Volframa elektrodu izvēles rokasgrāmata: pareizā stieņa pielāgošana jūsu pielāgotajai sprauslas ģeometrijai

Attiecības starp volframa elektrodu un keramikas sprauslu TIG metināšanas sistēmā bieži tiek uzskatītas par ērtības, nevis precīzu inženierijas lēmumu. Metinātāji bieži sasniedz standarta 2% torija elektrodu un parasto alumīnija oksīda kausu, neņemot vērā to, kā to mijiedarbība nosaka loka stabilitāti, aizsarggāzes efektivitāti un galu galā metinājuma nogulsnes kvalitāti. Ja ražošanas prasības pāriet uz specializētu savienojumu piekļuvi, nestandarta izstiepšanas garumiem vai stingriem kosmētikas standartiem, elektroda veida un diametra izvēle ir jāveic tieši saskaņā ar izmantotās pielāgotās sprauslas ģeometriju.

A pielāgota keramikas sprausla reti ir kosmētikas jauninājums. To parasti nosaka, lai atrisinātu konkrētu problēmu: metināšana dziļas rievas iekšpusē, gāzes pārklājuma uzlabošana uz reaktīviem metāliem, siltuma signāla samazināšana blīvos mezglos vai turbulentas gāzes plūsmas vadīšana pie ārkārtējiem strāvas stiprumiem. Mainoties sprauslas profilam, mainās termiskā un šķidruma dinamika, kas ieskauj volframa galu. Elektrods, kas nevainojami darbojas standarta Nr. 8 krūzē, var ātri noārdīties, izkliedēt loku vai pārmērīgi oksidēties, ja tas tiek ievietots paplašinātā, šauru atvērumu pielāgotā sprauslā.

Šajā rokasgrāmatā ir sniegta detalizēta, tehniski pamatota sistēma optimālā volframa elektroda izvēlei, lai papildinātu jūsu pielāgoto sprauslu ģeometriju. Mēs pārbaudīsim dažādu volframa sakausējumu elektroķīmiskās īpašības, diametra izvēles ietekmi uz siltuma piesātinājumu ierobežotās sprauslu telpās un elektrodu uzgaļu ģeometrijas praktiskās sekas, ja tās ir savienotas pārī ar nestandarta keramikas profiliem.

Izpratne par termisko vidi pielāgotas keramikas sprauslas iekšpusē

Pirms elektroda izvēles ir svarīgi analizēt mikro vidi, ko rada pielāgota sprausla. Keramikas kausa iekšējais tilpums, urbuma diametrs un sieniņu biezums tieši ietekmē trīs būtiskus faktorus, kas nosaka elektrodu veiktspēju.

Gāzes plūsmas dinamika un elektrodu dzesēšana

Standarta īsajā kausā argons salīdzinoši netraucēti plūst ap uztvērēja korpusu un noskalojas pāri volframa uzgalim, pirms apņem metināto šuvi. Pielāgotā sprauslā, kas paredzēta paplašinātai sasniedzamībai, ko bieži dēvē par dziļu kontaktligzdu vai gāzes objektīva pagarinājuma kausu, gāze tiek izspiesta caur garāku, ciešāku kanālu. Lai gan tas bieži uzlabo lamināro plūsmu metināšanas zonā, tas rada izteiktu termisku izaicinājumu volframa elektrodam.

Elektroda kātu urbuma iekšpusē ieskauj karstas, lēni kustīgas aizsarggāzes robežslānis. Tā kā pielāgotā sprausla ierobežo radiālo siltuma izkliedi, volframa korpuss saglabā ievērojami vairāk siltuma nekā tas būtu brīvā dabā vai standarta krūzes konfigurācijā. Šī paaugstinātā tilpuma temperatūra paātrina elektronu emisijas degradācijas ātrumu, jo īpaši saskarnē, kur elektrods nonāk ligzdā. Ja elektrodu izvēle neņem vērā šo samazināto konvektīvo dzesēšanu, operators pamanīs, ka uzgalis neprognozējami 'lodē', strauji noārdoties sānu sienā vai izraisot aizmugures vāciņa pārkaršanu.

Loka garuma ierobežojumi un izspiešanas prasības

Bieži tiek izmantotas pielāgotas sprauslas, jo savienojuma konfigurācijai ir nepieciešams noteikts elektrodu izspiešanas attālums. Ja urbums ir šaurs, elektrods lielāko daļu tā atklātā garuma ir efektīvi pārklāts ar keramiku. Tas maina loka elektriskās īpašības.

Kad volframs ir dziļi iegremdēts keramikas caurulē, lokam vispirms ir 'jāuzkāpj' uz sprauslas iekšējās sienas, pirms iziet. Šī parādība, kas pazīstama kā sprauslu sienas loka izliekums vai 'izkliedēta loka', ir izplatīts atteices režīms dziļurbuma pielāgotajās lietojumprogrammās. Tas notiek, kad elektronu emisijas ceļš konstatē, ka keramikas siena ir pievilcīgāks zemes ceļš nekā apstrādājamā detaļa. Elektroda izvēle ar zemāku darba funkciju un stingrāku elektronu emisijas fokusu ir ļoti svarīga, lai novērstu loka piestiprināšanos sānu sienai un pielāgotās sprauslas iznīcināšanu.

Volframa elektrodu klasifikācija un to piemērotība nestandarta sprauslām

American Welding Society (AWS A5.12) klasifikācijas sistēma nosaka vairākas atšķirīgas volframa elektrodu kompozīcijas. Lai gan daudzi tiek tirgoti kā 'universāli', to veiktspēja pielāgotā keramikas sprauslā krasi atšķiras siltumvadītspējas un elektronu emisijas modeļu atšķirību dēļ.

2% torija volframs (AWS EWTh-2, sarkana josla)

Šis elektrods joprojām ir nozares etalons oglekļa tērauda, ​​nerūsējošā tērauda un niķeļa sakausējumu līdzstrāvas metināšanai. Tas piedāvā izcilas loka palaišanas īpašības un saglabā asu, stabilu punktu pie lielām strāvas stipruma slodzēm.

Lietojot pielāgotā dziļi sasniedzamā sprauslā, torija volframam ir īpašs riska profils. Tā kā loka plūsmas fokusēšanai tas balstās uz precīzi slīpētu asu galu, jebkura gala koncentriskuma novirze attiecībā pret sprauslas urbumu izraisīs tūlītēju loka novirzi pret keramikas sienu. Turklāt samazinātā dzesēšana šauras keramikas kausa iekšpusē izraisa to, ka torizētais gals pie graudu robežām rada mikroplaisāšanu termiskās cikla dēļ. Lai gan tas parasti neizraisa katastrofālu atteici, tas izraisa stāvokli, kas pazīstams kā 'spļaušana', kad sīkas volframa daļiņas nogulsnējas metināšanas baseinā. Aviācijas vai farmācijas metināšanas lietojumos, kur pielāgotas sprauslas ir izplatītas šaurās piekļuves dēļ, torija elektrodi kļūst arvien nelabvēlīgāki šī piesārņojuma potenciāla un ar to saistītās zemās radioaktivitātes dēļ.

2% Lanthanated Volframs (AWS EWLa-2, Blue Band)

Lantanēti elektrodi daudzos veikalos lielā mērā ir aizstājuši torija elektrodus, jo tie piedāvā līdzīgu vai izcilu loka stabilitāti bez radioaktīvās apstrādes prasībām. Pielāgotiem sprauslu lietojumiem lantanēta volframa materiāla īpašības nodrošina izteiktu priekšrocību: zemāku tilpuma pretestību paaugstinātā temperatūrā.

Garā, šaurā keramikas sprauslas iekšpusē elektroda kāts ievērojami uzsilst. Zemākā lantanēta materiāla pretestība nozīmē, ka tas mazāk metināšanas strāvas pārvērš pretestības siltumā visā stieņa garumā. Tas nodrošina vēsāku kātu un mazāku termisko izplešanos uztvērēja korpusa iekšpusē. Šī ir kritiska detaļa, izmantojot pielāgotu dziļurbuma sprauslu. Pārmērīga volframa termiskā izplešanās var izraisīt tā iestrēgšanu sprauslas iekšpusē, apgrūtinot elektrodu regulēšanu vai nomaiņu, nenoņemot karsto sprauslu. Lantanēti elektrodi, īpaši 1,6 mm un 2,4 mm diametrā, nodrošina vispiedodošāko termisko profilu pielāgotām, nelielas pielaides keramikas glāzēm.

Ceriated volframs (AWS EWCe-2, pelēka josla)

Seriētie elektrodi ir izcili zema strāvas stipruma lietojumos, īpaši, ja tiek izmantoti invertoru barošanas avoti. Tie piedāvā izcilu loka iedarbināšanu ar ļoti zemu strāvu, bieži vien līdz 5 ampēriem.

Galvenā sinerģija starp seriētu volframu un pielāgoto sprauslu ģeometriju ir atrodama orbitālo cauruļu metināšanā un maza diametra instrumentu montāžas lietojumos. Šajos scenārijos pielāgotā keramikas sprausla bieži ir ļoti kompakta, un tās diametrs ir tikai nedaudz lielāks par pašu elektrodu. Ceriated elektroda spēja saglabāt stabilu, neregulāru loka konusu pie zema strāvas blīvuma novērš loka mirgošanu uz sprauslas pusi. Ja pielāgotajā sprauslā ir gāzes lēcu difuzors, kas integrēts keramikā, gluda elektronu plūsma, kas iegūta ar ceriated galu, nodrošina, ka laminārā gāzes plūsma paliek netraucēta. Turbulence, ko rada nestabila loka priekšpuse, noņems priekšrocības, ko sniedz pat visprecīzāk apstrādātā pielāgotā krūze.

Cirkonija volframs (AWS EWZr-1, brūna josla)

Cirkonija volframs ir vēlamā izvēle alumīnija un magnija metināšanai ar maiņstrāvu. Tās galvenā īpašība ir spēja saglabāt tīru, lodīto galu elektrodu pozitīvā (EP) cikla augstā karstumā.

Saskaņojot ar pielāgotu alumīnija metināšanas uzgali, elektroda gala ģeometrija mijiedarbojas ar sprauslas iekšējo konusu. Standarta cirkonija elektrods veidos lodi, kas aptuveni 1,5 reizes pārsniedz elektroda kāta diametru. Ja šī bumbiņa ir izveidota  .  pielāgotā šaururbuma sprauslā, tā var saskarties ar keramikas sienu, radot tūlītēju īssavienojumu vai saplaisājot krūzi Tāpēc elektroda diametra izvēle ir ļoti svarīga. Pielāgotai sprauslai ar iekšējo diametru 8,0 mm 3,2 mm cirkonija elektrods nav piemērots; iegūtā bumbiņa pārsniegs urbuma klīrensu. Pareiza savienošana pārī pielāgota necaurlaidīga alumīnija darbiem ir 1,6 mm vai 2,0 mm cirkonija elektrods, kas ir noslīpēts līdz nelielam kupolam  ārpus  degļa pirms ievietošanas pielāgotajā krūzē.

Retzemju maisījumi un trīs maisījumi

Mūsdienu elektrodu ražošanā ir ražoti neradioaktīvi maisījumi, kas apvieno lantāna, cērija un itrija oksīdus. Tiem bieži ir krāsu kods (piemēram, purpursarkanas vai tirkīza joslas). Šie elektrodi ir izstrādāti plaša spektra veiktspējai.

Iekārtām, kurās izmanto dažādas pielāgotas sprauslu formas dažādos darba pasūtījumos, trīs maisījuma elektrods piedāvā praktisku kompromisu. Itrija oksīda pievienošana uzlabo graudu struktūru, padarot elektroda galu īpaši izturīgu pret šķelšanos, ja tas tiek pakļauts termiskam triecienam, ko izraisa strauja loka palaišana aukstā, ilgi sasniedzamā keramikas sprauslā. Ja jūsu pielāgotā sprauslas pielietojums ir saistīts ar augsta cikla automatizētu metināšanu, kurā deglis ātri indeksē starp detaļām, trīs maisījuma uzgaļa mehāniskā izturība pret keramikas gāzes lēcu ekrānu ir izmērāma produktivitātes priekšrocība.

Elektroda diametra atbilstība pielāgotajam sprauslas urbuma atstarpei

Visizplatītākā pārraudzība, nosakot pielāgotus metināšanas palīgmateriālus, ir uzskatīt, ka elektrodu diametrs un sprauslas urbuma diametrs ir neatkarīgi mainīgie. Tie ir mehāniski un elektriski savienoti.

Radiālās klīrensa noteikums

Vispārīgi inženiertehniskie norādījumi standarta krūzēm ir tādi, ka sprauslas urbuma diametram jābūt vismaz trīs reizes lielākam par elektroda diametru, lai nodrošinātu pietiekamu gāzes pārklājumu. Tomēr šis noteikums tiek pārtraukts ar pielāgotas sprauslas, kas paredzētas ierobežotai piekļuvei. Daudzās pielāgotajās dziļo rievu konfigurācijās klīrenss tiek samazināts līdz 1,5 vai 2 reizēm par elektroda diametru.

Ja atstarpe ir saspringta, aizsarggāzes ātrums ap elektrodu ievērojami palielinās. Šis Venturi efekts var ievilkt atmosfēras gaisu gāzes plūsmas aizmugurējā malā, piesārņojot metinājumu. Lai to mazinātu, ja iespējams, jāsamazina elektroda diametrs. Ja pielāgotajai sprauslai ir 6,0 mm urbums, nolaišana no 2,4 mm elektroda uz 1,6 mm elektrodu palielina gredzena laukumu, palēninot gāzes ātrumu un samazinot aspirācijas risku.

Elektrodu izkliedēšanas un siltuma izkliedes tabulas

Šie norādījumi īpaši attiecas uz pielāgotām sprauslām ar pagarinātu garumu (garākas par standarta Nr. 8 vai Nr. 10 krūzēm):

Samazinātais ieteikums pielāgotajiem urbumiem nav elektroda ierobežojums, bet gan izmainītā termiskā līdzsvara atzīšana. Keramikas siena atstaro izstarojošo siltumu atpakaļ uz elektroda kātu, efektīvi 'gatavojot' volframu no sāniem. 2,4 mm elektrods, kas izbīdīts par 20 mm brīvā dabā, ligzdas saskarnē darbosies aptuveni 800°C temperatūrā. Tas pats elektrods 50 mm garā keramikas caurulē ar 1 mm radiālo klīrensu var sasniegt 1200°C pie čaulas saskarnes, paātrinot oksidāciju un spīles korpusa saķeršanos.

Elektrodu uzgaļa sagatavošana nestandarta sprauslu ģeometrijai

Volframa punkta forma nosaka loka konusa formu. Pielāgotas sprauslas iekšpusē loka konusam ir jāiziet no krūzes, nepieskaroties keramikas sienai. Neatbilstoša uzgaļa ģeometrija ir galvenais 'staigāšanas loka' un 'sprauslu pilēšanas' cēlonis.

Asā punkta slīpēšana šauriem urbumiem

Izmantojot pielāgotu šaururbuma sprauslu līdzstrāvas metināšanai, elektrods ir jānoslīpē ar konusa garumu, kas aptuveni 2,5 reizes pārsniedz elektroda diametru. Kritiskāk runājot, punktam jābūt  absolūti koncentriskam.

Standarta krūzē nedaudz novirzīts slīpums ir piedodams, jo lokam ir vieta, kur klīst pirms apstrādājamā priekšmeta atrašanas. Pielāgotā garā urbuma sprauslā, malšana ārpus centra elektronu plūsmu nekavējoties novirzīs keramikas sānu sienā. Rezultāts ir redzams zils vai dzeltens mirdzums krūzes sānos, kam seko ātra keramikas noārdīšanās. Pielāgotam sprauslu darbam īpaša volframa slīpmašīna ar dimanta riteni un sprauslas veida elektrodu turētāju nav greznība; tā ir procesa prasība. Slīpēšana ar rokām uz stenda riteņa rada noplūdi, kas nav savienojama ar stingras atstarpes pielāgotajām krūzēm.

Saīsināti uzgaļi pielāgotiem krūzēm ar lielu strāvas stiprumu

Pielāgotas sprauslas dažkārt izmanto lietojumiem ar lielu strāvas stiprumu (virs 200 ampēriem), kur standarta kauss izkusīs vai kur gāzes pārklājumam jābūt ļoti lielam. Šādos gadījumos žilete ir neproduktīva. Lielais strāvas blīvums smalkajā galā liek tai izkust un iekrist peļķē.

Pielāgotai liela urbuma gāzes lēcas sprauslai, kas darbojas ar 250 ampēriem uz nerūsējošā tērauda, ​​elektroda galam jābūt sagatavotam ar 'plakanu' vai nošķeltu galu. Plakanam jābūt apmēram 20% līdz 30% no elektroda diametra. Piemēram, 3,2 mm elektroda plakanam galam jābūt apmēram 0,8 mm. Šī ģeometrija paplašina loka konusu, sadalot siltuma padevi plašākā sagataves laukumā, vienlaikus saglabājot loka saknes stabilitāti. Pielāgotā kausa iekšpusē šis platākais loka konuss ir jāņem vērā sprauslas izejas diametrā, lai novērstu loka veidošanos uz lūpu.

Ballinga dinamika maiņstrāvas pielāgotajās sprauslās

Kā jau minēts iepriekš ar cirkonija volframu, lodīšu veidošanās uz gala ir dinamiska. Tas maina izmēru visā metinājuma laikā, mainoties maiņstrāvas viļņu formas līdzsvara kontrolei.

Metinot alumīniju ar pielāgotu sprauslu ar pagarinātu taisnu urbumu (bez iekšējās konusa izejas), lodītes diametram jāpaliek mazākam par sprauslas izejas diametru. Ja bumbiņa izaugs pārāk liela, loks 'saķers' keramiku negatīvajā pusciklā, izraisot kausa saplīst no termiskā trieciena. Šis ir izplatīts atteices režīms automatizētās metināšanas šūnās, kur operators fiziski neuzrauga sprauslu. Lai to novērstu, elektrods ir bieži jāapģērbj vai arī pielāgotā sprausla ir jānorāda ar iekšējo slīpumu vai preturbumu pie izejas, lai nodrošinātu atstarpi lodveida uzgalim.

Sinerģija ar ieliktņu korpusiem un gāzes lēcu komponentiem

Kamēr uzmanība tiek pievērsta sprauslas un elektroda saskarnei, nevar ignorēt mehānisko savienojumu starp abiem. Sprauslas korpuss novieto elektrodu sprauslas urbumā.

Collet korpusa koncentriskuma nozīme

Pielāgota keramikas sprausla ir apstrādāta līdz precīzām pielaidēm, pieņemot, ka elektrods ir ideāli centrēts urbumā. Ja uztvērēja korpuss ir nodilis, saliekts vai ražots zemas kvalitātes, elektrods tiks noliekts leņķī pielāgotajā kausā.

Pat 1 grāda novirze nobīdīs elektroda galu par vairākiem milimetriem dziļi sasniedzamās sprauslas garumā. Tas liek operatoram to kompensēt, palielinot argona plūsmas ātrumu, lai novērstu turbulenci, kas savukārt palielina gāzes izmaksas un rada gaisa ievilkšanas risku vairogā. Saskaņojot elektrodu ar pielāgotu sprauslu, ir jāpārbauda, ​​vai uztvērēja korpuss nav izlaists. Precīzijas lietojumos priekšroka tiek dota gāzes lēcas uztvērēja korpusam, jo ​​difuzora ekrāns darbojas kā elektroda centrēšanas vadotne, nodrošinot, ka tas virzās uz leju pa pielāgotā kausa asi.

Elektrodu izvēle un gāzes lēcas poru izmērs

Gāzes lēcu ekrāni ir pieejami ar dažādu poru blīvumu. Rupjie sieti (standarta) labi darbojas, lai argonu pārklātu ar lielu daudzumu. Smalki sieti (īpaši augstas tīrības pakāpes) veido stingru, lineāru gāzes kolonnu.

Volframa sakausējuma izvēle ietekmē to, cik labi gāzes kolonna paliek neskarta. Elektrodi ar lielāku oksīdu saturu (piemēram, lantanēti vai trīs maisījuma elektrodi) mēdz emitēt elektronus ar koncentrētāku 'konusa' formu. Šis fokusētais konuss netraucē lamināro plūsmu, ko rada smalku poru gāzes lēca. Un otrādi, vecāks tīrs volframa elektrods vai slikti kopts torija uzgalis var radīt loka enerģijas 'plūsmu', kas izspiežas cauri gāzes robežslānim, izraisot turbulenci pie pielāgotās sprauslas izejas. Ja ieguldāt pielāgotos keramikas instrumentos, lai sasniegtu kosmosa kvalitātes tīrīšanas kvalitāti, šī instrumenta savienošana pārī ar augstas veiktspējas retzemju elektrodu ir obligāta.

Praktiski scenāriji un elektrodu saskaņošanas stratēģijas

Lai ilustrētu šo principu piemērošanu, apsveriet tālāk norādītās izplatītākās ražošanas problēmas, ja tiek izmantotas pielāgotas sprauslas.

Pirmais scenārijs: nerūsējošā tērauda caurules dziļa rievu metināšana (SCH 40)

Savienojuma sagatavošana ir šaura V veida rieva ar 37,5 grādu slīpumu. Saknes seja ir 2 mm bieza. Standarta TIG kauss nevar ievietot rievā, nepieskaroties sānu sienām un nesaīsinot loku.

• Pielāgota sprauslas specifikācija:  gara, plāna keramikas sprausla ar 9,5 mm OD un 6,5 mm ID. Garums: 45 mm.

• Elektrodu izvēle:  1,6 mm diametrs, 2% Lanthanated (zils).

• Pamatojums:  1,6 mm diametrs nodrošina atstarpi 6,5 mm urbumā, vienlaikus nodrošinot pietiekamu argona plūsmu. Lantanētais sakausējums nodrošina, ka elektroda kāts nepārkarst un nesaķeras ligzdā ierobežotās dzesēšanas dēļ. Gals ir noslīpēts līdz asam punktam ar 2,5x diametra konusu. Maza diametra uzgalis precīzi fokusē loku uz saknes virsmu, neizliekot loku uz keramikas krūzes sāniem.

Otrais scenārijs: titāna cauruļu automatizēta orbitālā metināšana

Titānam ir nepieciešams absolūts gāzes pārklājums un nulles volframa piesārņojums. Metināšanas galviņā tiek izmantots iespīlēšanas mehānisms ar stingru korpusu.

• Pielāgota sprauslas specifikācija:  kompakta, izpletīta keramikas kauss ar integrētu gāzes lēcu funkciju un kopējo augstumu 18 mm. Urbuma ID: 5,0 mm.

• Elektrodu izvēle:  1,0 mm diametrs, ceriated (pelēks).

• Pamatojums:  zemā strāvas stipruma prasība (15–45 ampēri) un ierobežotā telpā ir nepieciešama izcila spirta volframa zemstrāvas palaišanas spēja. Mazais diametrs nodrošina, ka loks paliek precīzi centrēts 5,0 mm urbumā, neļaujot lokam novirzīties uz titāna sagatavi, pirms gāzes vairogs ir pilnībā izveidots. Lai izvairītos no saskares ar sānu sienu, elektroda izvirzīšana tiek turēta stingri 4 mm.

Trešais scenārijs: smaga alumīnija lējuma remonts

Remonta zona ir dobums, ko ieskauj biezas alumīnija daļas, kas darbojas kā masīva siltuma izlietne. Deglim ir nepieciešams liels strāvas stiprums un plašs gāzes pārklājums.

• Pielāgotas sprauslas specifikācija:  Liela diametra, īsa garuma keramikas kauss (Nr. 12 ekvivalents) ar nelielu iekšējo slīpumu pie izejas malas.

• Elektrodu izvēle:  3,2 mm diametrs, cirkonija (brūns).

• Pamatojums:  3,2 mm elektrods var izturēt nepieciešamos 220–280 ampērus bez pārkaršanas. Lodveida uzgaļa diametrs ir aptuveni 5,0 mm. Pielāgotās sprauslas iekšējais slīpums nodrošina brīvu vietu šai bumbiņai, neļaujot tai nogriezt keramikas malu. Lielais sprauslas urbums nodrošina lielu argona plūsmas ātrumu (25-35 CFH), lai aizsargātu plašo izkusušo baseinu, kas raksturīgs alumīnija remontam.

Procesu optimizācija pielāgotiem metināšanas iestatījumiem

Mijiedarbība starp pielāgotu sprauslu un volframa elektrodu netiek 'iestatīta un aizmirsta'. Lai nodrošinātu optimālu ģeometriju, ir nepieciešamas periodiskas procesa pārbaudes.

Vizuāla elektrodu krāsas maiņas pārbaude

Pēc ražošanas noņemiet elektrodu un pārbaudiet kātu — daļu, kas atradās keramikas sprauslas iekšpusē.

• Zils/melns oksīds uz kāta:  tas norāda, ka elektrods ir pārāk karsts. Pielāgotā sprausla neļauj pietiekami daudz dzesēšanas gāzes plūst pāri uztvērēja korpusa zonai.  Risinājums:  nedaudz samaziniet strāvas stiprumu vai pārslēdzieties uz elektrodu ar augstāku siltumvadītspēju (piem., pārejiet no 2% toriata uz 2% lantanētu).

• Krāsas izmaiņas tikai vienā pusē:  tas norāda, ka elektrods nav centrēts sprauslas urbumā.  Risinājums:  pārbaudiet uztvērēja korpusa taisnumu un pārliecinieties, ka aizmugurējā vāciņš neizdara nevienmērīgu spiedienu.

Sprauslas izejas erozijas modeļi

Pēc lietošanas pārbaudiet pielāgotās keramikas sprauslas izejas atveri.

• Melnā oglekļa nogulsnes uz lūpas iekšpuses:  tas liecina, ka loks ir 'slinks' un izsmidzina oglekli no apkārtējās atmosfēras.  Risinājums:  iespējams, ka elektroda gals ir piesārņots vai noasis. Noslīpējiet galu līdz asākam profilam, lai pievilktu loka kolonnu.

• Stiklveida, stiklveida plaisāšana pie izejas:  tā ir katastrofāla kļūme, ko izraisa loka piestiprināšana tieši pie keramikas.  Risinājums:  samaziniet elektrodu izspiešanos vai palieliniet elektroda diametru. Loka konuss ir fiziski platāks par sprauslas izejas diametru.

Secinājums

Volframa elektroda izvēle TIG metināšanas lietojumam ir niansēts lēmums, kas kļūst kritiski precīzs, kad vienādojumā tiek iekļautas pielāgotas keramikas sprauslas. Pielāgotās krūzes iekšējais tilpums regulē elektroda kāta termisko izturēšanos, savukārt izejas ģeometrija nosaka maksimālo pieļaujamo loka konusa platumu un uzgaļa formu.

Mūsdienīgam metināšanas inženierim vai apkopes vadītājam sprausla un elektrods jāuzskata par vienu, integrētu apakšsistēmu. Labākie rezultāti tiek sasniegti, ja elektrodu sakausējums, diametrs, uzgaļa ģeometrija un slīpēšanas koncentriskums ir norādīti, tieši reaģējot uz pielāgotās keramikas sprauslas unikālajām gāzes plūsmas un klīrensa īpašībām. Piemērojot šajā rokasgrāmatā izklāstītos termiskās pārvaldības, radiālās klīrensa un elektronu emisijas fokusa principus, metināšanas darbības var novērst visbiežāk sastopamos atteices režīmus, kas saistīti ar pielāgotiem instrumentiem, jo ​​īpaši sānu loka veidošanos, gāzes turbulenci un priekšlaicīgu elektrodu noārdīšanos.

Izstrādājot pielāgotu metināšanas risinājumu sarežģītai savienojuma konfigurācijai, sākotnējā konsultācija vienmēr jāsāk ar nepieciešamajiem sprauslas piekļuves izmēriem. Ņemot vērā šo fiksēto ierobežojumu, optimālo elektrodu specifikāciju var mainīt. Precīzās metināšanas pasaulē keramika nosaka robežu, bet volframs nosaka veiktspēju. Saskaņas saskaņošanas nodrošināšana starp abiem ir kontrolēta, atkārtojama un augstas kvalitātes TIG metināšanas procesa pazīme. Tiem, kas vēlas uzlabot savu metināšanas palīgmateriālu uzstādīšanu, rūpīga elektrodu un sprauslu pāru pārbaude bieži vien nodrošina tūlītējus un izmērāmus metināšanas integritātes un operatora efektivitātes uzlabojumus.