Вольфрам электродтарын таңдау нұсқаулығы: оң жақ штокты саптаманың геометриясына сәйкестендіру

TIG дәнекерлеу қондырғысындағы вольфрам электроды мен керамикалық саптама арасындағы қатынас көбінесе нақты инженерлік шешім емес, ыңғайлылық мәселесі ретінде қарастырылады. Дәнекерлеушілер жиі стандартты 2% торланған электрод пен жалпы глинозем тостағанына олардың өзара әрекеттесуі доғаның тұрақтылығын, қорғаныс газының тиімділігін және сайып келгенде, дәнекерлеу шөгіндісінің сапасын қалай басқаратынын ескерместен қол жеткізеді. Өндіріс талаптары мамандандырылған қосылыстарға қол жеткізуге, стандартты емес жабысқақ ұзындықтарға немесе қатаң косметикалық стандарттарға ауысқанда, электрод түрі мен диаметрін таңдау пайдаланылатын саптаманың геометриясына тікелей сәйкес келуі керек.

А арнайы керамикалық саптама сирек косметикалық жаңарту болып табылады. Ол әдетте белгілі бір мәселені шешу үшін белгіленеді: терең ойықтың ішінде дәнекерлеу, реактивті металдардағы газды жабуды жақсарту, тығыз жинақтардағы жылу белгісін азайту немесе экстремалды ток кезінде турбулентті газ ағынын басқару. Саптама профилі өзгерген кезде вольфрам ұшын қоршаған жылу және сұйықтық динамикасы өзгереді. Стандартты №8 шыныаяқта мінсіз жұмыс істейтін электрод ұзартылған, тар саңылаулары бар арнайы саптаманың ішіне орналастырылған кезде жылдам тозуы, доғаның ретсіз жылжуы немесе шамадан тыс тотығуы мүмкін.

Бұл нұсқаулық саптама геометриясын толықтыру үшін оңтайлы вольфрам электродты таңдауға арналған егжей-тегжейлі, техникалық негізделген негізді қамтамасыз етеді. Біз әртүрлі вольфрам қорытпаларының электрохимиялық сипаттамаларын, диаметрді таңдаудың шектеулі саптама кеңістіктеріндегі жылу қанықтылығына әсерін және стандартты емес керамикалық профильдермен жұптастыру кезінде электрод ұшы геометриясының практикалық салдарын қарастырамыз.

Арнайы керамикалық саптаманың ішіндегі жылу ортасын түсіну

Электродты таңдамас бұрын, реттелетін саптама арқылы жасалған микро ортаны талдау қажет. Керамикалық шыныаяқтың ішкі көлемі, тесік диаметрі және қабырғасының қалыңдығы электрод өнімділігін анықтайтын үш маңызды факторға тікелей әсер етеді.

Газ ағынының динамикасы және электродты салқындату

Стандартты қысқа шыныаяқта аргон коллет корпусының айналасында салыстырмалы түрде кедергісіз ағып, дәнекерлеу пулын қаптамас бұрын вольфрамның ұшымен жуылады. Ұзартылған қол жеткізуге арналған арнайы саптамада (көбінесе терең розетка немесе газ линзасының ұзартқыш шыныаяқы деп аталады) газ ұзағырақ, тығызырақ арна арқылы итеріледі. Бұл дәнекерлеу аймағындағы ламинарлы ағынды жиі жақсартқанымен, вольфрам электроды үшін ерекше термиялық қиындық тудырады.

Саңылау ішіндегі электродтың саңылауы ыстық, баяу қозғалатын қорғаныс газының шекаралық қабатымен қоршалған. Арнайы саптама радиалды жылудың таралуын шектейтіндіктен, вольфрам корпусы ашық ауада немесе стандартты шыныаяқ конфигурациясында болатын жылуды айтарлықтай көп сақтайды. Бұл жоғары көлемді температура, әсіресе электрод коллеткаға кіретін интерфейсте, электронды эмиссияның деградация жылдамдығын жылдамдатады. Егер электродты таңдау конвективті салқындатудың төмендеуін есепке алмаса, оператор ұштың күтпеген жерден 'шарлауын' байқайды, оның бүйір қабырғасында тез тозуы немесе артқы қақпақтың қызып кетуіне себеп болады.

Доға ұзындығының шектеулері және жабыстыруға қойылатын талаптар

Арнайы саптамалар жиі пайдаланылады, өйткені бірлескен конфигурация электродтың жабысуының белгілі бір қашықтығын талап етеді. Егер саңылау тар болса, электрод ашық ұзындығының көп бөлігінде керамикамен тиімді жабылады. Бұл доғаның электрлік сипаттамаларын өзгертеді.

Вольфрам керамикалық түтікке терең енген кезде, доға шығу алдында алдымен саптаманың ішкі қабырғасына «көтерілуі» керек. Саңылау қабырғасының доғасы немесе 'қаңғыбас доға' деп аталатын бұл құбылыс терең саңылаулардағы пайдаланушы қолданбаларында жиі кездесетін ақаулық режимі болып табылады. Бұл электронды эмиссия жолы керамикалық қабырғаны дайындамадан гөрі тартымды жер жолы деп тапқанда пайда болады. Төменгі жұмыс функциясы және қатаң электронды эмиссия фокусы бар электродты таңдау доғаның бүйір қабырғаға бекітілуіне және реттелетін саптаманың бұзылуына жол бермеу үшін өте маңызды.

Вольфрам электродтарының классификациялары және олардың стандартты емес саптамаларға жарамдылығы

Американдық дәнекерлеу қоғамының (AWS A5.12) жіктеу жүйесі вольфрам электродтарының бірнеше айқын композицияларын анықтайды. Көпшілігі 'әмбебап' ретінде сатылғанымен, олардың арнайы керамикалық саптама ішіндегі өнімділігі жылу өткізгіштік пен электронды эмиссия үлгілеріндегі айырмашылықтарға байланысты күрт өзгереді.

2% Ториацияланған вольфрам (AWS EWTh-2, қызыл жолақ)

Бұл электрод көміртекті болат, тот баспайтын болат және никель қорытпаларын тұрақты токпен дәнекерлеудің салалық эталоны болып қала береді. Ол ерекше доғаның іске қосу сипаттамаларын ұсынады және жоғары ток жүктемелері кезінде өткір, тұрақты нүктені сақтайды.

Арнайы тереңдетілген саптаманың ішінде пайдаланылған кезде ториленген вольфрам белгілі бір қауіп профилін көрсетеді. Доға ағынын фокустау үшін ол дәл-жердің өткір ұшына сүйенетіндіктен, саптама саңылауына қатысты ұштың концентрлігінің кез келген ауытқуы доғаның керамикалық қабырғаға қарай бірден ауытқуына әкеледі. Сонымен қатар, тар керамикалық шыныаяқтың ішіндегі төмендетілген салқындату термиялық циклдің салдарынан торланған ұштың астық шекараларында микро-жарылуды тудырады. Бұл әдетте апатты сәтсіздікке әкеп соқтырмаса да, ол 'түкіру' деп аталатын жағдайға әкеледі, онда вольфрамның ұсақ бөлшектері дәнекерлеу пулына шөгеді. Аэроғарыштық немесе фармацевтикалық дәнекерлеу қолданбаларында арнайы саңылаулар қол жетімділікке байланысты кең таралған, ториленген электродтар осы ластану потенциалы мен соған байланысты төмен деңгейлі радиоактивтілікке байланысты барған сайын ұнамсыз болып келеді.

2% лантанды вольфрам (AWS EWLa-2, көк жолақ)

Лантанды электродтар көптеген дүкендерде ториирленген электродтарды айтарлықтай ауыстырды, өйткені олар радиоактивті өңдеу талаптарынсыз ұқсас немесе жоғары доға тұрақтылығын ұсынады. Арнайы саптамаларды қолдану үшін лантандалған вольфрамның материалдық қасиеттері ерекше артықшылық береді: жоғары температурада төмен көлемдік кедергі.

Ұзын, тар керамикалық саптаманың ішінде электродтың тірегі айтарлықтай қызады. Лантанды материалдың төменгі кедергісі оның дәнекерлеу тогын азырақ шыбықтың ұзындығы бойынша резистивті жылуға түрлендіретінін білдіреді. Бұл салқындатқышпен жұмыс істейтін саңылауға және коллет корпусының ішіндегі жылу кеңеюіне әкеледі. Бұл реттелетін терең тесікті саптаманы пайдаланған кезде маңызды бөлшек. Вольфрамның шамадан тыс термиялық кеңеюі оның коллетка ішінде ұсталып қалуына әкелуі мүмкін, бұл электродты реттеуді немесе ыстық саптаманы алмай-ақ ауыстыруды қиындатады. Лантанды электродтар, әсіресе диаметрі 1,6 мм және 2,4 мм, арнайы, жақын төзімді керамикалық шыныаяқтар үшін ең кешірімді жылу профилін қамтамасыз етеді.

Сериацияланған вольфрам (AWS EWCe-2, сұр жолақ)

Церриацияланған электродтар төмен ток күші бар қолданбаларда, әсіресе инвертор негізіндегі қуат көздерін пайдаланғанда жақсы. Олар өте төмен токтардан басталатын жоғары доғаны ұсынады, көбінесе 5 амперден төмен.

Кериленген вольфрам мен арнайы саптама геометриясы арасындағы негізгі синергия орбиталық түтіктерді дәнекерлеуде және шағын диаметрлі аспаптарды орнату қолданбаларында кездеседі. Бұл сценарийлерде арнайы керамикалық саптама жиі өте ықшам, саңылау диаметрі электродтың өзінен сәл ғана үлкен. Кериленген электродтың төмен ток тығыздықтарында тұрақты, тұрақсыз доға конусын ұстап тұру қабілеті доғаның саптаманың жағына жыпылықтауын болдырмайды. Егер арнайы саптамада керамикаға біріктірілген газ линзасының диффузоры экраны болса, кериатталған ұштың біркелкі электронды ағыны ламинарлы газ ағынының бұзылмай тұруын қамтамасыз етеді. Тұрақсыз доғалық фронтпен енгізілген турбуленттілік тіпті ең дәл өңделген арнайы шыныаяқтың артықшылықтарын жоққа шығарады.

Цирконизацияланған вольфрам (AWS EWZr-1, қоңыр жолақ)

Цирконизацияланған вольфрам алюминий мен магнийді айнымалы токпен дәнекерлеу үшін қолайлы таңдау болып табылады. Оның негізгі сипаттамасы электродтың оң (EP) циклінің жоғары қызуы кезінде таза, шар тәрізді ұшын сақтау қабілеті болып табылады.

Арнайы алюминий дәнекерлеу саптамасымен сәйкестендірілген кезде электрод ұшының геометриясы саптаманың ішкі конусымен өзара әрекеттеседі. Стандартты цирконийленген электрод электродтың диаметрінен шамамен 1,5 есе үлкен шар құрайды. Егер бұл шар арнайы тар саңылау саптамасының қалыптасса  ішінде  , ол керамикалық қабырғаға тиіп, лезде қысқа тұйықталу немесе шыныаяқты жарып жіберуі мүмкін. Сондықтан электродтың диаметрін таңдау өте маңызды. Ішкі диаметрі 8,0 мм болатын арнайы саптама үшін 3,2 мм цирконийленген электрод жарамсыз; алынған доп саңылау саңылауынан асып түседі. Арнайы саңылаусыз алюминий жұмысы үшін дұрыс жұптау 1,6 мм немесе 2,0 мм цирконийленген электрод болып табылады, ол  сыртындағы кішкене күмбезге дейін ұнтақталған. арнайы шыныаяққа салмас бұрын алаудың

Сирек кездесетін жер қоспалары және три-микстер

Қазіргі электродтар өндірісі лантан, церий және иттрий оксидтерін біріктіретін радиоактивті емес қоспаларды шығарды. Бұл жиі түстермен кодталған (мысалы, күлгін немесе көгілдір жолақтар). Бұл электродтар кең спектрлі өнімділік үшін жасалған.

Әртүрлі жұмыс тапсырыстары бойынша әртүрлі таңдамалы саптама пішіндерін пайдаланатын қондырғылар үшін үш аралас электрод практикалық ымыраға келуді ұсынады. Итрий оксидінің қосылуы дәннің құрылымын тазартады, бұл электрод ұшын суық, ұзаққа созылатын керамикалық саптаманың ішінде жылдам доғаның термиялық соққысына ұшыраған кезде жарылуға ерекше төзімді етеді. Арнаулы саптама қолданбаңыз факел бөлшектер арасында жылдам индекстелетін жоғары циклді, автоматтандырылған дәнекерлеуді қамтыса, үш араластырғыш ұшының керамикалық газ линзасының экранына қарсы механикалық беріктігі өлшенетін өнімділік артықшылығы болып табылады.

Электродтың диаметрін реттелетін саптама саңылауының саңылауына сәйкестендіру

Арнайы дәнекерлеуге арналған шығын материалдарын анықтаудағы ең көп тараған бақылау электрод диаметрі мен саптама саңылауының диаметрін тәуелсіз айнымалылар ретінде қарастырады. Олар механикалық және электрлік байланысқан.

Радиалды тазарту ережесі

Стандартты шыныаяқтарға арналған жалпы инженерлік нұсқаулар газды тиісті түрде жабу үшін саптама саңылауының диаметрі электрод диаметрінен кем дегенде үш есе болуы керек. Дегенмен, бұл ереже бұзылады арнайы саңылаулар . шектеулі қол жеткізуге арналған Көптеген арнайы терең ойық конфигурацияларында саңылау электрод диаметрінен 1,5 немесе 2 есеге дейін азаяды.

Клиренс тығыз болған кезде электродтың айналасындағы қорғаныс газының жылдамдығы күрт артады. Бұл вентури эффектісі атмосфералық ауаны газ ағынының артқы жиегіне тартып, дәнекерлеуді ластауы мүмкін. Мұны азайту үшін мүмкіндігінше электрод диаметрін азайту керек. Арнайы саптаманың 6,0 мм тесігі болса, 2,4 мм электродтан 1,6 мм электродқа төмендеу сақина аймағын ұлғайтады, газ жылдамдығын бәсеңдетеді және аспирация қаупін азайтады.

Электродтарды шығару және жылуды бөлу кестелері

Төмендегі нұсқаулық ұзартылған ұзындығы (стандартты № 8 немесе № 10 шыныаяқтардан ұзынырақ) арнайы саптамаларға қатысты:

Арнайы саңылаулар үшін қысқартылған жабысқақ ұсыныс электродты шектеу емес, өзгертілген жылу тепе-теңдігін мойындау болып табылады. Керамикалық қабырға радиациялық жылуды қайтадан электрод саптамасына көрсетеді, вольфрамды бүйірден тиімді түрде 'пісіреді'. Ашық ауада 20 мм ұзартылған 2,4 мм электрод шұңқыр интерфейсінде шамамен 800 ° C температурада жұмыс істейді. Ұзындығы 50 мм керамикалық түтіктің ішіндегі радиалды саңылаулары 1 мм болатын дәл сол электрод шұңқырдың интерфейсінде 1200°C-қа жетуі мүмкін, бұл тотығуды және коллет корпусының ұсталуын жылдамдатады.

Стандартты емес саптама геометриялары үшін электрод ұшын дайындау

Вольфрам нүктесінің пішіні доға конусының пішінін белгілейді. Арнайы саптаманың ішінде доға конусы шыныаяқтан керамикалық қабырғаға тимей шығуы керек. Ұштың геометриясының сәйкес келмеуі 'жүру доғасы' мен 'саптама тамшысының' негізгі себебі болып табылады.

Тар тесіктерге арналған өткір нүктені тегістеу

Тұрақты токпен дәнекерлеу үшін арнайы тар саңылаулы саптаманы пайдаланған кезде электродты электрод диаметрінен шамамен 2,5 есе конустық ұзындығымен жерлеу керек. Сыни тұрғыдан алғанда, нүкте  абсолютті концентрлі болуы керек.

Кәдімгі шыныаяқта ортасынан сәл тыс ұнтақтау кешірімді болып табылады, өйткені доғада дайындаманы табудан бұрын қозғалатын орын бар. Арнайы ұзын тесігі бар саптамада орталықтан тыс тегістеу электронды ағынды бірден керамикалық бүйір қабырғаға бағыттайды. Нәтижесінде шыныаяқтың жағында көрінетін көк немесе сары жарқырау пайда болады, содан кейін керамика тез бұзылады. Саптамамен жұмыс істеу үшін гауһар дөңгелегі және коллет стиліндегі электрод ұстағышы бар арнайы вольфрам тегістеуіш сән-салтанат емес; бұл процесс талабы. Орындық доңғалағында қолмен тегістеу тығыз тазартылған арнайы шыныаяқтармен үйлеспейтін ағынды тудырады.

Ампері жоғары арнайы шыныаяқтарға арналған қысқартылған кеңестер

Арнайы саптамалар кейде стандартты шыныаяқ еріп кететін немесе газды жабу төтенше болуы керек жерде жоғары ток күші бар қолданбалар үшін (200 амперден астам) қолданылады. Мұндай жағдайларда ұстарадай өткір нүкте кері әсер етеді. Жіңішке ұшында токтың жоғары тығыздығы оның еріп, шалшыққа түсуіне әкеледі.

Тот баспайтын болаттан жасалған 250 ампер күшімен жұмыс істейтін үлкен ұңғылы газ линзасының арнайы саптамасы үшін электродтың ұшы 'жалпақ' немесе кесілген ұшымен дайындалуы керек. Пәтер электрод диаметрінің шамамен 20% - 30% болуы керек. Мысалы, 3,2 мм электродтың шамамен 0,8 мм жалпақ ұшы болуы керек. Бұл геометрия доға конусын кеңейтеді, доға түбірін тұрақты сақтай отырып, жылу кірісін дайындаманың кеңірек аймағына таратады. Арнайы шыныаяқтың ішінде бұл кеңірек доға конусы ерінге доғаның түсуін болдырмау үшін саптаманың шығу диаметрінде ескерілуі керек.

Айнымалы ток реттелетін саңылаулардағы шарлау динамикасы

Цирконизацияланған вольфраммен бұрын айтылғандай, ұшында шардың қалыптасуы динамикалық. Айнымалы токтың толқын пішініндегі тепе-теңдік бақылауы ауысқанда, ол дәнекерлеу кезінде өлшемін өзгертеді.

Алюминийді ұзартылған түзу тесігі бар (шығуда ішкі конусы жоқ) арнайы саптамамен дәнекерлеу кезінде шардың диаметрі саптаманың шығу диаметрінен кіші болып қалуы керек. Егер доп тым үлкен болса, доға теріс жарты циклде керамикаға 'қысып' жібереді, бұл шыныаяқтың термиялық соққыдан сынуына әкеледі. Бұл автоматтандырылған дәнекерлеу ұяшықтарында жиі кездесетін ақаулық режимі, онда оператор саптаманы физикалық түрде бақыламайды. Бұған жол бермеу үшін электродты жиі кию керек немесе арнайы саптаманы ішкі фаскамен немесе шар тәрізді ұшты босатуды қамтамасыз ету үшін шығыс жағындағы қарсы саңылаумен белгілеу керек.

Коллет корпустарымен және газ линзасының құрамдас бөліктерімен синергия

Фокус саптама мен электрод интерфейсінде болса да, екеуінің арасындағы механикалық байланысты елемеуге болмайды. Түйме корпусы электродты саптама тесігінің ішіне орналастырады.

Коллет денесінің концентристік маңыздылығы

Арнайы керамикалық саптама электрод саңылаудың ортасында жақсы орналасқан деп есептей отырып, дәл рұқсат етілгенге дейін өңделеді. Корпустың корпусы тозған, майысқан немесе сапасыз жасалған болса, электрод арнайы шыныаяқтың ішінде бұрышта қисайып тұрады.

Тіпті 1 градусқа сәйкес келмеу электродтың ұшын тереңдетілген саптаманың ұзындығынан бірнеше миллиметрге ауыстырады. Бұл операторды турбуленттілікке жол бермеу үшін аргон ағынының жылдамдығын арттыру арқылы өтеуге мәжбүр етеді, бұл өз кезегінде газ шығындарын арттырады және қалқанға ауа тарту қаупін тудырады. Электродты арнайы саптамаға сәйкестендіргенде, шұңқырдың корпусын ағып кету үшін тексеру керек. Дәлдік қолданбаларда газ линзасының корпусы таңдалады, себебі диффузор экраны электродты орталықтандырушы ретінде әрекет етеді, бұл оның реттелетін шыныаяқ осі бойымен дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.

Электродты таңдау және газ линзасының кеуек өлшемі

Газ линзаларының экрандары әртүрлі кеуектер тығыздығында қол жетімді. Дөрекі экрандар (стандартты) ауыр аргонды жабу үшін жақсы жұмыс істейді. Жұқа экрандар (ультра жоғары тазалық) қатты, сызықты газ бағанасын жасайды.

Вольфрам қорытпасын таңдау газ бағанының қаншалықты бұзылмағанына әсер етеді. Құрамында оксидтері жоғары электродтар (мысалы, лантандалған немесе три-микс) көбірек фокусталған 'конус' пішіні бар электрондарды шығаруға бейім. Бұл фокусталған конус жұқа кеуекті газ линзасы арқылы жасалған ламинарлы ағынды бұзбайды. Керісінше, ескі таза вольфрам электроды немесе нашар ұсталған ұшты доға энергиясының 'шлюмин' жасай алады, ол газдың шекаралық қабаты арқылы өтеді, бұл реттелетін саптаманың шығуында турбуленттілік тудырады. Егер сіз аэроғарыштық тазарту сапасына қол жеткізу үшін таңдамалы керамикалық құрал-сайманға инвестиция жасасаңыз, бұл құралды өнімділігі жоғары сирек жер электродымен жұптау міндетті болып табылады.

Практикалық сценарийлер және электродтарды сәйкестендіру стратегиялары

Осы принциптерді қолдануды суреттеу үшін реттелетін саңылаулар орналастырылған келесі жалпы өндірістік қиындықтарды қарастырыңыз.

Бірінші сценарий: Тот баспайтын болаттан жасалған құбырдағы терең ойық дәнекерлеу (SCH 40)

Бірлескен дайындық 37,5 градустық қиғаштары бар V-тәрізді тар ойық болып табылады. Тамыр бетінің қалыңдығы 2 мм. Стандартты TIG шыныаяқ бүйірлік қабырғаларды ұстамай және доғаны қысқартпай ойыққа кіре алмайды.

• Арнайы саптаманың сипаттамасы:  9,5 мм ішкі және 6,5 мм идентификаторы бар ұзын, жұқа керамикалық саптама. Ұзындығы: 45 мм.

• Электродты таңдау:  диаметрі 1,6 мм, 2% лантанды (көк).

• Негіздеме:  1,6 мм диаметрі аргонның жеткілікті ағынына мүмкіндік бере отырып, 6,5 мм саңылау ішінде саңылауды қамтамасыз етеді. Лантанды қорытпа электрод сапының қызып кетпеуін және шектеулі салқындату себебінен ұяшықта байланыспауын қамтамасыз етеді. Ұшы диаметрі 2,5x конусы бар өткір нүктеге дейін ұнтақталған. Кішкентай диаметрлі ұшы керамикалық шыныаяқтың жағына доға салмай, доғаны тамырдың бетіне дәл бағыттайды.

Екінші сценарий: Титан құбырын автоматтандырылған орбиталық дәнекерлеу

Титан абсолютті газды жабуды және вольфраммен ластануды қажет етеді. Дәнекерлеу басы тығыз қоршауы бар қысқыш механизмді пайдаланады.

• Арнайы саптаманың сипаттамасы:  біріктірілген газ линзасы мүмкіндігі бар және жалпы биіктігі 18 мм болатын ықшам, жалындатылған керамикалық шыныаяқ. Саңылау идентификаторы: 5,0 мм.

• Электродты таңдау:  диаметрі 1,0 мм, цериацияланған (сұр).

• Негіздеме:  Төмен ток талабы (15-45 ампер) және шектеулі кеңістік церриацияланған вольфрамның тамаша төмен токты іске қосу мүмкіндігін талап етеді. Кішкентай диаметр доғаның 5,0 мм саңылауда дәл ортасында қалуын қамтамасыз етеді, бұл доғаның газ қалқаны толығымен орнатылмай тұрып титан дайындамасына қарай жылжуына жол бермейді. Бүйірлік қабырғаға тиіп кетпеу үшін электродтың жабысуы қатаң түрде 4 мм-де сақталады.

Үшінші сценарий: ауыр алюминий құюды жөндеу

Жөндеу аймағы - бұл массивті жылу қабылдағыш ретінде әрекет ететін қалың алюминий бөліктерімен қоршалған қуыс. Факел жоғары ток күші мен кең газды қамтуды қажет етеді.

• Арнайы саптаманың сипаттамасы:  Үлкен диаметрлі, қысқа ұзындықтағы керамикалық тостаған (№ 12 эквивалентті), шығыс ернінде аздап ішкі фасы бар.

• Электродты таңдау:  диаметрі 3,2 мм, цирконийленген (қоңыр).

• Негіздеме:  3,2 мм электрод қажет 220-280 амперді қызып кетпей көтере алады. Шар тәрізді ұшы шамамен 5,0 мм диаметрге дейін қалыптасады. Арнайы саптаманың ішкі фасасы осы шарға арналған бос орынды қамтамасыз етіп, оның керамика жиегін кесіп алуына жол бермейді. Үлкен саптама тесігі алюминий жөндеуге тән кең балқытылған бассейнді қорғау үшін жоғары аргон ағынының жылдамдығына (25-35 CFH) мүмкіндік береді.

Арнайы дәнекерлеу параметрлері үшін процесті оңтайландыру

Арнайы саптама мен вольфрам электроды арасындағы өзара әрекеттесу 'орнату және ұмыту' емес. Ол геометрияның оңтайлы болып қалуын қамтамасыз ету үшін процесті кезеңді тексеруді қажет етеді.

Электродтың түсінің өзгеруін визуалды тексеру

Өндіріс аяқталғаннан кейін электродты алып тастаңыз және сапты - керамикалық саптаманың ішіндегі бөлігін тексеріңіз.

• Саңылаудағы көк/қара оксид:  бұл электродтың тым ыстық жұмыс істеп тұрғанын көрсетеді. Арнайы саптама салқындатқыш газдың коллет корпусының аумағына жеткілікті ағып кетуіне мүмкіндік бермейді.  Шешім:  Ток күшін аздап азайтыңыз немесе жылу өткізгіштігі жоғары электродқа ауысыңыз (мысалы, 2% Ториатталғаннан 2% Лантандырылғанға ауысыңыз).

• Түсінің өзгеруі тек бір жағында:  бұл электродтың саптама тесігінің ортасында емес екенін көрсетеді.  Шешім:  Коллет корпусының түзулігін тексеріңіз және артқы қақпақ біркелкі қысым жасамайтынын тексеріңіз.

Саңылаулардан шығу эрозия үлгілері

Пайдаланғаннан кейін арнайы керамикалық саптаманың шығу апертурасын тексеріңіз.

• Еріннің ішіндегі қара көміртегі шөгінділері:  Бұл доғаның «жалқау» екенін және қоршаған атмосферадан көміртекті шашыратып жатқанын көрсетеді.  Шешім:  электродтың ұшы ластанған немесе доғал болуы мүмкін. Доға бағанасын қатайту үшін ұшын өткір профильге қайта бұраңыз.

• Шығудағы шыны тәрізді, шыныланған жарықтар:  бұл доғаның керамикаға тікелей қосылуынан туындаған апатты сәтсіздік.  Шешім:  Электродтың шығуын азайтыңыз немесе электрод диаметрін көбейтіңіз. Доға конусы саптаманың шығу диаметрінен физикалық түрде кеңірек.

Қорытынды

TIG дәнекерлеуі үшін вольфрамды электродты таңдау - теңдеуге керамикалық саптамалар енгізілген кезде өте дәл болатын нюансты шешім. Реттелетін шыныаяқтың ішкі көлемі электрод саңылауының жылулық әрекетін басқарады, ал шығу геометриясы доға конусының максималды рұқсат етілген ені мен ұшының пішінін белгілейді.

Қазіргі заманғы дәнекерлеуші ​​инженер немесе техникалық қызмет көрсету жетекшісі саптама мен электродты біртұтас, біріктірілген ішкі жүйе ретінде қарастыруы керек. Ең жақсы нәтижелерге электрод қорытпасы, диаметрі, ұшы геометриясы және ұнтақтау концентрлігі тапсырыс керамикалық саптаманың бірегей газ ағыны мен тазарту сипаттамаларына тікелей жауап ретінде көрсетілгенде қол жеткізіледі. Осы нұсқаулықта сипатталған жылуды басқару, радиалды клиренс және электронды эмиссия фокусы принциптерін қолдану арқылы дәнекерлеу операциялары арнайы құралмен байланысты ең көп таралған ақаулық режимдерін, атап айтқанда, бүйірлік доғаны, газ турбуленттілігін және электродтың мерзімінен бұрын бұзылуын жоя алады.

Күрделі қосылыс конфигурациясы үшін тапсырыс бойынша дәнекерлеу шешімін құрастырған кезде, бастапқы кеңес әрқашан саптаманың қажетті рұқсат өлшемдерінен басталуы керек. Осы бекітілген шектеуден оңтайлы электрод спецификациясын кері жобалауға болады. Дәлдік дәнекерлеу әлемінде керамика шекараны анықтайды, бірақ вольфрам өнімділікті анықтайды. Екеуінің үйлесімді сәйкестігін қамтамасыз ету басқарылатын, қайталанатын және жоғары сапалы TIG дәнекерлеу процесінің белгісі болып табылады. Дәнекерлеуге арналған шығын материалдарын орнатуды нақтылағысы келетіндер үшін электродтар мен саптама жұптарының мұқият аудиті дәнекерлеудің тұтастығы мен оператордың тиімділігін тез арада және өлшенетін жақсартуларды береді.