টংস্টেন ইলেকট্রোড নির্বাচন নির্দেশিকা: আপনার কাস্টম অগ্রভাগ জ্যামিতির সাথে ডান রডের সাথে মিল

একটি TIG ওয়েল্ডিং সেটআপে একটি টংস্টেন ইলেক্ট্রোড এবং একটি সিরামিক অগ্রভাগের মধ্যে সম্পর্কটিকে প্রায়শই একটি সুনির্দিষ্ট ইঞ্জিনিয়ারিং সিদ্ধান্তের পরিবর্তে সুবিধার বিষয় হিসাবে বিবেচনা করা হয়। ওয়েল্ডাররা প্রায়শই একটি স্ট্যান্ডার্ড 2% থোরিয়েটেড ইলেক্ট্রোড এবং একটি জেনেরিক অ্যালুমিনা কাপের জন্য পৌঁছায় তা বিবেচনা না করে কীভাবে তাদের মিথস্ক্রিয়া চাপের স্থায়িত্ব, গ্যাসের দক্ষতা রক্ষা করে এবং শেষ পর্যন্ত, ঢালাই জমার গুণমান নিয়ন্ত্রণ করে। যখন উৎপাদনের চাহিদা বিশেষ যৌথ অ্যাক্সেস, অ-মানক স্টিক-আউট দৈর্ঘ্য, বা কঠোর প্রসাধনী মানগুলির দিকে সরে যায়, তখন ইলেক্ট্রোডের ধরন এবং ব্যাস নির্বাচনটি কাস্টম অগ্রভাগের জ্যামিতির সাথে সরাসরি কনসার্টে করা উচিত।

ক কাস্টম সিরামিক অগ্রভাগ খুব কমই একটি প্রসাধনী আপগ্রেড। এটি সাধারণত একটি নির্দিষ্ট সমস্যা সমাধানের জন্য নির্দিষ্ট করা হয়: একটি গভীর খাঁজের ভিতরে ঢালাই, প্রতিক্রিয়াশীল ধাতুতে গ্যাস কভারেজ উন্নত করা, টাইট অ্যাসেম্বলিতে তাপ স্বাক্ষর হ্রাস করা, বা চরম অ্যাম্পারেজগুলিতে অশান্ত গ্যাস প্রবাহ পরিচালনা করা। যখন অগ্রভাগের প্রোফাইল পরিবর্তিত হয়, তখন টংস্টেন ডগাকে ঘিরে থাকা তাপীয় এবং তরল গতিশীলতা পরিবর্তিত হয়। একটি স্ট্যান্ডার্ড নং 8 কাপে ত্রুটিহীনভাবে সঞ্চালিত একটি ইলেক্ট্রোড একটি বর্ধিত, সরু-অ্যাপারচার কাস্টম অগ্রভাগের ভিতরে স্থাপন করা হলে দ্রুত অবক্ষয়, অনিয়মিত আর্ক ওয়ান্ডারিং বা অত্যধিক অক্সিডেশন প্রদর্শন করতে পারে।

এই গাইডটি আপনার কাস্টম অগ্রভাগের জ্যামিতির পরিপূরক করার জন্য সর্বোত্তম টংস্টেন ইলেক্ট্রোড নির্বাচন করার জন্য একটি বিশদ, প্রযুক্তিগতভাবে ভিত্তিযুক্ত কাঠামো প্রদান করে। আমরা বিভিন্ন টাংস্টেন অ্যালয়গুলির বৈদ্যুতিক রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য, সীমাবদ্ধ অগ্রভাগের স্থানগুলির মধ্যে তাপ স্যাচুরেশনের উপর ব্যাস নির্বাচনের প্রভাব এবং অ-মানক সিরামিক প্রোফাইলগুলির সাথে যুক্ত করার সময় ইলেক্ট্রোড টিপ জ্যামিতির ব্যবহারিক পরিণতিগুলি পরীক্ষা করব৷

একটি কাস্টম সিরামিক অগ্রভাগের ভিতরে তাপীয় পরিবেশ বোঝা

একটি ইলেক্ট্রোড নির্বাচন করার আগে, একটি কাস্টম অগ্রভাগ দ্বারা তৈরি মাইক্রো-এনভায়রনমেন্ট বিশ্লেষণ করা অপরিহার্য। একটি সিরামিক কাপের অভ্যন্তরীণ ভলিউম, বোরের ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধ সরাসরি তিনটি গুরুত্বপূর্ণ কারণকে প্রভাবিত করে যা ইলেক্ট্রোডের কার্যকারিতা নির্ধারণ করে।

গ্যাস ফ্লো ডায়নামিক্স এবং ইলেকট্রোড কুলিং

একটি স্ট্যান্ডার্ড শর্ট কাপে, আর্গন কোলেট বডির চারপাশে তুলনামূলকভাবে নিরবচ্ছিন্নভাবে প্রবাহিত হয় এবং ওয়েল্ড পুলটি ঢেকে দেওয়ার আগে টাংস্টেন ডগা দিয়ে ধুয়ে ফেলে। বর্ধিত নাগালের জন্য ডিজাইন করা একটি কাস্টম অগ্রভাগে - প্রায়ই একটি গভীর সকেট বা গ্যাস লেন্স এক্সটেনশন কাপ হিসাবে উল্লেখ করা হয় - গ্যাসটি একটি দীর্ঘ, শক্ত চ্যানেলের মাধ্যমে জোর করে। যদিও এটি প্রায়ই ওয়েল্ড জোনে লেমিনার প্রবাহকে উন্নত করে, এটি টংস্টেন ইলেক্ট্রোডের জন্য একটি স্বতন্ত্র তাপীয় চ্যালেঞ্জ তৈরি করে।

বোরের অভ্যন্তরে ইলেক্ট্রোড শ্যাঙ্কটি গরম, ধীর-চলমান শিল্ডিং গ্যাসের সীমানা স্তর দ্বারা বেষ্টিত। যেহেতু কাস্টম অগ্রভাগ রেডিয়াল তাপ অপচয়কে সীমাবদ্ধ করে, টাংস্টেন বডিটি একটি খোলা বাতাস বা স্ট্যান্ডার্ড কাপ কনফিগারেশনের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি তাপ ধরে রাখে। এই উচ্চতর বাল্ক তাপমাত্রা ইলেকট্রন নির্গমন হ্রাসের হারকে ত্বরান্বিত করে, বিশেষ করে ইন্টারফেসে যেখানে ইলেক্ট্রোড কোলেটে প্রবেশ করে। যদি ইলেক্ট্রোড নির্বাচন এই হ্রাসকৃত সংবহনশীল শীতলতার জন্য দায়ী না হয়, তাহলে অপারেটর টিপটিকে অপ্রত্যাশিতভাবে 'বলিং' লক্ষ্য করবে, সাইডওয়ালে দ্রুত ক্ষয় হচ্ছে, বা পিছনের ক্যাপটি অতিরিক্ত গরম হয়ে যাচ্ছে।

চাপ দৈর্ঘ্যের সীমাবদ্ধতা এবং স্টিক-আউট প্রয়োজনীয়তা

কাস্টম অগ্রভাগ প্রায়ই নিযুক্ত করা হয় কারণ যৌথ কনফিগারেশন একটি নির্দিষ্ট ইলেক্ট্রোড স্টিক-আউট দূরত্ব দাবি করে। যদি বোরটি সংকীর্ণ হয়, তবে ইলেক্ট্রোডটি কার্যকরভাবে সিরামিক দ্বারা আবৃত থাকে তার বেশিরভাগ দৈর্ঘ্যের জন্য। এটি চাপের বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করে।

যখন একটি সিরামিক টিউবের মধ্যে টংস্টেন গভীরভাবে পুনরুদ্ধার করা হয়, তখন আর্কটিকে প্রথমে অগ্রভাগের ভিতরের প্রাচীর থেকে বেরিয়ে যাওয়ার আগে 'আরোহণ' করতে হবে। নজল ওয়াল আরসিং বা 'স্ট্রে আর্ক' নামে পরিচিত এই ঘটনাটি গভীর-বোর কাস্টম অ্যাপ্লিকেশনে একটি সাধারণ ব্যর্থতার মোড। এটি ঘটে যখন ইলেক্ট্রন নির্গমন পথটি সিরামিক প্রাচীরটিকে ওয়ার্কপিসের চেয়ে আরও আকর্ষণীয় স্থল পথ হিসাবে খুঁজে পায়। কম কাজের ফাংশন এবং শক্ত ইলেকট্রন নির্গমন ফোকাস সহ একটি ইলেক্ট্রোড নির্বাচন করা চাপটিকে সাইডওয়ালের সাথে সংযুক্ত হতে এবং কাস্টম অগ্রভাগকে ধ্বংস করতে বাধা দেওয়ার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

টংস্টেন ইলেকট্রোড শ্রেণীবিভাগ এবং অ-মানক অগ্রভাগের জন্য তাদের উপযুক্ততা

আমেরিকান ওয়েল্ডিং সোসাইটি (AWS A5.12) শ্রেণীবিন্যাস পদ্ধতি বেশ কয়েকটি স্বতন্ত্র টংস্টেন ইলেক্ট্রোড রচনাকে সংজ্ঞায়িত করে। যদিও অনেকগুলিকে 'সর্বজনীন' হিসাবে বাজারজাত করা হয়, একটি কাস্টম সিরামিক অগ্রভাগের ভিতরে তাদের কার্যকারিতা তাপ পরিবাহিতা এবং ইলেক্ট্রন নির্গমনের ধরণগুলির পার্থক্যের কারণে নাটকীয়ভাবে পরিবর্তিত হয়।

2% থোরিয়েটেড টংস্টেন (AWS EWTh-2, রেড ব্যান্ড)

এই ইলেক্ট্রোডটি কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল এবং নিকেল অ্যালয়গুলির ডিসি ওয়েল্ডিংয়ের জন্য শিল্পের মানদণ্ড হিসাবে রয়ে গেছে। এটি ব্যতিক্রমী আর্ক প্রারম্ভিক বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে এবং উচ্চ অ্যাম্পেরেজ লোডের অধীনে একটি তীক্ষ্ণ, স্থিতিশীল বিন্দু বজায় রাখে।

একটি কাস্টম ডিপ-রিচ অগ্রভাগের ভিতরে ব্যবহার করা হলে, থোরিয়েটেড টংস্টেন একটি নির্দিষ্ট ঝুঁকি প্রোফাইল উপস্থাপন করে। যেহেতু এটি আর্ক স্ট্রীম ফোকাস করার জন্য একটি নির্ভুল-গ্রাউন্ড তীক্ষ্ণ টিপের উপর নির্ভর করে, অগ্রভাগের বোরের সাপেক্ষে টিপের ঘনত্বের কোনো বিচ্যুতি সিরামিক প্রাচীরের দিকে অবিলম্বে চাপের বিচ্যুতি ঘটাবে। তদ্ব্যতীত, একটি সরু সিরামিক কাপের অভ্যন্তরে হ্রাসকৃত শীতলতা থার্মাল সাইক্লিংয়ের কারণে শস্যের সীমানায় থোরিয়েটেড টিপকে মাইক্রো-ক্র্যাকিং অনুভব করে। যদিও এটি সাধারণত বিপর্যয়মূলক ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে না, তবে এর ফলে 'থুথু ফেলা' নামে পরিচিত একটি অবস্থার সৃষ্টি হয় যেখানে টাংস্টেনের ক্ষুদ্র কণা ওয়েল্ড পুলে জমা হয়। মহাকাশ বা ফার্মাসিউটিক্যাল ঢালাই অ্যাপ্লিকেশন যেখানে কাস্টম অগ্রভাগগুলি আঁটসাঁট অ্যাক্সেসের কারণে সাধারণ, থোরিয়েটেড ইলেক্ট্রোডগুলি এই দূষণ সম্ভাবনা এবং এর সাথে সম্পর্কিত নিম্ন-স্তরের তেজস্ক্রিয়তার কারণে ক্রমবর্ধমানভাবে অপছন্দিত হচ্ছে।

2% ল্যানথানেটেড টংস্টেন (AWS EWLa-2, ব্লু ব্যান্ড)

ল্যানথানেটেড ইলেক্ট্রোডগুলি অনেক দোকানে থোরিয়েটেড ইলেক্ট্রোডগুলি ব্যাপকভাবে প্রতিস্থাপন করেছে কারণ তারা তেজস্ক্রিয় হ্যান্ডলিং প্রয়োজনীয়তা ছাড়াই অনুরূপ বা উচ্চতর আর্ক স্থিতিশীলতা প্রদান করে। কাস্টম অগ্রভাগ প্রয়োগের জন্য, ল্যানথানেটেড টংস্টেনের উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি একটি স্বতন্ত্র সুবিধা প্রদান করে: উচ্চ তাপমাত্রায় কম বাল্ক প্রতিরোধ ক্ষমতা।

একটি দীর্ঘ, সরু সিরামিক অগ্রভাগের ভিতরে, ইলেক্ট্রোড শ্যাঙ্ক উল্লেখযোগ্যভাবে উত্তপ্ত হয়। ল্যান্থেনটেড উপাদানের নিম্ন প্রতিরোধ ক্ষমতা মানে এটি রডের দৈর্ঘ্য বরাবর ওয়েল্ডিং কারেন্টের কম প্রতিরোধী তাপে রূপান্তরিত করে। এর ফলে কোলেট বডির অভ্যন্তরে ঠাণ্ডাভাবে চলমান শ্যাঙ্ক এবং কম তাপীয় প্রসারণ ঘটে। একটি কাস্টম ডিপ-বোর অগ্রভাগ ব্যবহার করার সময় এটি একটি সমালোচনামূলক বিশদ। টংস্টেনের অত্যধিক তাপীয় প্রসারণের ফলে এটি কোলেটের ভিতরে আটকে যেতে পারে, গরম অগ্রভাগ অপসারণ না করে ইলেক্ট্রোড সমন্বয় বা প্রতিস্থাপন কঠিন করে তোলে। ল্যান্থেনেড ইলেক্ট্রোড, বিশেষ করে 1.6 মিমি এবং 2.4 মিমি ব্যাসের মধ্যে, কাস্টম, ক্লোজ-টলারেন্স সিরামিক কাপের জন্য সবচেয়ে ক্ষমাশীল তাপীয় প্রোফাইল প্রদান করে।

সেরিয়েটেড টংস্টেন (AWS EWCe-2, গ্রে ব্যান্ড)

সিরিয়েটেড ইলেক্ট্রোড কম-অ্যাম্পেরেজ অ্যাপ্লিকেশনে এক্সেল, বিশেষ করে যখন বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল-ভিত্তিক শক্তি উত্স ব্যবহার করে। তারা খুব কম স্রোত থেকে শুরু করে উচ্চতর আর্ক অফার করে, প্রায়ই 5 amps পর্যন্ত কম।

সেরিয়েটেড টংস্টেন এবং কাস্টম অগ্রভাগ জ্যামিতির মধ্যে প্রাথমিক সমন্বয় অরবিটাল টিউব ঢালাই এবং ছোট-ব্যাসের যন্ত্র ফিটিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পাওয়া যায়। এই পরিস্থিতিতে, কাস্টম সিরামিক অগ্রভাগ প্রায়শই অত্যন্ত কম্প্যাক্ট হয়, একটি বোরের ব্যাস ইলেক্ট্রোডের চেয়ে সামান্য বড়। কম কারেন্টের ঘনত্বে একটি স্থিতিশীল, অ-অনিশ্চিত চাপ শঙ্কু বজায় রাখার জন্য সিরিয়েটেড ইলেক্ট্রোডের ক্ষমতা আর্কটিকে অগ্রভাগের পাশে ঝিমঝিম হতে বাধা দেয়। যদি কাস্টম অগ্রভাগে সিরামিকের সাথে একত্রিত একটি গ্যাস লেন্স ডিফিউজার স্ক্রীন বৈশিষ্ট্যযুক্ত থাকে, তবে একটি সিরিয়েটেড টিপের মসৃণ ইলেক্ট্রন প্রবাহ ল্যামিনার গ্যাসের প্রবাহকে অব্যহত রাখে তা নিশ্চিত করে। একটি অস্থির আর্ক ফ্রন্ট দ্বারা প্রবর্তিত অশান্তি এমনকি সবচেয়ে সুনির্দিষ্টভাবে মেশিনযুক্ত কাস্টম কাপের সুবিধাগুলিকে অস্বীকার করবে।

জিরকোনিটেড টংস্টেন (AWS EWZr-1, ব্রাউন ব্যান্ড)

অ্যালুমিনিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়ামের এসি ঢালাইয়ের জন্য জিরকোনিটেড টংস্টেন পছন্দের পছন্দ। এর প্রাথমিক বৈশিষ্ট্য হল ইলেক্ট্রোড পজিটিভ (EP) চক্রের উচ্চ তাপের অধীনে একটি পরিষ্কার, বলযুক্ত শেষ-টিপ ধরে রাখার ক্ষমতা।

একটি কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিং অগ্রভাগের সাথে মিলে গেলে, ইলেক্ট্রোড টিপের জ্যামিতি অগ্রভাগের অভ্যন্তরীণ টেপারের সাথে যোগাযোগ করে। একটি স্ট্যান্ডার্ড জিরকোনিটেড ইলেক্ট্রোড ইলেক্ট্রোড শ্যাঙ্কের ব্যাসের প্রায় 1.5 গুণ একটি বল গঠন করবে। যদি এই বলটি একটি কাস্টম ন্যারো-বোর অগ্রভাগের গঠিত হয়  ভিতরে  , তবে এটি সিরামিক প্রাচীরের সাথে যোগাযোগ করতে পারে, একটি তাত্ক্ষণিক শর্ট সার্কিট তৈরি করতে পারে বা কাপটি ফাটতে পারে। অতএব, ইলেক্ট্রোড ব্যাস নির্বাচন সর্বাগ্রে. 8.0 মিমি অভ্যন্তরীণ ব্যাস সহ একটি কাস্টম অগ্রভাগের জন্য, একটি 3.2 মিমি জিরকোনিটেড ইলেক্ট্রোড অনুপযুক্ত; ফলস্বরূপ বলটি বোর ক্লিয়ারেন্স অতিক্রম করবে। কাস্টম টাইট-ক্লিয়ারেন্স অ্যালুমিনিয়াম কাজের জন্য সঠিক পেয়ারিং হল একটি 1.6 মিমি বা 2.0 মিমি জিরকোনিটেড ইলেক্ট্রোড, সামান্য গম্বুজ পর্যন্ত স্থল । বাইরে  কাস্টম কাপে ঢোকানোর আগে টর্চের

রেয়ার আর্থ ব্লেন্ডস এবং ট্রাই-মিক্স

আধুনিক ইলেক্ট্রোড উত্পাদন ল্যান্থানাম, সেরিয়াম এবং ইট্রিয়াম অক্সাইডের সমন্বয়ে অ-তেজস্ক্রিয় মিশ্রণ তৈরি করেছে। এগুলি প্রায়শই রঙ-কোডেড (যেমন, বেগুনি বা ফিরোজা ব্যান্ড)। এই ইলেক্ট্রোডগুলি ব্রড-স্পেকট্রাম পারফরম্যান্সের জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়।

বিভিন্ন কাজের অর্ডার জুড়ে বিভিন্ন ধরণের কাস্টম অগ্রভাগের আকার ব্যবহার করার সুবিধার জন্য, একটি ট্রাই-মিক্স ইলেক্ট্রোড একটি ব্যবহারিক আপস প্রস্তাব করে। ইট্রিয়াম অক্সাইডের সংযোজন শস্যের কাঠামোকে পরিমার্জিত করে, ইলেক্ট্রোডের ডগাকে বিভক্ত করার জন্য ব্যতিক্রমীভাবে প্রতিরোধী করে তোলে যখন দ্রুত চাপের তাপীয় শক একটি ঠান্ডা, দীর্ঘ-প্রসারিত সিরামিক অগ্রভাগের ভিতরে শুরু হয়। যদি আপনার কাস্টম অগ্রভাগে উচ্চ-চক্র, স্বয়ংক্রিয় ঢালাই জড়িত থাকে যেখানে টর্চটি অংশগুলির মধ্যে দ্রুত সূচী করে, সিরামিক গ্যাস লেন্স স্ক্রিনের বিপরীতে একটি ট্রাই-মিক্স টিপের যান্ত্রিক স্থায়িত্ব একটি পরিমাপযোগ্য উত্পাদনশীলতা সুবিধা।

কাস্টম অগ্রভাগ বোর ক্লিয়ারেন্সের সাথে ইলেক্ট্রোড ব্যাস ম্যাচিং

কাস্টম ওয়েল্ডিং ব্যবহারযোগ্য জিনিসগুলি নির্দিষ্ট করার সবচেয়ে সাধারণ তদারকি হল ইলেক্ট্রোড ব্যাস এবং অগ্রভাগ বোর ব্যাসকে স্বাধীন পরিবর্তনশীল হিসাবে বিবেচনা করা। এগুলি যান্ত্রিকভাবে এবং বৈদ্যুতিকভাবে সংযুক্ত।

রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স নিয়ম

স্ট্যান্ডার্ড কাপের জন্য একটি সাধারণ প্রকৌশল নির্দেশিকা হল পর্যাপ্ত গ্যাস কভারেজের জন্য অগ্রভাগের বোরের ব্যাস ইলেক্ট্রোড ব্যাসের অন্তত তিনগুণ হওয়া উচিত। যাইহোক, এই নিয়ম সঙ্গে ভেঙ্গে কাস্টম অগ্রভাগ । সীমাবদ্ধ অ্যাক্সেসের জন্য ডিজাইন করা অনেক কাস্টম ডিপ-গ্রুভ কনফিগারেশনে, ক্লিয়ারেন্স ইলেক্ট্রোড ব্যাসের 1.5 বা 2 গুণ কমে যায়।

যখন ক্লিয়ারেন্স টাইট হয়, তখন ইলেক্ট্রোডের চারপাশে শিল্ডিং গ্যাসের বেগ নাটকীয়ভাবে বৃদ্ধি পায়। এই ভেঞ্চুরি প্রভাব বায়ুমণ্ডলীয় বায়ুকে গ্যাস স্রোতের শেষ প্রান্তে টেনে আনতে পারে, যা জোড়কে দূষিত করে। এটি প্রশমিত করার জন্য, সম্ভব হলে ইলেক্ট্রোডের ব্যাস হ্রাস করা উচিত। কাস্টম অগ্রভাগে 6.0 মিমি বোর থাকলে, 2.4 মিমি ইলেক্ট্রোড থেকে 1.6 মিমি ইলেক্ট্রোডে নামলে অ্যানুলাস ক্ষেত্রফল বৃদ্ধি পায়, গ্যাসের বেগ হ্রাস করে এবং উচ্চাকাঙ্ক্ষার ঝুঁকি হ্রাস করে।

ইলেকট্রোড স্টিক-আউট এবং তাপ অপচয় টেবিল

নিম্নোক্ত নির্দেশিকাটি বিশেষভাবে প্রসারিত দৈর্ঘ্য সহ কাস্টম অগ্রভাগের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য (স্ট্যান্ডার্ড নং 8 বা নং 10 কাপের চেয়ে দীর্ঘ):

কাস্টম বোরগুলির জন্য হ্রাসকৃত স্টিক-আউট সুপারিশ ইলেক্ট্রোডের সীমাবদ্ধতা নয় বরং পরিবর্তিত তাপীয় ভারসাম্যের স্বীকৃতি। সিরামিক প্রাচীর তেজস্ক্রিয় তাপকে ইলেক্ট্রোড শ্যাঙ্কে প্রতিফলিত করে, কার্যকরভাবে পাশ থেকে টংস্টেনকে 'রান্না' করে। খোলা বাতাসে 20 মিমি প্রসারিত একটি 2.4 মিমি ইলেক্ট্রোড কোলেট ইন্টারফেসে প্রায় 800 ডিগ্রি সেলসিয়াসে চলবে। 1 মিমি রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স সহ একটি 50 মিমি লম্বা সিরামিক টিউবের ভিতরে একই ইলেক্ট্রোড কোলেট ইন্টারফেসে 1,200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছাতে পারে, অক্সিডেশন এবং কোলেট বডি সিজিংকে ত্বরান্বিত করে।

অ-মানক অগ্রভাগ জ্যামিতি জন্য ইলেক্ট্রোড টিপ প্রস্তুতি

টাংস্টেন বিন্দুর আকৃতি চাপ শঙ্কুর আকৃতি নির্দেশ করে। একটি কাস্টম অগ্রভাগের ভিতরে, আর্ক শঙ্কুটিকে অবশ্যই সিরামিক প্রাচীর স্পর্শ না করে কাপ থেকে প্রস্থান করতে হবে। অমিল টিপ জ্যামিতি 'ওয়াকিং আর্ক' এবং 'নজল ফোঁটা' এর প্রাথমিক কারণ।

সংকীর্ণ bores জন্য শার্প পয়েন্ট নাকাল

ডিসি ওয়েল্ডিংয়ের জন্য একটি কাস্টম ন্যারো-বোর অগ্রভাগ ব্যবহার করার সময়, ইলেক্ট্রোডটি ইলেক্ট্রোড ব্যাসের প্রায় 2.5 গুণ টেপার দৈর্ঘ্যের সাথে গ্রাউন্ড করা উচিত। আরও সমালোচনামূলকভাবে, বিন্দুটি অবশ্যই  একেবারে ঘনকেন্দ্রিক হতে হবে.

একটি স্ট্যান্ডার্ড কাপে, একটি সামান্য অফ-সেন্টার গ্রাইন্ড ক্ষমাশীল কারণ আর্কের ওয়ার্কপিসটি খুঁজে পাওয়ার আগে ঘুরে বেড়ানোর জায়গা রয়েছে। একটি কাস্টম লং-বোর অগ্রভাগে, একটি অফ-সেন্টার গ্রাইন্ড অবিলম্বে সিরামিক সাইডওয়ালে ইলেক্ট্রন প্রবাহকে নির্দেশ করবে। ফলস্বরূপ কাপের পাশে একটি দৃশ্যমান নীল বা হলুদ আভা দেখা যায় যার পরে দ্রুত সিরামিক ক্ষয় হয়। কাস্টম অগ্রভাগের কাজের জন্য, একটি হীরার চাকা এবং একটি কোলেট-স্টাইল ইলেক্ট্রোড ধারক সহ একটি উত্সর্গীকৃত টংস্টেন গ্রাইন্ডার একটি বিলাসিতা নয়; এটি একটি প্রক্রিয়া প্রয়োজন। একটি বেঞ্চ হুইলে হ্যান্ড গ্রাইন্ডিং রানআউটের সাথে পরিচিত হয় যা টাইট-ক্লিয়ারেন্স কাস্টম কাপের সাথে বেমানান।

হাই-অ্যাম্পেরেজ কাস্টম কাপের জন্য ছোট টিপস

কাস্টম অগ্রভাগ কখনও কখনও উচ্চ-অ্যাম্পেরেজ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নিযুক্ত করা হয় (200 amps এর বেশি) যেখানে একটি স্ট্যান্ডার্ড কাপ গলে যায় বা যেখানে গ্যাস কভারেজ অবশ্যই চরম হতে হবে। এই ক্ষেত্রে, একটি রেজার-তীক্ষ্ণ বিন্দু বিপরীতমুখী। সূক্ষ্ম ডগায় উচ্চ কারেন্টের ঘনত্বের কারণে এটি গলে যায় এবং জলাশয়ে পড়ে।

স্টেইনলেস স্টিলে 250 amps গতিতে চলমান একটি কাস্টম বড়-বোরের গ্যাস লেন্সের অগ্রভাগের জন্য, ইলেক্ট্রোড টিপটি একটি 'ফ্ল্যাট' বা ছাঁটা প্রান্ত দিয়ে প্রস্তুত করা উচিত। ফ্ল্যাটটি ইলেক্ট্রোড ব্যাসের প্রায় 20% থেকে 30% হওয়া উচিত। উদাহরণস্বরূপ, একটি 3.2 মিমি ইলেক্ট্রোডের প্রায় 0.8 মিমি একটি সমতল টিপ থাকা উচিত। এই জ্যামিতি আর্ক শঙ্কুকে প্রশস্ত করে, আর্ক রুটকে স্থিতিশীল রেখে ওয়ার্কপিসের বিস্তৃত এলাকায় তাপ ইনপুট বিতরণ করে। কাস্টম কাপের ভিতরে, ঠোঁটে আর্কিং প্রতিরোধ করার জন্য অগ্রভাগের প্রস্থান ব্যাসের মধ্যে এই বিস্তৃত চাপ শঙ্কুটি অবশ্যই গণনা করা উচিত।

এসি কাস্টম অগ্রভাগে বলিং গতিবিদ্যা

জিরকোনিয়েটেড টংস্টেনের সাথে পূর্বে উল্লেখ করা হয়েছে, ডগায় বল গঠন গতিশীল। AC ওয়েভফর্মের ভারসাম্য নিয়ন্ত্রণের পরিবর্তনের সাথে সাথে এটি ঢালাই জুড়ে আকার পরিবর্তন করে।

একটি কাস্টম অগ্রভাগের সাথে অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই করার সময় যেখানে একটি বর্ধিত সোজা বোর রয়েছে (প্রস্থান করার সময় কোনও অভ্যন্তরীণ টেপার নেই), বলের ব্যাসটি অগ্রভাগের প্রস্থান ব্যাসের চেয়ে ছোট থাকতে হবে। যদি বলটি খুব বড় হয়, তাহলে চাপটি নেতিবাচক অর্ধ-চক্রে সিরামিকটিকে 'ক্লিপ' করবে, যার ফলে তাপীয় শক থেকে কাপটি ভেঙে যাবে। এটি স্বয়ংক্রিয় ঢালাই কোষে একটি সাধারণ ব্যর্থতা মোড যেখানে অপারেটর শারীরিকভাবে অগ্রভাগ পর্যবেক্ষণ করছে না। এটি প্রতিরোধ করার জন্য, ইলেক্ট্রোডটি ঘন ঘন পরিধান করা উচিত, অথবা কাস্টম অগ্রভাগ একটি অভ্যন্তরীণ চেমফার বা কাউন্টারবোর দিয়ে প্রস্থান করার সময় নির্দিষ্ট করা উচিত যাতে বলযুক্ত ডগাটির জন্য ছাড়পত্র পাওয়া যায়।

কোলেট বডিস এবং গ্যাস লেন্সের উপাদানগুলির সাথে সিনার্জি

যখন ফোকাস অগ্রভাগ এবং ইলেক্ট্রোড ইন্টারফেসের উপর থাকে, তখন উভয়ের মধ্যে যান্ত্রিক সংযোগ উপেক্ষা করা যায় না। কোলেট বডি ইলেক্ট্রোডটিকে অগ্রভাগের বোরের মধ্যে অবস্থান করে।

কোলেট বডিকেন্দ্রিকতার গুরুত্ব

একটি কাস্টম সিরামিক অগ্রভাগ সুনির্দিষ্ট সহনশীলতার জন্য মেশিন করা হয়, ধরে নেওয়া হয় যে ইলেক্ট্রোডটি পুরোপুরি বোরে কেন্দ্রীভূত। যদি কোলেট বডিটি পরা, বাঁকানো বা নিম্নমানের তৈরি করা হয়, তবে ইলেক্ট্রোডটি কাস্টম কাপের মধ্যে একটি কোণে ক্যান্ট করা হবে।

এমনকি 1-ডিগ্রি মিসলাইনমেন্ট ডিপ-রিচ অগ্রভাগের দৈর্ঘ্যের উপর ইলেক্ট্রোড টিপকে কয়েক মিলিমিটার দ্বারা অফসেট করবে। এটি অপারেটরকে অশান্তি রোধ করতে আর্গন প্রবাহের হার বাড়িয়ে ক্ষতিপূরণ দিতে বাধ্য করে, যার ফলে গ্যাসের খরচ বেড়ে যায় এবং ঢালে বাতাস নেওয়ার ঝুঁকি থাকে। একটি কাস্টম অগ্রভাগের সাথে একটি ইলেক্ট্রোড মেলানোর সময়, কোলেট বডিটি অবশ্যই রানআউটের জন্য পরিদর্শন করতে হবে। নির্ভুল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, একটি গ্যাস লেন্সের কোলেট বডি পছন্দ করা হয় কারণ ডিফিউজার স্ক্রিনটি ইলেক্ট্রোডের কেন্দ্রীকরণ নির্দেশিকা হিসাবে কাজ করে, এটি নিশ্চিত করে যে এটি কাস্টম কাপের অক্ষের নীচে চলে।

ইলেকট্রোড নির্বাচন এবং গ্যাস লেন্স ছিদ্র আকার

গ্যাস লেন্স স্ক্রীন বিভিন্ন ছিদ্র ঘনত্ব পাওয়া যায়. মোটা পর্দা (মান) ভারী আর্গন কভারেজের জন্য ভাল কাজ করে। সূক্ষ্ম পর্দা (অতি উচ্চ বিশুদ্ধতা) একটি অনমনীয়, রৈখিক গ্যাস কলাম তৈরি করে।

টংস্টেন সংকর ধাতুর পছন্দ গ্যাস কলাম কতটা ভালোভাবে অক্ষত থাকে তা প্রভাবিত করে। উচ্চতর অক্সাইড কন্টেন্ট সহ ইলেকট্রোডগুলি (যেমন ল্যানথানেটেড বা ট্রাই-মিক্স) আরও বেশি ফোকাসযুক্ত 'শঙ্কু' আকৃতির ইলেকট্রন নির্গত করে। এই ফোকাসড শঙ্কু একটি সূক্ষ্ম ছিদ্রযুক্ত গ্যাস লেন্স দ্বারা তৈরি ল্যামিনার প্রবাহকে ব্যাহত করে না। বিপরীতভাবে, একটি পুরানো বিশুদ্ধ টাংস্টেন ইলেক্ট্রোড বা একটি খারাপভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা থোরিয়েটেড টিপ আর্ক শক্তির একটি 'প্লুম' তৈরি করতে পারে যা গ্যাসের সীমানা স্তরের মধ্য দিয়ে খোঁচা দেয়, কাস্টম অগ্রভাগের প্রস্থানের সময় অশান্তি সৃষ্টি করে। আপনি যদি মহাকাশ-গ্রেড পরিস্কার গুণমান অর্জনের জন্য কাস্টম সিরামিক টুলিং-এ বিনিয়োগ করেন, তাহলে সেই টুলিংটিকে একটি উচ্চ-কর্মক্ষমতা বিরল-আর্থ ইলেক্ট্রোডের সাথে যুক্ত করা বাধ্যতামূলক।

ব্যবহারিক পরিস্থিতি এবং ইলেকট্রোড ম্যাচিং কৌশল

এই নীতিগুলির প্রয়োগকে ব্যাখ্যা করার জন্য, নিম্নলিখিত সাধারণ উত্পাদন চ্যালেঞ্জগুলি বিবেচনা করুন যেখানে কাস্টম অগ্রভাগ স্থাপন করা হয়।

দৃশ্যকল্প এক: স্টেইনলেস স্টিল পাইপে গভীর খাঁজ ঢালাই (SCH 40)

যৌথ প্রস্তুতি একটি 37.5-ডিগ্রি বেভেল সহ একটি সংকীর্ণ ভি-খাঁজ। মূল মুখ 2 মিমি পুরু। একটি স্ট্যান্ডার্ড TIG কাপ পাশের দেয়াল স্পর্শ না করে এবং চাপটি ছোট না করে খাঁজে ফিট করতে পারে না।

• কাস্টম অগ্রভাগ স্পেসিফিকেশন:  একটি 9.5 মিমি ওডি এবং একটি 6.5 মিমি আইডি সহ দীর্ঘ, পাতলা সিরামিক অগ্রভাগ। দৈর্ঘ্য: 45 মিমি।

• ইলেকট্রোড নির্বাচন:  1.6 মিমি ব্যাস, 2% ল্যানথানেটেড (নীল)।

• যুক্তি:  1.6 মিমি ব্যাস 6.5 মিমি বোরের মধ্যে ছাড়পত্র প্রদান করে যখন পর্যাপ্ত আর্গন প্রবাহের অনুমতি দেয়। ল্যান্থেনেড অ্যালয় নিশ্চিত করে যে ইলেক্ট্রোড শ্যাঙ্ক অতিরিক্ত গরম না হয় এবং সীমাবদ্ধ শীতলতার কারণে কোলেটে আবদ্ধ না হয়। ডগাটি 2.5x ব্যাস টেপার সহ একটি তীক্ষ্ণ বিন্দুতে স্থল। ছোট ব্যাসের টিপটি সিরামিক কাপের পাশে আর্কিং না করে মূলের মুখের উপর সুনির্দিষ্টভাবে আর্ককে ফোকাস করে।

দৃশ্যকল্প দুই: টাইটানিয়াম টিউবিংয়ের স্বয়ংক্রিয় অরবিটাল ঢালাই

টাইটানিয়ামের জন্য পরম গ্যাস কভারেজ এবং শূন্য টংস্টেন দূষণ প্রয়োজন। জোড় মাথা একটি আঁট ঘের সঙ্গে একটি clamping প্রক্রিয়া ব্যবহার করে।

• কাস্টম অগ্রভাগের স্পেসিফিকেশন:  কম্প্যাক্ট, ফ্লারেড সিরামিক কাপ একটি সমন্বিত গ্যাস লেন্স বৈশিষ্ট্য এবং মোট উচ্চতা 18 মিমি। বোর আইডি: 5.0 মিমি।

• ইলেকট্রোড নির্বাচন:  1.0 মিমি ব্যাস, সিরিয়াটেড (ধূসর)।

• যুক্তি:  কম অ্যাম্পেরেজের প্রয়োজনীয়তা (15-45 amps) এবং সীমিত স্থানের জন্য সেরিয়েটেড টংস্টেনের চমৎকার কম-কারেন্ট শুরু করার ক্ষমতার চাহিদা রয়েছে। ছোট ব্যাস নিশ্চিত করে যে চাপটি 5.0 মিমি বোরে সুনির্দিষ্টভাবে কেন্দ্রীভূত থাকবে, গ্যাস ঢাল সম্পূর্ণরূপে প্রতিষ্ঠিত হওয়ার আগে চাপটিকে টাইটানিয়াম ওয়ার্কপিসের দিকে ঘুরতে বাধা দেয়। সাইডওয়ালের সাথে যোগাযোগ এড়াতে ইলেক্ট্রোড স্টিক-আউটটি 4 মিমিতে কঠোরভাবে রাখা হয়।

দৃশ্যকল্প তিন: ভারী অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং মেরামত

মেরামত এলাকা হল একটি গহ্বর যা ঘন অ্যালুমিনিয়াম অংশ দ্বারা বেষ্টিত একটি বিশাল তাপ সিঙ্ক হিসাবে কাজ করে। টর্চের উচ্চ অ্যাম্পারেজ এবং বিস্তৃত গ্যাস কভারেজ প্রয়োজন।

• কাস্টম অগ্রভাগের স্পেসিফিকেশন:  বড় ব্যাস, ছোট দৈর্ঘ্যের সিরামিক কাপ (নং 12 সমতুল্য) প্রস্থান ঠোঁটে সামান্য অভ্যন্তরীণ চেম্ফার সহ।

• ইলেকট্রোড নির্বাচন:  3.2 মিমি ব্যাস, জিরকোনিটেড (বাদামী)।

• যুক্তি:  3.2 মিমি ইলেক্ট্রোড অতিরিক্ত গরম ছাড়াই প্রয়োজনীয় 220-280 amps বহন করতে পারে। বলযুক্ত টিপটি প্রায় 5.0 মিমি ব্যাস গঠন করবে। কাস্টম অগ্রভাগের অভ্যন্তরীণ চেম্ফার এই বলের জন্য ছাড়পত্র প্রদান করে, এটিকে সিরামিক প্রান্ত ক্লিপ করা থেকে বাধা দেয়। বড় অগ্রভাগ বোর উচ্চ আর্গন প্রবাহ হার (25-35 CFH) অ্যালুমিনিয়াম মেরামতের বৈশিষ্ট্যযুক্ত প্রশস্ত গলিত পুলকে রক্ষা করার অনুমতি দেয়।

কাস্টম ওয়েল্ডিং সেটআপের জন্য প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান

একটি কাস্টম অগ্রভাগ এবং একটি টংস্টেন ইলেক্ট্রোডের মধ্যে মিথস্ক্রিয়া 'সেট এবং ভুলে যান' নয়৷ জ্যামিতিটি সর্বোত্তম থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য এটি পর্যায়ক্রমিক প্রক্রিয়া পরীক্ষা করা প্রয়োজন৷

ইলেক্ট্রোড বিবর্ণতা চাক্ষুষ পরিদর্শন

উত্পাদন চালানোর পরে ইলেক্ট্রোডটি সরান এবং শ্যাঙ্কটি পরিদর্শন করুন - যে অংশটি সিরামিক অগ্রভাগের ভিতরে ছিল।

• শ্যাঙ্কে নীল/কালো অক্সাইড:  এটি নির্দেশ করে যে ইলেক্ট্রোড খুব গরম চলছে। কাস্টম অগ্রভাগ কোলেট বডি এলাকায় পর্যাপ্ত শীতল গ্যাস প্রবাহিত হতে দিচ্ছে না।  সমাধান:  অ্যাম্পেরেজ কিছুটা কমিয়ে দিন, বা উচ্চতর তাপ পরিবাহিতা সহ একটি ইলেক্ট্রোডে স্যুইচ করুন (উদাহরণস্বরূপ, 2% থোরিয়েটেড থেকে 2% ল্যানথানেটেডে সরান)।

• শুধুমাত্র একপাশে বিবর্ণতা:  এটি নির্দেশ করে যে ইলেক্ট্রোড অগ্রভাগে কেন্দ্রীভূত নয়।  সমাধান:  কোলেটের শরীরের সোজাতা পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে পিছনের ক্যাপটি অসম চাপ প্রয়োগ করছে না।

অগ্রভাগ প্রস্থান ক্ষয় নিদর্শন

ব্যবহারের পরে কাস্টম সিরামিক অগ্রভাগের প্রস্থান অ্যাপারচার পরীক্ষা করুন।

• ঠোঁটের অভ্যন্তরে কালো কার্বন জমা:  এটি বোঝায় যে চাপটি 'অলস' এবং আশেপাশের বায়ুমণ্ডল থেকে কার্বন ছড়াচ্ছে।  সমাধান:  ইলেক্ট্রোড টিপ সম্ভবত দূষিত বা ভোঁতা। আর্ক কলামকে শক্ত করতে টিপটিকে একটি তীক্ষ্ণ প্রোফাইলে রিগ্রিন্ড করুন।

• গ্লাসী, প্রস্থানের সময় ভিট্রিফাইড ক্র্যাকিং:  এটি সিরামিকের সাথে সরাসরি আর্ক সংযুক্ত করার কারণে বিপর্যয়কর ব্যর্থতা।  সমাধান:  ইলেক্ট্রোড স্টিক-আউট হ্রাস করুন বা ইলেক্ট্রোডের ব্যাস বাড়ান। আর্ক শঙ্কু ভৌতিকভাবে অগ্রভাগের প্রস্থান ব্যাসের চেয়ে প্রশস্ত।

উপসংহার

একটি টিআইজি ওয়েল্ডিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি টংস্টেন ইলেক্ট্রোড নির্বাচন করা একটি সূক্ষ্ম সিদ্ধান্ত যা কাস্টম সিরামিক অগ্রভাগ সমীকরণে প্রবেশ করলে সমালোচনামূলকভাবে সুনির্দিষ্ট হয়ে ওঠে। কাস্টম কাপের অভ্যন্তরীণ ভলিউম ইলেক্ট্রোড শ্যাঙ্কের তাপীয় আচরণকে নিয়ন্ত্রণ করে, যখন প্রস্থান জ্যামিতি সর্বোচ্চ অনুমোদিত চাপ শঙ্কু প্রস্থ এবং ডগা আকৃতি নির্দেশ করে।

আধুনিক ওয়েল্ডিং ইঞ্জিনিয়ার বা রক্ষণাবেক্ষণ তত্ত্বাবধায়কের অগ্রভাগ এবং ইলেক্ট্রোডকে একক, সমন্বিত সাবসিস্টেম হিসাবে দেখা উচিত। কাস্টম সিরামিক অগ্রভাগের অনন্য গ্যাস প্রবাহ এবং ক্লিয়ারেন্স বৈশিষ্ট্যগুলির সরাসরি প্রতিক্রিয়াতে ইলেক্ট্রোড অ্যালয়, ব্যাস, টিপ জ্যামিতি এবং গ্রাইন্ডের ঘনত্ব নির্দিষ্ট করা হলে সেরা ফলাফলগুলি অর্জন করা হয়। এই নির্দেশিকায় বর্ণিত তাপ ব্যবস্থাপনা, রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স, এবং ইলেকট্রন নির্গমন ফোকাসের নীতিগুলি প্রয়োগ করে, ওয়েল্ডিং অপারেশনগুলি কাস্টম টুলিংয়ের সাথে যুক্ত সবচেয়ে সাধারণ ব্যর্থতা মোডগুলিকে দূর করতে পারে - বিশেষত, সাইডওয়াল আরসিং, গ্যাস টার্বুলেন্স এবং অকাল ইলেক্ট্রোড অবক্ষয়।

একটি চ্যালেঞ্জিং জয়েন্ট কনফিগারেশনের জন্য একটি কাস্টম ওয়েল্ডিং সমাধান ডিজাইন করার সময়, প্রাথমিক পরামর্শ সর্বদা অগ্রভাগের প্রয়োজনীয় অ্যাক্সেসের মাত্রা দিয়ে শুরু করা উচিত। সেই নির্দিষ্ট সীমাবদ্ধতা থেকে, সর্বোত্তম ইলেক্ট্রোড স্পেসিফিকেশন বিপরীত-ইঞ্জিনিয়ার করা যেতে পারে। নির্ভুল ঢালাইয়ের জগতে, সিরামিক সীমানা নির্ধারণ করে, কিন্তু টংস্টেন কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে। উভয়ের মধ্যে একটি সুরেলা মিল নিশ্চিত করা একটি নিয়ন্ত্রিত, পুনরাবৃত্তিযোগ্য, এবং উচ্চ-মানের TIG ঢালাই প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য। যারা তাদের ঢালাইয়ের ব্যবহারযোগ্য সেটআপকে পরিমার্জন করতে চান তাদের জন্য, ইলেক্ট্রোড এবং অগ্রভাগের জোড়ার একটি যত্নশীল নিরীক্ষা প্রায়শই জোড়ের অখণ্ডতা এবং অপারেটরের দক্ষতায় তাত্ক্ষণিক এবং পরিমাপযোগ্য উন্নতি দেয়।