеми включват дупки, които не са кръгли, прекомерна конусност, ъглова нанос и разширени входни точки.

Как да подобрим CNC качеството на плазмените отвори

Използвайте препоръчителните параметри за рязане на отвори за системата.

Проверете височината на пробиване и забавянето на пробиването.

Проверете настройките за въвеждане и извеждане.

Използвайте подходяща скорост на рязане и избягвайте прекомерното движение на горелката.

Прегледайте поведението на контрола на височината на горелката около малки елементи.

За прецизни отвори сравнете необходимите допуски с действителните възможности на режещата система.

Все още може да е необходима допълнителна механична обработка за приложения, изискващи по-строги допуски, отколкото може да постигне плазменият процес.

Как да подобрите качеството на плазменото рязане стъпка по стъпка

Когато плазменият нож дава лоши резултати, избягвайте да променяте няколко настройки наведнъж.

Използвайте контролиран процес за отстраняване на неизправности.

Стъпка 1: Идентифицирайте основния дефект при рязане

Определете дали проблемът е прекомерна шлака, скосяване, грапави ръбове, непълно проникване или неточност на размерите.

Проверете горната и долната част на разреза.

Стъпка 2: Проверете консумативите

Изключете и разкачете машината преди проверка.

Проверете електрода, дюзата, вихровия пръстен и други съответни компоненти на горелката.

Сменете повредени или неправилно съвпадащи части.

Стъпка 3: Проверете подаването на въздух

Потвърдете необходимото налягане и поток.

Проверете филтрите, маркучите и регулаторите.

Проверете за влага и замърсяване.

Стъпка 4: Потвърдете настройките за материал и рязане

Определете вида и дебелината на материала.

Използвайте препоръчаната диаграма за рязане за действителната система и консумативи.

Стъпка 5: Проверете височината и подравняването на горелката

Уверете се, че фенерът е правилно позициониран.

За квадратни срезове се уверете, че горелката е перпендикулярна на детайла.

Стъпка 6: Проверете работната скоба

Проверете връщащия кабел и връзката на скобата.

Осигурете надежден контакт с чист метал.

Стъпка 7: Извършете контролирано пробно рязане

Използвайте подходяща проба от същия материал и дебелина.

Запишете тока, скоростта на рязане, височината на горелката и конфигурацията на консумативите.

Променете един параметър наведнъж.

Стъпка 8: Сравнете резултатите

Проверете качеството на получения ръб.

Потърсете промени в шлаката, фаската, ширината на прореза и проникването.

Продължете да правите малки корекции, докато резултатът отговаря на изискванията на приложението.

Запис от теста за плазмено рязане

Една последователна процедура за тестване може да намали догадките и да помогне на операторите да възпроизведат успешни условия на рязане.

Каква е разликата между проблеми с качеството на ръчно и CNC плазмено рязане?

Ръчното и CNC плазменото рязане споделят много от едни и същи променливи на процеса, но техните приоритети за отстраняване на неизправности могат да се различават.

За ръчно рязане последователната техника на оператора е особено важна.

За рязане CNC системата за движение, контролът на височината на горелката и програмираните параметри трябва да бъдат проверени заедно с консумативите и подаването на въздух.

Как избирате правилните консумативи за плазмена горелка за по-добро качество на рязане?

Правилният избор на консумативи е от съществено значение за поддържане на стабилна производителност на рязане.

Резервните части трябва да съответстват на модела на горелката, работния ток и предвиденото приложение за рязане.

Преди да закупите консумативи за плазмена горелка, проверете следната информация.

Използването на части, които изглеждат подобни, но имат различни размери или характеристики, може да доведе до лоша производителност на рязане.

За промишлени потребители и дистрибутори на заваръчно оборудване проверката на съвместимостта на консумативите преди закупуване може да помогне за намаляване на връщанията, неочаквано време на престой и разходи за подмяна.

Когато поръчвате резервни консумативи, предоставете модела на горелката, тока на рязане, размерите на компонентите и спецификациите на съществуващите части.

Как можете да предотвратите лошото качество на плазмения рязане?

Превантивната поддръжка и последователните работни практики помагат за намаляване на повтарящите се проблеми с рязане.

Редовно проверявайте фенера

Проверете консумативите за износване, повреда и замърсяване.

Сменете частите, преди прекомерното износване да повлияе на ефективността на рязане.

Поддържайте чист и стабилен въздух

Проверете компресора, регулатора, филтрите и маркучите.

Отстранете натрупаната влага и поддържайте необходимия работен поток.

Използвайте правилните параметри на рязане

Изберете подходящия ток, скорост и височина на горелката за материала и консумативите.

Избягвайте да разчитате на една настройка за всяка дебелина на материала.

Защитете кабелите и връзките на фенера

Предотвратете остри завои, смачкване, абразия и прекомерно дърпане.

Проверете външните електрически връзки и работния връщащ кабел.

Поддържайте масата за рязане

За системите CNC проверете стойката на горелката, компонентите за движение, работната опора и системата за контрол на височината.

Пазете областта на рязане чиста от излишни отпадъци, които биха могли да попречат на движението на детайла или горелката.

Наблюдавайте резултатите от рязане

Запишете повтарящи се проблеми и ги сравнете с работните условия.

Ако качеството на рязане се промени неочаквано, проверете консумативите и подаването на въздух, преди да направите значителни промени в параметрите.

Често задавани въпроси относно плазмения нож с лошо качество на рязане

1. Защо моят плазмен нож прави лоши срезове?

Плазменият нож може да направи лоши срезове поради износени консумативи, неправилна скорост на рязане, неправилна височина на горелката, неподходящ ампераж, лошо качество на въздуха или нестабилни електрически връзки. Започнете с идентифициране на видимия дефект и проверка на препоръчителните параметри на рязане.

2. Защо моят плазмен нож оставя толкова много отпадъци?

Прекомерната шлака обикновено е резултат от неправилна скорост на рязане, височина на горелката, ампераж или състояние на консуматива. Дебелата, мехурчеста шлака на дъното често показва бавно рязане, докато малка, твърда долна част може да означава прекомерна скорост на рязане.

3. Защо моят плазмен нож реже под ъгъл?

Скосените срезове могат да бъдат резултат от неправилна височина на горелката, наклонена горелка, износени дюзи или неподходящи параметри на рязане. Проверете подравняването на горелката, състоянието на консумативите, скоростта на рязане и препоръчителната височина на рязане.

4. Как да получа по-чисто рязане с плазмен нож?

Използвайте правилно подбрани консумативи, поддържайте чист и стабилен въздушен поток, следвайте препоръчителната диаграма за рязане и поддържайте горелката на правилната височина. Регулирайте скоростта на рязане постепенно и проверете качеството на получения ръб.

5. Защо моите плазмено изрязани ръбове са грапави?

Грубите ръбове могат да бъдат причинени от нестабилни условия на дъгата, износени консумативи, замърсен въздух, неправилна скорост на рязане или неправилно движение на горелката. Първо проверете дюзата и електрода, след това проверете подаването на въздух и настройките за рязане.

6. Какво се случва, ако скоростта на плазменото рязане е твърде висока?

Прекомерната скорост на рязане може да доведе до изоставане на дъгата от горелката. Това може да доведе до твърда шлака от дъното, прекомерно скосяване, непълно проникване или нестабилна режеща дъга. Намалете скоростта постепенно и оценете резултата.

7. Какво се случва, ако скоростта на плазменото рязане е твърде ниска?

Твърде бавното рязане може да увеличи подаването на топлина, да разшири прореза и да произведе гъста, мехурчеста шлака от дъното. Увеличавайте скоростта на рязане на малки стъпки, като запазвате другите настройки.

8. Може ли износена плазмена дюза да причини лошо качество на рязане?

да Износена или повредена дюза може да изкриви плазмената дъга, което да доведе до прекомерно скосяване, грапави ръбове или непостоянна ширина на реза. Сменете повредените дюзи със съвместими компоненти.

9. Какво въздушно налягане е най-добро за плазмено рязане?

Правилното въздушно налягане зависи от плазмения нож, горелката, консумативите и процеса на рязане. Винаги спазвайте посочените изисквания за налягане и поток. Уверете се, че подаването на въздух остава стабилно по време на работа.

10. Защо моят плазмен нож не реже докрай?

Непълното проникване може да е резултат от прекомерна скорост на рязане, недостатъчен ток, прекомерна височина на горелката, износени консумативи или дебелина на материала над ефективния капацитет на рязане на машината. Проверете материала и работните параметри, преди да правите настройки.

11. Как мога да намаля скосяването при плазмено рязане?

Проверете ъгъла на горелката, действителната височина на рязане, състоянието на дюзата, тока и скоростта на рязане. За системи CNC също проверете подравняването на горелката и посоката на рязане. Използвайте препоръчителните настройки на процеса за избрания материал.

12. Защо моят CNC плазмен нож прави отвори с лошо качество?

Лошото качество на отвора може да е резултат от неподходяща скорост на рязане, неправилни настройки за въвеждане, проблеми с контрола на височината на горелката или ограничения на движението на машината. Използвайте препоръчителните процедури за рязане на дупки и проверете дали необходимите допуски са постижими.

13. Колко често трябва да се сменят консумативите на плазмената горелка?

Животът на консумативите зависи от тока на рязане, дебелината на материала, качеството на въздуха, работните условия и броя на запалванията на дъгата. Редовно проверявайте компонентите и ги сменете, когато износването или повредата надвишава препоръчителните граници.

14. Защо моят плазмен нож в началото работи добре, но по-късно се влошава?

Качеството на рязане може да се влоши поради износване на консумативи, промени във въздушното налягане или потока, натрупване на влага, термични ограничения или нестабилни работни условия. Сравнете първоначалните и по-късните срезове, проверете консумативите и проверете подаването на въздух по време на непрекъсната работа.

Последни мисли: Как да коригираме лошото качество на плазмения рязане

Ако вашият плазмен нож прави лоши срезове, проблемът не е непременно причинен от дефектна машина.

Много често срещани дефекти при рязане могат да бъдат проследени до неправилна скорост на рязане, неправилна височина на горелката, износени консумативи, неподходящ ток или нестабилно подаване на газ.

Най-ефективният подход е да се идентифицира дефектът, да се провери горелката и подаването на въздух, да се проверят препоръчаните параметри на рязане и да се извършат контролирани пробни рязане.

За ръчно рязане последователното движение на горелката и отстоянието са от съществено значение.

За CNC рязане точното движение, правилното управление на височината на горелката и подходящите настройки за програмиране са еднакво важни.

По-доброто качество на плазменото рязане започва с правилните консумативи, правилните параметри на рязане, стабилно подаване на газ и систематичен процес на поддръжка.

Чрез разбиране на причините за нагар, скосяване, грапави ръбове, широки прорези и непълно проникване, операторите и предприятията за производство могат да подобрят последователността на рязане, да намалят повторната обработка и да постигнат по-надеждни производствени резултати.