Volfram elektrodini tanlash bo'yicha qo'llanma: to'g'ri novdani maxsus nozul geometriyasiga moslashtirish

TIG payvandlash moslamasidagi volfram elektrodi va seramika ko'krak o'rtasidagi munosabatlar ko'pincha aniq muhandislik qarori emas, balki qulaylik masalasi sifatida ko'rib chiqiladi. Payvandchilar tez-tez standart 2% torilangan elektrod va umumiy alumina stakaniga erishadilar, ularning o'zaro ta'siri yoyning barqarorligini, himoya gazining samaradorligini va natijada payvand chokining sifatini qanday boshqarishini hisobga olmaydilar. Ishlab chiqarish talablari ixtisoslashtirilgan qo'shma kirish, nostandart yopishish uzunligi yoki qat'iy kosmetik standartlarga o'tganda, elektrod turi va diametrini tanlash ishlatiladigan maxsus nozulning geometriyasi bilan bevosita kelishilgan holda amalga oshirilishi kerak.

A maxsus seramika nozul kamdan-kam hollarda kosmetik yangilanishdir. Odatda ma'lum bir muammoni hal qilish uchun belgilanadi: chuqur truba ichida payvandlash, reaktiv metallarda gaz qoplamini yaxshilash, qattiq yig'ilishlarda issiqlik belgisini kamaytirish yoki haddan tashqari amperlarda turbulent gaz oqimini boshqarish. Ko'krak profili o'zgarganda, volfram uchini o'rab turgan issiqlik va suyuqlik dinamikasi o'zgaradi. Standart №8 stakanda benuqson ishlaydigan elektrod kengaytirilgan, tor diafragmali maxsus nozul ichiga joylashtirilganda tez buzilish, yoyning tartibsiz aylanishi yoki haddan tashqari oksidlanishni namoyon qilishi mumkin.

Ushbu qo'llanma sizning maxsus ko'krak geometriyangizni to'ldirish uchun optimal volfram elektrodini tanlash uchun batafsil, texnik asosli asosni taqdim etadi. Biz turli xil volfram qotishmalarining elektrokimyoviy xususiyatlarini, diametr tanlashning cheklangan ko'krak bo'shliqlarida issiqlik bilan to'yinganligiga ta'sirini va nostandart keramik profillar bilan bog'langanda elektrod uchi geometriyasining amaliy oqibatlarini ko'rib chiqamiz.

Maxsus seramika nozul ichidagi termal muhitni tushunish

Elektrodni tanlashdan oldin, maxsus nozul tomonidan yaratilgan mikro-muhitni tahlil qilish kerak. Keramika idishining ichki hajmi, teshik diametri va devor qalinligi elektrod ishlashini aniqlaydigan uchta muhim omilga bevosita ta'sir qiladi.

Gaz oqimining dinamikasi va elektrodni sovutish

Oddiy qisqa chashka ichida argon kollet tanasi bo'ylab nisbatan to'siqsiz oqadi va payvand chokini o'rab olishdan oldin volfram uchi ustidan yuviladi. Kengaytirilgan foydalanish uchun mo'ljallangan maxsus ko'krakda (ko'pincha chuqur rozetka yoki gaz linzalarini kengaytirish stakan deb ataladi) gaz uzoqroq va qattiqroq kanaldan o'tkaziladi. Bu ko'pincha payvand zonasida laminar oqimni yaxshilagan bo'lsa-da, volfram elektrodi uchun aniq termal qiyinchilik tug'diradi.

Teshik ichidagi elektrod sopi issiq, sekin harakatlanuvchi himoya gazining chegara qatlami bilan o'ralgan. Maxsus nozul radial issiqlik tarqalishini cheklaganligi sababli, volfram tanasi ochiq havoda yoki standart chashka konfiguratsiyasiga qaraganda sezilarli darajada ko'proq issiqlikni saqlaydi. Bu ko'tarilgan massa harorati elektron emissiya degradatsiyasi tezligini tezlashtiradi, ayniqsa elektrod kolletka kiradigan interfeysda. Agar elektrod tanlovi konvektiv sovutishning kamayishi bilan bog'liq bo'lmasa, operator uchining 'to'planishini' oldindan aytib bo'lmaydigan tarzda sezadi, yon devorda tez eroziyalanadi yoki orqa qopqoqning haddan tashqari qizib ketishiga olib keladi.

Yoy uzunligi cheklovlari va yopishtirishga qo'yiladigan talablar

Maxsus nozullar ko'pincha qo'llaniladi, chunki qo'shma konfiguratsiya elektrodni yopish uchun ma'lum masofani talab qiladi. Agar teshik tor bo'lsa, elektrod ochiq uzunligining katta qismi uchun keramika bilan samarali tarzda qoplanadi. Bu yoyning elektr xususiyatlarini o'zgartiradi.

Volfram keramik trubka ichiga chuqur singdirilganda, yoy chiqishdan oldin, avvalo, ko'krakning ichki devoriga 'ko'tarilishi' kerak. Ko‘krak devori yoyi yoki 'adab yoyi' deb nomlanuvchi bu hodisa chuqur teshikli maxsus ilovalarda keng tarqalgan nosozlik rejimidir. Bu elektron emissiya yo'li keramik devorni ishlov beriladigan qismdan ko'ra ko'proq jozibali zamin yo'li deb topganda sodir bo'ladi. Pastroq ish funktsiyasi va qattiqroq elektron emissiya markaziga ega elektrodni tanlash yoyning yon devorga biriktirilishini oldini olish va maxsus ko'krakni yo'q qilish uchun juda muhimdir.

Volfram elektrodlarining tasnifi va ularning nostandart nozullar uchun mosligi

Amerika Payvandlash Jamiyati (AWS A5.12) tasniflash tizimi bir nechta aniq volfram elektrod kompozitsiyalarini belgilaydi. Ko'pchilik 'universal' sifatida sotilayotgan bo'lsa-da, ularning maxsus sopol nozul ichidagi ishlashi issiqlik o'tkazuvchanligi va elektron emissiya naqshlaridagi farqlar tufayli keskin farq qiladi.

2% Thoriated volfram (AWS EWTh-2, Red Band)

Ushbu elektrod uglerodli po'lat, zanglamaydigan po'lat va nikel qotishmalarini DC payvandlash uchun sanoat standarti bo'lib qolmoqda. U ajoyib yoyni ishga tushirish xususiyatlarini taklif qiladi va yuqori amperli yuk ostida keskin, barqaror nuqtani saqlaydi.

Maxsus chuqurlikdagi nozul ichida ishlatilganda, torilangan volfram o'ziga xos xavf profilini taqdim etadi. Yoy oqimini fokuslash uchun u aniq tuproqli o'tkir uchiga tayanganligi sababli, ko'krak teshigiga nisbatan uchi konsentrikligining har qanday og'ishi yoyning keramika devoriga zudlik bilan burilishiga olib keladi. Bundan tashqari, tor sopol idish ichidagi sovutishning kamayishi, termal aylanish tufayli torilangan uchi don chegaralarida mikro yorilishlarga olib keladi. Bu, odatda, halokatli nosozlikka olib kelmasa-da, u 'tupurish' deb nomlanuvchi holatga olib keladi, bu erda volframning mayda zarralari payvand chovgumiga cho'kadi. Aerokosmik yoki farmatsevtik payvandlash ilovalarida qaerda maxsus nozullar qattiq kirish tufayli keng tarqalgan, bu ifloslanish potentsiali va u bilan bog'liq past darajadagi radioaktivlik tufayli torilangan elektrodlar tobora ko'proq norozi bo'lmoqda.

2% Lantanlangan volfram (AWS EWLa-2, Blue Band)

Ko'pgina do'konlarda lantanlangan elektrodlar asosan torilangan elektrodlarni almashtirgan, chunki ular radioaktiv ishlov berish talablarisiz o'xshash yoki yuqori yoy barqarorligini ta'minlaydi. Maxsus nozullarni qo'llash uchun lantanlangan volframning moddiy xususiyatlari aniq afzalliklarni ta'minlaydi: yuqori haroratlarda kamroq massa qarshiligi.

Uzoq, tor sopol nozulning ichida elektrod sopi sezilarli darajada qiziydi. Lantanlangan materialning past qarshiligi uning uzunligi bo'ylab payvandlash oqimining kamroq qismini qarshilikli issiqlikka aylantirishni anglatadi. Bu esa, sovuqroq ishlaydigan dastani va kollet tanasi ichida kamroq issiqlik kengayishiga olib keladi. Maxsus chuqur teshikli nozuldan foydalanganda bu juda muhim tafsilot. Volframning haddan tashqari termal kengayishi uning kollet ichida ushlanishiga olib kelishi mumkin, bu esa issiq ko'krakni olib tashlamasdan elektrodni sozlash yoki almashtirishni qiyinlashtiradi. Lantanlangan elektrodlar, ayniqsa 1,6 mm va 2,4 mm diametrli, maxsus, yaqin bardoshli keramika stakanlari uchun eng kechirimli termal profilni ta'minlaydi.

Seriatlangan volfram (AWS EWC-2, kulrang tarmoqli)

Seriatlangan elektrodlar past amperli ilovalarda, ayniqsa inverterga asoslangan quvvat manbalaridan foydalanganda ustunlik qiladi. Ular juda past oqimlarda, ko'pincha 5 amperdan past bo'lgan yuqori yoyni taklif qilishadi.

Seriatlangan volfram va maxsus ko'krak geometriyasi o'rtasidagi asosiy sinergiya orbital quvurlarni payvandlashda va kichik diametrli asboblarni o'rnatishda mavjud. Bunday stsenariylarda maxsus keramik nozul ko'pincha juda ixcham bo'lib, teshik diametri elektrodning o'zidan bir oz kattaroqdir. Seriatlangan elektrodning past oqim zichligida barqaror, tartibsiz yoy konusini ushlab turish qobiliyati yoyning nozul yoniga miltillashini oldini oladi. Agar maxsus nozul keramika ichiga o'rnatilgan gaz linzalari diffuzer ekraniga ega bo'lsa, seriatsiyalangan uchining silliq elektron oqimi laminar gaz oqimining buzilmasligini ta'minlaydi. Stabil bo'lmagan yoy jabhasi tomonidan kiritilgan turbulentlik hatto eng aniq ishlov berilgan maxsus stakanning afzalliklarini inkor etadi.

Zirkonlangan volfram (AWS EWZr-1, jigarrang tarmoqli)

Zirkonlangan volfram alyuminiy va magniyni o'zgaruvchan tok bilan payvandlash uchun afzal qilingan tanlovdir. Uning asosiy xususiyati elektrod musbat (EP) siklining yuqori isishi ostida toza, to'plangan uchini ushlab turish qobiliyatidir.

Maxsus alyuminiy payvandlash ko'krak bilan mos kelganda, elektrod uchining geometriyasi ko'krakning ichki konusi bilan o'zaro ta'sir qiladi. Standart tsirkonli elektrod elektrod sopi diametridan taxminan 1,5 baravar ko'p to'p hosil qiladi. Agar bu to'p maxsus tor teshikli ko'krak hosil bo'lsa  ichida  , u seramika devor bilan aloqa qilishi mumkin, bir zumda qisqa tutashuv hosil qiladi yoki chashka yorilishi mumkin. Shuning uchun elektrod diametrini tanlash juda muhimdir. Ichki diametri 8,0 mm bo'lgan maxsus nozul uchun 3,2 mm zirkonli elektrod mos kelmaydi; hosil bo'lgan to'p teshik bo'shlig'idan oshib ketadi. Maxsus mahkamlangan alyuminiy ish uchun to'g'ri juftlik 1,6 mm yoki 2,0 mm tsirkonli elektrod bo'lib,  tashqarida engil gumbazgacha maydalanadi. maxsus stakanga kiritilishidan oldin mash'aldan

Noyob tuproq aralashmalari va tri-aralashmalar

Zamonaviy elektrod ishlab chiqarish lantan, seriy va itriy oksidlarini birlashtirgan radioaktiv bo'lmagan aralashmalarni ishlab chiqardi. Ular ko'pincha rang bilan belgilanadi (masalan, Binafsha yoki Turkuaz bantlar). Ushbu elektrodlar keng spektrli ishlash uchun ishlab chiqilgan.

Turli xil ish buyurtmalarida turli xil maxsus nozul shakllaridan foydalanadigan qurilmalar uchun tri-mix elektrod amaliy murosani taklif qiladi. Ittriy oksidining qo'shilishi don strukturasini yaxshilaydi, bu elektrod uchini sovuq, uzoq masofali sopol nozul ichida tez yoy boshlanishining termal zarbasiga duchor bo'lganda bo'linishga juda chidamli qiladi. Agar sizning maxsus nozul ilovangiz yuqori siklli, avtomatlashtirilgan payvandlashni o'z ichiga olsa, mash'al qismlar o'rtasida tez indekslanadi, tri-mix uchining keramik gaz linzalari ekraniga nisbatan mexanik chidamliligi o'lchanadigan mahsuldorlik ustunligidir.

Elektrod diametrini maxsus ko'krak teshiklari bo'shlig'iga moslashtirish

Maxsus payvandlash uchun sarflanadigan materiallarni belgilashda eng keng tarqalgan nazorat elektrod diametri va ko'krak teshigi diametrini mustaqil o'zgaruvchilar sifatida ko'rib chiqishdir. Ular mexanik va elektr bog'langan.

Radial tozalash qoidasi

Standart stakanlar uchun umumiy muhandislik yo'riqnomasi shundan iboratki, gazning etarli darajada qoplanishi uchun ko'krak teshigi diametri elektrod diametridan kamida uch barobar bo'lishi kerak. Biroq, bu qoida bilan buziladi maxsus nozullar . cheklangan kirish uchun mo'ljallangan Ko'pgina maxsus chuqur yivli konfiguratsiyalarda bo'shliq elektrod diametridan 1,5 yoki 2 baravar kamayadi.

Bo'shliq qattiq bo'lsa, elektrod atrofidagi himoya gazning tezligi keskin oshadi. Ushbu venturi effekti atmosfera havosini gaz oqimining orqa tomoniga tortib, payvandni ifloslantirishi mumkin. Buni yumshatish uchun, iloji bo'lsa, elektrod diametrini kamaytirish kerak. Agar maxsus nozul 6,0 mm teshikka ega bo'lsa, 2,4 mm elektroddan 1,6 mm elektrodga tushish halqa maydonini oshiradi, gaz tezligini sekinlashtiradi va aspiratsiya xavfini kamaytiradi.

Elektrodni yopish va issiqlik tarqalishi jadvallari

Quyidagi yo'riqnoma, xususan, kengaytirilgan uzunlikdagi (standart № 8 yoki № 10 stakandan uzunroq) moslashtirilgan nozullar uchun qo'llaniladi:

Maxsus teshiklar uchun qisqartirilgan yopishib olish tavsiyasi elektrodni cheklash emas, balki o'zgartirilgan termal muvozanatni tan olishdir. Keramika devori radiatsion issiqlikni elektrod ushlagichiga qaytaradi va volframni yon tomondan samarali tarzda 'pishiradi'. Ochiq havoda 20 mm cho'zilgan 2,4 mm elektrod kollet interfeysida taxminan 800 ° C da ishlaydi. 1 mm radial bo'shliqqa ega 50 mm uzunlikdagi keramika trubkasi ichidagi bir xil elektrod kollet interfeysida 1200 ° C ga yetishi mumkin, bu oksidlanishni va kollet tanasining ushlanishini tezlashtiradi.

Nostandart nozul geometriyalari uchun elektrod uchini tayyorlash

Volfram nuqtasining shakli boshq konusning shaklini belgilaydi. Maxsus nozulning ichida boshq konusning keramika devoriga tegmasdan kubokdan chiqishi kerak. Noto'g'ri uch geometriyasi 'yurish yoyi' va 'ko'krak tomchilari'ning asosiy sababidir.

Tor teshiklar uchun o'tkir nuqta silliqlash

To'g'ridan-to'g'ri payvandlash uchun maxsus tor teshikli nozuldan foydalanilganda, elektrod elektrod diametridan taxminan 2,5 baravar ko'p bo'lgan konusning uzunligi bilan tuproqli bo'lishi kerak. Eng muhimi, nuqta  mutlaqo konsentrik bo'lishi kerak.

Standart chashka ichida markazdan bir oz uzoqroq silliqlash kechirimli bo'ladi, chunki kamonda ishlov beriladigan qismni topishdan oldin aylanib o'tish uchun joy bor. Maxsus uzun teshikli nozulda markazdan tashqari silliqlash elektron oqimini darhol keramik yon devorga yo'naltiradi. Natijada, idishning yon tomonida ko'rinadigan ko'k yoki sariq porlash paydo bo'ladi, so'ngra keramika tez parchalanadi. Maxsus ko'krak ishi uchun olmos g'ildiragi va kollet uslubidagi elektrod ushlagichi bilan maxsus volfram maydalagich hashamatli emas; bu jarayon talabidir. Dastgoh g'ildiragida qo'lda silliqlash qattiq tozalangan maxsus stakanlarga mos kelmaydigan oqishni keltirib chiqaradi.

Yuqori amperli maxsus stakanlar uchun kesilgan maslahatlar

Maxsus nozullar ba'zan yuqori amperli ilovalar uchun (200 amperdan ortiq) ishlatiladi, bu erda standart stakan eriydi yoki gaz qoplamasi haddan tashqari bo'lishi kerak. Bunday hollarda, o'tkir nuqta teskari natija beradi. Nozik uchidagi yuqori oqim zichligi uning erishi va ko'lmakka tushishiga olib keladi.

Zanglamaydigan po'latdan yasalgan 250 amper quvvatda ishlaydigan katta teshikli gaz linzalari uchun maxsus nozul uchun elektrod uchi 'tekis' yoki kesilgan uchi bilan tayyorlanishi kerak. Yassi elektrod diametrining taxminan 20% dan 30% gacha bo'lishi kerak. Misol uchun, 3,2 mm elektrodning taxminan 0,8 mm bo'lgan tekis uchi bo'lishi kerak. Bu geometriya yoy konusini kengaytirib, issiqlik kiritishni ishlov beriladigan qismning kengroq maydoniga taqsimlab, yoy ildizini barqaror ushlab turadi. Maxsus chashka ichida, bu kengroq boshq konusning dudama yoyining oldini olish uchun ko'krak chiqish diametrida hisobga olinishi kerak.

AC moslashtirilgan nozullarda to'planish dinamikasi

Zirkonli volfram bilan ilgari aytib o'tilganidek, uchida to'p shakllanishi dinamikdir. AC to'lqin shaklidagi muvozanat nazorati o'zgarganda, u payvand choki bo'ylab hajmini o'zgartiradi.

Alyuminiyni kengaytirilgan tekis teshikka ega bo'lgan maxsus ko'krak bilan payvandlashda (chiqishda ichki konus yo'q), to'pning diametri ko'krakning chiqish diametridan kichikroq bo'lishi kerak. Agar to'p juda katta bo'lsa, yoy manfiy yarim sikldagi keramikani 'qirqib oladi' va bu kubokni termal zarbadan parchalanishiga olib keladi. Bu avtomatlashtirilgan payvandlash hujayralarida tez-tez uchraydigan nosozlik rejimi bo'lib, operator ko'krakni jismoniy nazorat qilmaydi. Bunga yo'l qo'ymaslik uchun elektrodni tez-tez kiyintirish kerak yoki maxsus nozulni to'plangan uchi uchun bo'sh joyni ta'minlash uchun chiqishda ichki pah yoki qarama-qarshi teshik bilan belgilash kerak.

Kollet korpuslari va gaz linzalari komponentlari bilan sinergiya

Diqqat nozul va elektrod interfeysida bo'lsa-da, ular orasidagi mexanik aloqani e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi. Kollet tanasi elektrodni ko'krak teshigiga joylashtiradi.

Kollet tanasining konsentrikligining ahamiyati

Maxsus seramika ko'krak elektrodning teshikda mukammal markazlashtirilganligini hisobga olsak, aniq toleranslarga ishlov beriladi. Agar kollet korpusi eskirgan, egilgan yoki past sifatli ishlab chiqarilgan bo'lsa, elektrod maxsus stakan ichida burchak ostida egiladi.

Hatto 1 graduslik noto'g'ri joylashish ham elektrod uchini chuqurlikdagi nozul uzunligi bo'ylab bir necha millimetrga qoplaydi. Bu operatorni turbulentlikning oldini olish uchun argon oqimi tezligini oshirish orqali kompensatsiya qilishga majbur qiladi, bu esa o'z navbatida gaz narxini oshiradi va qalqonga havoni tortib olish xavfini oshiradi. Elektrodni maxsus nozulga moslashtirganda, kollet tanasi oqishi uchun tekshirilishi kerak. Aniq ilovalarda gaz linzalari korpusiga afzallik beriladi, chunki diffuzor ekrani elektrod uchun markazlashtiruvchi qo'llanma bo'lib, uning maxsus stakan o'qi bo'ylab to'g'ri ishlashini ta'minlaydi.

Elektrod tanlash va gaz linzalari g'ovak hajmi

Gaz linzalari ekranlari turli gözenek zichligida mavjud. Dag'al ekranlar (standart) og'ir argon qoplamasi uchun yaxshi ishlaydi. Nozik ekranlar (o'ta yuqori tozalik) qattiq, chiziqli gaz ustunini yaratadi.

Volfram qotishmasini tanlash gaz ustunining qanchalik yaxshi saqlanib qolishiga ta'sir qiladi. Oksid miqdori yuqori bo'lgan elektrodlar (masalan, lantanlangan yoki tri-mix) ko'proq 'konus' shaklidagi elektronlarni chiqaradi. Ushbu yo'naltirilgan konus nozik gözenekli gaz linzalari tomonidan yaratilgan laminar oqimni bezovta qilmaydi. Aksincha, eski sof volfram elektrodi yoki yomon saqlanmagan torilangan uchi gaz chegara qatlamidan o'tib, maxsus nozuldan chiqishda turbulentlikni keltirib chiqaradigan yoy energiyasining 'plumini' yaratishi mumkin. Agar siz aerokosmik tozalash sifatiga erishish uchun maxsus keramika asboblariga sarmoya kiritmoqchi bo'lsangiz, bu asbobni yuqori samarali noyob tuproq elektrodi bilan bog'lash majburiydir.

Amaliy stsenariylar va elektrodlarni moslashtirish strategiyalari

Ushbu tamoyillarni qo'llashni ko'rsatish uchun maxsus nozullar o'rnatilgan quyidagi ishlab chiqarish muammolarini ko'rib chiqing.

Birinchi stsenariy: zanglamaydigan po'lat quvurda chuqur truba payvandlash (SCH 40)

Qo'shma tayyorgarlik 37,5 graduslik burchakka ega tor V-yivdir. Ildiz yuzining qalinligi 2 mm. Standart TIG chashka yon devorlarga tegmasdan va kamonni qisqartirmasdan yivga sig'maydi.

• Maxsus nozullar spetsifikatsiyasi:  9,5 mm OD va 6,5 ​​mm identifikatorli uzun, yupqa keramik nozul. Uzunligi: 45 mm.

• Elektrod tanlash:  1,6 mm diametrli, 2% lantanlangan (ko'k).

• Mantiq:  1,6 mm diametr 6,5 mm teshik ichida bo'shliqni ta'minlaydi va etarli argon oqimini ta'minlaydi. Lantanlangan qotishma elektrod shnuri haddan tashqari qizib ketmasligini va cheklangan sovutish tufayli kolletka bog'lanishini ta'minlaydi. Uchi 2,5x diametrli konus bilan o'tkir nuqtaga maydalangan. Kichik diametrli uchi kamonni sopol idishning yon tomoniga yoymasdan ildiz yuziga aniq qaratadi.

Ikkinchi stsenariy: Titan trubasini avtomatlashtirilgan orbital payvandlash

Titan mutlaq gaz qoplamasini va volframning nol ifloslanishini talab qiladi. Payvand choki boshi qattiq mahkamlangan siqish mexanizmidan foydalanadi.

• Maxsus nozullar spetsifikatsiyasi:  18 mm umumiy balandligi birlashtirilgan gaz linzalari xususiyatiga ega ixcham, alangalangan sopol idish. Teshik identifikatori: 5,0 mm.

• Elektrod tanlash:  diametri 1,0 mm, Seriated (kulrang).

• Mantiq:  past amperga bo'lgan talab (15-45 amper) va cheklangan joy seriatsiyalangan volframning past oqimdagi ajoyib ishga tushirish qobiliyatini talab qiladi. Kichkina diametr yoyning 5,0 mm teshikda aniq markazlashtirilganligini ta'minlaydi va gaz qalqoni to'liq o'rnatilgunga qadar yoyning titanium ish qismi tomon siljishining oldini oladi. Yon devor bilan aloqa qilmaslik uchun elektrodning chiqishi qat'iy ravishda 4 mm da saqlanadi.

Stsenariy uchinchi: og'ir alyuminiy quyma ta'mirlash

Ta'mirlash maydoni katta issiqlik qabul qiluvchi rolini bajaradigan qalin alyuminiy qismlar bilan o'ralgan bo'shliqdir. Chiroq yuqori amperga va keng gaz qoplamasiga muhtoj.

• Maxsus ko'krak spetsifikatsiyasi:  Katta diametrli, qisqa uzunlikdagi sopol idish (No12 ekvivalenti), chiqish dudog'ida engil ichki qirrali.

• Elektrod tanlash:  3,2 mm diametrli, Zirkonlangan (jigarrang).

• Mantiq:  3,2 mm elektrod talab qilinadigan 220-280 amperni haddan tashqari qizib ketmasdan o'tkazishi mumkin. To'plangan uchi taxminan 5,0 mm diametrgacha hosil bo'ladi. Maxsus nozulning ichki qirrasi bu to'p uchun bo'shliqni ta'minlaydi va uning keramika chetini kesishiga yo'l qo'ymaydi. Katta ko'krak teshigi alyuminiy ta'mirlashga xos bo'lgan keng erigan hovuzni himoya qilish uchun yuqori argon oqim tezligiga (25-35 CFH) imkon beradi.

Maxsus payvandlash sozlamalari uchun jarayonni optimallashtirish

Maxsus nozul va volfram elektrodi o'rtasidagi o'zaro ta'sir 'o'rnatish va unutish' emas. Geometriya optimal bo'lib qolishi uchun davriy jarayon tekshiruvlarini talab qiladi.

Elektrod rangi o'zgarishini vizual tekshirish

Ishlab chiqarishdan so'ng elektrodni olib tashlang va sopol ko'krak ichidagi qismni tekshiring.

• Sham ustidagi ko'k/qora oksid:  Bu elektrod juda qizib ketganligini ko'rsatadi. Maxsus nozul sovutish gazining kollet tanasi hududi bo'ylab oqishiga ruxsat bermaydi.  Yechim:  Tok quvvatini biroz pasaytiring yoki issiqlik o‘tkazuvchanligi yuqori bo‘lgan elektrodga o‘ting (masalan, 2% Toriatlangandan 2% Lantanlanganga o‘ting).

• Faqat bir tomonda rang o'zgarishi:  Bu elektrodning ko'krak teshigida markazlashtirilmaganligini ko'rsatadi.  Yechim:  kollet tanasining tekisligini tekshiring va orqa qopqoq notekis bosim o'tkazmasligiga ishonch hosil qiling.

Ko‘krakdan chiqish eroziyasi naqshlari

Foydalanishdan keyin maxsus sopol nozulning chiqish diafragmasini tekshiring.

• Dudak ichidagi qora uglerod konlari:  Bu yoyning 'dangasa' ekanligini va atrofdagi atmosferadan uglerodni sochayotganligini ko'rsatadi.  Yechim:  Elektrod uchi ifloslangan yoki to‘mtoq bo‘lishi mumkin. Ark ustunini mahkamlash uchun uchini o'tkirroq profilga qayta torting.

• Chiqishda shishasimon, vitrifikatsiyalangan yorilish:  bu yoyning keramikaga to'g'ridan-to'g'ri biriktirilishi natijasida yuzaga kelgan halokatli nosozlik.  Yechim:  Elektrodning chiqib ketishini kamaytiring yoki elektrod diametrini oshiring. Ark konusi jismonan ko'krakning chiqish diametridan kengroqdir.

Xulosa

TIG payvandlash qo'llanilishi uchun volfram elektrodini tanlash nozik bir qaror bo'lib, maxsus seramika nozullar tenglamaga kirganda juda aniq bo'ladi. Maxsus kubokning ichki hajmi elektrod novdasining termal harakatini boshqaradi, chiqish geometriyasi esa yoy konusining maksimal ruxsat etilgan kengligi va uchi shaklini belgilaydi.

Zamonaviy payvandlash muhandisi yoki texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha mutaxassis ko'krak va elektrodni yagona, birlashtirilgan quyi tizim sifatida ko'rishi kerak. Eng yaxshi natijalarga elektrod qotishmasi, diametri, uchi geometriyasi va silliqlash konsentrikligi to'g'ridan-to'g'ri maxsus sopol nozulning noyob gaz oqimi va tozalash xususiyatlariga javob sifatida ko'rsatilganda erishiladi. Ushbu qo'llanmada ko'rsatilgan issiqlik boshqaruvi, radial tozalash va elektron emissiya fokuslari tamoyillarini qo'llash orqali payvandlash operatsiyalari maxsus asbob-uskunalar bilan bog'liq eng keng tarqalgan nosozlik usullarini, xususan, yon devor yoyi, gaz turbulentsiyasi va elektrodning muddatidan oldin degradatsiyasini bartaraf qilishi mumkin.

Qiyin qo'shma konfiguratsiya uchun maxsus payvandlash yechimini loyihalashda dastlabki maslahat har doim nozulning kerakli kirish o'lchamlari bilan boshlanishi kerak. Ushbu belgilangan cheklovdan optimal elektrod spetsifikatsiyasi teskari muhandislik bo'lishi mumkin. Nozik payvandlash dunyosida keramika chegarani belgilaydi, ammo volfram ishlashni belgilaydi. Ikkalasi o'rtasidagi uyg'unlikni ta'minlash boshqariladigan, takrorlanadigan va yuqori sifatli TIG payvandlash jarayonining o'ziga xos belgisidir. Payvandlash uchun sarflanadigan materiallarni sozlashni yaxshilashga intilayotganlar uchun elektrod va nozul juftligini sinchkovlik bilan tekshirish ko'pincha payvand chokining yaxlitligi va operator samaradorligini darhol va o'lchanadigan yaxshilanishlarga olib keladi.