Гянт болдын электродыг сонгох гарын авлага: Өөрийнхөө тусгай хушууны геометрт тохирох савааг тохируулах

TIG гагнуурын төхөөрөмж дэх вольфрамын электрод ба керамик хошууны хоорондын хамаарлыг инженерийн нарийн шийдвэр гэхээсээ илүү ая тухтай байдлын үүднээс авч үздэг. Гагнуурчид нумын тогтворжилт, хамгаалалтын хийн үр ашиг, эцсийн дүндээ гагнуурын ордын чанарыг хэрхэн зохицуулж байгааг харгалзахгүйгээр гагнуурчид ердийн 2%-ийн торижуулсан электрод болон хөнгөн цагааны ислийн аяганд хүрдэг. Үйлдвэрлэлийн шаардлага нь тусгай холболтын холболт, стандарт бус наалдамхай урт эсвэл гоо сайхны нарийн стандарт руу шилжих үед электродын төрөл ба диаметрийг сонгохдоо ашиглаж буй тусгай хушууны геометрийг шууд уялдуулах ёстой.

А Захиалгат керамик цорго нь гоо сайхны шинэчлэлт хийх нь ховор байдаг. Энэ нь ихэвчлэн тодорхой асуудлыг шийдэхийн тулд тодорхойлогддог: гүн ховил дотор гагнуур хийх, реактив металлын хийн хамрах хүрээг сайжруулах, нягт угсралтын үед дулааны шинж тэмдгийг багасгах, эсвэл хэт их гүйдлийн үед турбулент хийн урсгалыг зохицуулах. Цоргоны хэлбэр өөрчлөгдөхөд вольфрамын үзүүрийг тойрсон дулааны болон шингэний динамик өөрчлөгддөг. Стандарт №8 аяганд өө сэвгүй ажилладаг электрод нь уртасгасан, нарийхан нүхтэй тусгай цорго дотор байрлуулсан үед хурдан муудаж, нуман тогтворгүй тэнүүчлэх эсвэл хэт исэлдэлтийг үзүүлж болно.

Энэхүү гарын авлага нь тусгай цоргоны геометрийг нөхөх хамгийн оновчтой вольфрамын электродыг сонгох техникийн үндэслэлтэй, нарийвчилсан тогтолцоог өгдөг. Бид янз бүрийн гянтболдын хайлшийн цахилгаан химийн шинж чанар, цоргоны хязгаарлагдмал орон зайн дулааны ханалтад диаметр сонгох нөлөө, стандарт бус керамик профильтэй хослуулсан электродын үзүүрийн геометрийн практик үр дагаврыг судлах болно.

Захиалгат керамик цорго доторх дулааны орчныг ойлгох

Электродыг сонгохын өмнө тусгай зориулалтын хошуугаар үүсгэсэн бичил орчныг шинжлэх нь чухал юм. Керамик аяганы дотоод эзэлхүүн, нүхний диаметр, хананы зузаан нь электродын гүйцэтгэлийг тодорхойлдог гурван чухал хүчин зүйлд шууд нөлөөлдөг.

Хийн урсгалын динамик ба электродын хөргөлт

Стандарт богино аяганд аргон нь холбогчийг тойрон харьцангуй саадгүй урсаж, гагнуурын цөөрмийг бүрхэхээс өмнө вольфрамын үзүүрийг угаана. Гүн залгуур эсвэл хийн линз сунгах аяга гэж нэрлэдэг уртасгах зориулалттай тусгай цоргонд хий нь илүү урт, илүү нягт сувгаар дамждаг. Энэ нь ихэвчлэн гагнуурын бүс дэх ламинар урсгалыг сайжруулдаг ч вольфрамын электродын хувьд тодорхой дулааны сорилт үүсгэдэг.

Цооногийн доторх электродын бариул нь халуун, удаан хөдөлдөг хамгаалалтын хийн хилийн давхаргаар хүрээлэгдсэн байдаг. Захиалгат цорго нь радиаль дулааны тархалтыг хязгаарладаг тул вольфрамын бие нь ил задгай эсвэл стандарт аягатай харьцуулахад хамаагүй илүү дулааныг хадгалдаг. Энэ их хэмжээний температур нь электрон ялгаралтын задралын хурдыг хурдасгадаг, ялангуяа электрод нь холбогч руу орох интерфэйс дээр. Хэрэв электродын сонголт нь конвектив хөргөлтийг бууруулаагүй бол оператор үзүүр нь урьдчилан таамаглахгүйгээр 'бөмбөлөг' болж, хажуугийн хананд хурдан элэгдэж, арын таг хэт халах болно.

Нумын уртын хязгаарлалт ба наалдамхай шугамд тавигдах шаардлага

Захиалгат хушууг ихэвчлэн ашигладаг, учир нь хамтарсан тохируулга нь электродыг наах тодорхой зайг шаарддаг. Хэрэв нүх нь нарийхан бол электрод нь ил гарсан уртынхаа ихэнх хэсгийг керамикаар үр дүнтэйгээр бүрхдэг. Энэ нь нумын цахилгаан шинж чанарыг өөрчилдөг.

Вольфрамыг керамик хоолойд гүн оруулах үед нум нь гарахаасаа өмнө эхлээд цоргоны дотор талын хананд 'авирах' ёстой. Цоргоны ханын нум эсвэл 'тэнэсэн нум' гэгддэг энэхүү үзэгдэл нь гүн цооногт тусгай программуудад тохиолддог нийтлэг эвдрэлийн горим юм. Энэ нь электрон ялгаралтын зам нь керамик ханыг ажлын хэсгээс илүү сонирхол татахуйц газрын зам гэж үзэх үед тохиолддог. Ажлын функц багатай, электрон ялгаралтын төвлөрөл өндөртэй электродыг сонгох нь нумыг хажуугийн хананд наалдуулах, захиалгат хошууг устгахаас урьдчилан сэргийлэхэд чухал ач холбогдолтой.

Вольфрамын электродын ангилал ба тэдгээрийн стандарт бус хушуунд тохирох байдал

Америкийн Гагнуурын Нийгэмлэг (AWS A5.12) ангиллын систем нь хэд хэдэн ялгаатай вольфрамын электродын найрлагыг тодорхойлдог. Олонх нь 'бүх нийтийн' гэж зах зээлд зарагддаг боловч тэдгээрийн захиалгат керамик цорго доторх гүйцэтгэл нь дулаан дамжилтын илтгэлцүүр болон электрон ялгаралтын хэв маягийн ялгаатай байдлаас шалтгаалан эрс ялгаатай байдаг.

2% Thoriated гянт болд (AWS EWTh-2, Улаан хамтлаг)

Энэхүү электрод нь нүүрстөрөгчийн ган, зэвэрдэггүй ган, никель хайлшийг тогтмол гүйдлээр гагнах үйлдвэрлэлийн жишиг хэвээр байна. Энэ нь нумын эхлэлийн онцгой шинж чанарыг санал болгодог бөгөөд өндөр гүйдлийн ачааллын үед хурц, тогтвортой цэгийг хадгалж байдаг.

Ториат гянт болд нь тусгай зориулалтын гүн хүрдэг цорго дотор хэрэглэхэд тодорхой эрсдэлтэй байдаг. Энэ нь нумын урсгалыг төвлөрүүлэхийн тулд нарийн газардуулсан хурц үзүүрт тулгуурладаг тул хошууны нүхтэй харьцуулахад үзүүрийн төвлөрсөн байдлын аливаа хазайлт нь нуманыг керамик хана руу шууд хазайхад хүргэдэг. Цаашилбал, нарийн шаазан аяганы доторх хөргөлт багассан нь дулааны эргэлтийн улмаас торийн үзүүрт үр тарианы хил дээр бичил хагарал үүсдэг. Энэ нь ихэвчлэн сүйрэлд хүргэдэггүй ч гянтболдын жижиг хэсгүүд гагнуурын цөөрөмд хуримтлагддаг 'нулимах' гэж нэрлэгддэг нөхцөл байдалд хүргэдэг. Сансрын болон эмийн гагнуурын хэрэглээнд хаана Захиалгат хошуунууд нь нэвтрэх чадвар багатай тул түгээмэл байдаг бөгөөд энэ бохирдлын боломж, түүнтэй холбоотой бага түвшний цацраг идэвхт байдлаас шалтгаалан торлог электродууд улам бүр дургүйцдэг.

2% Лантанжуулсан гянт болд (AWS EWLa-2, Цэнхэр хамтлаг)

Лантанжуулсан электродууд нь цацраг идэвхт бодистой харьцах шаардлагагүй ижил төстэй эсвэл дээд зэргийн нуман тогтворжилтыг санал болгодог тул олон дэлгүүрт ториат электродуудыг орлуулсан байдаг. Захиалгат хушууны хэрэглээний хувьд лантанжуулсан вольфрамын материалын шинж чанар нь тодорхой давуу талыг өгдөг: өндөр температурт бага хэмжээний эсэргүүцэх чадвар.

Урт нарийн керамик цорго дотор электродын бариул нь ихээхэн халдаг. Лантанжуулсан материалын эсэргүүцэл бага байгаа нь гагнуурын гүйдлийн бага хэсгийг савааны уртын дагуу эсэргүүцэх дулаан болгон хувиргадаг гэсэн үг юм. Үүний үр дүнд бариулыг сэрүүн ажиллуулж, холбогч биеийн доторх дулааны тэлэлт багасна. Захиалгат гүн цооногтой цорго ашиглахад энэ нь маш чухал зүйл юм. Гянтболдын хэт их дулааны тэлэлт нь түүнийг холбогч дотор шүүрч авахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь халуун хушууг салгахгүйгээр электродыг тохируулах эсвэл солиход хэцүү болгодог. Лантанжуулсан электродууд, ялангуяа 1.6 мм ба 2.4 мм-ийн диаметртэй, тусгай зориулалтын, нягт тэсвэртэй керамик аяганд хамгийн өршөөлтэй дулааны профайлыг хангадаг.

Керижүүлсэн гянт болд (AWS EWCe-2, Саарал хамтлаг)

Керижүүлсэн электродууд нь бага гүйдлийн хэрэглээнд, ялангуяа инвертер дээр суурилсан тэжээлийн эх үүсвэрийг ашиглахад илүү сайн байдаг. Тэдгээр нь маш бага гүйдэлтэй, ихэвчлэн 5 ампераас эхэлдэг дээд зэргийн нумыг санал болгодог.

Царцсан вольфрам ба тусгай хушууны геометрийн хоорондох үндсэн харилцан үйлчлэл нь тойрог замын гагнуур болон жижиг диаметртэй багаж хэрэгсэл суурилуулахад илэрдэг. Эдгээр хувилбаруудад захиалгат керамик цорго нь ихэвчлэн маш авсаархан байдаг бөгөөд цооногийн диаметр нь электродоос арай том байдаг. Цэрижүүлсэн электрод нь бага гүйдлийн нягттай үед тогтворгүй, тогтворгүй нуман конусыг хадгалах чадвар нь нумыг цоргоны хажуу тал руу анивчихаас сэргийлдэг. Хэрэв тусгай цорго нь керамик дотор суурилуулсан хийн линзний сарниулагч дэлгэцтэй бол кериат үзүүрийн электрон урсгал нь ламинар хийн урсгалыг тасалдуулахгүй байх болно. Тогтворгүй нуман урдаас үүссэн үймээн самуун нь хамгийн нарийн боловсруулсан захиалгат аяганы ашиг тусыг үгүйсгэх болно.

Цирконжуулсан вольфрам (AWS EWZr-1, Бор хамтлаг)

Цирконжуулсан вольфрам нь хөнгөн цагаан, магнийн хувьсах гүйдлийн гагнуурын хамгийн тохиромжтой сонголт юм. Үүний үндсэн шинж чанар нь электродын эерэг (EP) мөчлөгийн өндөр дулааны дор цэвэр, бөөрөнхий үзүүрийг хадгалах чадвар юм.

Захиалгат хөнгөн цагаан гагнуурын цорготой таарч байвал электродын үзүүрийн геометр нь хушууны дотоод конустай харилцан үйлчилдэг. Стандарт цирконжуулсан электрод нь электродын бариулаас 1.5 дахин их диаметртэй бөмбөг үүсгэдэг. Хэрэв энэ бөмбөлөг нь захиалгат нарийн нүхтэй цорго үүссэн бол  дотор  энэ нь керамик хананд хүрч, богино холболт үүсгэх эсвэл аяга хагарч болно. Тиймээс электродын диаметрийг сонгох нь хамгийн чухал юм. 8.0 мм-ийн дотоод диаметртэй тусгай цоргоны хувьд 3.2 мм-ийн цирконжуулсан электрод тохиромжгүй; үүссэн бөмбөг нь цооногийн зайнаас хэтрэх болно. Захиалгат хатуу цэвэрлэгээний хөнгөн цагааны ажилд тохирох зөв хослол бол 1.6 мм эсвэл 2.0 мм-ийн цирконжуулсан электрод бөгөөд  гадуур бага зэрэг бөмбөгөр нунтаглана. тусгай аяганд оруулахын өмнө бамбараас

Ховор газрын холимог ба гурвалсан холимог

Орчин үеийн электродын үйлдвэрлэл нь лантан, цери, иттриумын ислийг хослуулсан цацраг идэвхт бус хольцыг үйлдвэрлэсэн. Эдгээр нь ихэвчлэн өнгөт кодлогдсон байдаг (жишээ нь, Нил ягаан эсвэл оюу тууз). Эдгээр электродууд нь өргөн хүрээний үйл ажиллагаанд зориулагдсан.

Төрөл бүрийн ажлын захиалгад тохируулсан хушууны төрөл бүрийн хэлбэрийг ашигладаг байгууламжийн хувьд гурвалсан электрод нь практик буултыг санал болгодог. Итриум ислийг нэмснээр үр тарианы бүтцийг боловсронгуй болгож, электродын үзүүрийг хүйтэн, урт хүртээмжтэй керамик цорго дотор хурдан нумын дулааны цохилтонд өртөх үед хагарах онцгой тэсвэртэй болгодог. Хэрэв таны тусгай зориулалтын хушууны хэрэглээ нь бамбар нь эд ангиудын хооронд хурдан шилждэг өндөр мөчлөгтэй, автомат гагнууртай бол керамик хийн линзний дэлгэцийн эсрэг гурвалсан хольцын механик бат бөх чанар нь хэмжигдэхүйц бүтээмжийн давуу тал болно.

Цоргоны цооногийн цэвэрлэгээнд электродын диаметрийг тохируулах

Захиалгат гагнуурын материалыг тодорхойлоход хамгийн түгээмэл хяналт бол электродын диаметр ба хушууны нүхний диаметрийг бие даасан хувьсагч гэж үзэх явдал юм. Тэдгээр нь механик болон цахилгаан холболттой байдаг.

Радиал цэвэрлэгээний дүрэм

Стандарт аяганы инженерийн ерөнхий заавар бол хийн хангалттай хамрах хүрээг хангахын тулд хушууны нүхний диаметр нь электродын диаметрээс дор хаяж 3 дахин их байх ёстой. Гэсэн хэдий ч, энэ дүрэм нь задардаг тусгай хушуу . хязгаарлагдмал нэвтрэх зориулалттай Олон тооны гүн ховилын тохиргоонд цэвэрлэгээ нь электродын диаметрээс 1.5 эсвэл 2 дахин багасдаг.

Цэвэрлэгээ нягт байх үед электродын эргэн тойрон дахь хамгаалалтын хийн хурд эрс нэмэгддэг. Энэхүү вентури эффект нь агаар мандлын агаарыг хийн урсгалын арын ирмэг рүү татаж, гагнуурыг бохирдуулдаг. Үүнийг багасгахын тулд боломжтой бол электродын диаметрийг багасгах хэрэгтэй. Захиалгат цорго нь 6.0 мм-ийн цооногтой бол 2.4 мм-ийн электродоос 1.6 мм-ийн электрод руу шилжих нь цагирагны талбайг нэмэгдүүлж, хийн хурдыг удаашруулж, сорох эрсдэлийг бууруулдаг.

Электродыг гадагшлуулах ба дулаан ялгаруулах хүснэгт

Дараах заавар нь уртасгасан урттай (стандарт № 8 эсвэл № 10 аяганаас урт) тусгай зориулалтын хушуунд хамаарна.

Захиалгат цооногуудын наалдалтыг багасгах зөвлөмж нь электродын хязгаарлалт биш харин өөрчлөгдсөн дулааны тэнцвэрийг хүлээн зөвшөөрөх явдал юм. Керамик хана нь цацрагийн дулааныг электродын бариул руу буцааж тусгаж, хажуу талаас нь вольфрамыг үр дүнтэй 'хоолно'. Ил задгай агаарт 20 мм-ээр сунгасан 2.4 мм-ийн электрод нь холбогч интерфейс дээр ойролцоогоор 800 ° C-д ажиллана. 50 мм-ийн урттай керамик хоолойн доторх ижил электрод нь 1 мм-ийн радиаль зайтай, холбогчтой интерфейс дээр 1200 ° C хүрч, исэлдэлтийг хурдасгаж, холтосны биеийг шүүрэн авч болно.

Стандарт бус хушууны геометрийн электродын үзүүрийг бэлтгэх

Гянтболдын цэгийн хэлбэр нь нумын конусын хэлбэрийг заадаг. Захиалгат цорго дотор нуман конус нь керамик хананд хүрэлгүйгээр аяганаас гарах ёстой. Үзүүрийн геометр таарахгүй байгаа нь 'алхах нум' болон 'цорго дусал'-ын гол шалтгаан болдог.

Нарийн цооногийг хурц үзүүрээр нунтаглах

Тогтмол гүйдлийн гагнуурын зориулалттай нарийн цооногтой хушууг ашиглахдаа электродын диаметрээс ойролцоогоор 2.5 дахин их конус урттай электродыг нунтаглах хэрэгтэй. Илүү чухал зүйл бол цэг нь  туйлын төвлөрсөн байх ёстой.

Стандарт аяганд нуман нь ажлын хэсгийг олохоос өмнө тэнүүчлэх зайтай тул төвөөс бага зэрэг хазайсан нунтаглах нь өршөөлтэй байдаг. Захиалгат урт цооногтой цоргонд төвөөс гадуур нунтаглах нь электрон урсгалыг шууд керамик хажуугийн хананд чиглүүлнэ. Үүний үр дүнд аяганы хажуу талд харагдахуйц цэнхэр эсвэл шар өнгийн гэрэлтэж, дараа нь керамик хурдан мууддаг. Захиалгат хушууны ажилд зориулж алмазан дугуйтай тусгай гянт болд нунтаглагч, коллет хэлбэрийн электрод эзэмшигч нь тансаг зүйл биш юм; энэ нь үйл явцын шаардлага юм. Вандан дугуй дээр гараар нунтаглах нь хатуу цэвэрлэгээний аяганд үл нийцэх урсац үүсгэдэг.

Өндөр хүчдэлийн захиалгат аяганд зориулсан тайрсан зөвлөмжүүд

Захиалгат хушууг заримдаа ердийн аяга хайлах эсвэл хийн хамрах хүрээ хэт их байх ёстой өндөр хүчдэлийн хэрэглээнд (200 ампераас дээш) ашигладаг. Эдгээр тохиолдолд сахлын хурц үзүүр нь сөрөг нөлөө үзүүлдэг. Нарийн үзүүрт гүйдлийн өндөр нягтрал нь хайлж, шалбааг руу унахад хүргэдэг.

Зэвэрдэггүй ган дээр 250 амперийн хүчээр ажилладаг том нүхтэй хийн линзний хушууны хувьд электродын үзүүрийг 'хавтгай' буюу тайрсан үзүүрээр бэлтгэх шаардлагатай. Хавтгай нь электродын диаметрийн ойролцоогоор 20% -иас 30% байх ёстой. Жишээлбэл, 3.2 мм-ийн электрод нь 0.8 мм орчим хавтгай үзүүртэй байх ёстой. Энэхүү геометр нь нумын конусыг өргөжүүлж, дулааны оролтыг ажлын хэсгийн илүү өргөн хэсэгт хуваарилж, нумын үндсийг тогтвортой байлгадаг. Захиалгат аяганы дотор энэ өргөн нуман конусыг уруул руу нум үүсгэхээс сэргийлж хушууны гаралтын диаметрд тооцох ёстой.

Хувьсах гүйдлийн тусгай хушуу дахь бөмбөгний динамик

Цирконжуулсан вольфрамын талаар өмнө дурьдсанчлан, үзүүр дээр бөмбөг үүсэх нь динамик юм. Хувьсах гүйдлийн долгионы хэлбэр дээрх тэнцвэрийн хяналт шилжих үед энэ нь гагнуурын бүх хэсэгт хэмжээг өөрчилдөг.

Өргөтгөсөн шулуун цооногтой (гарцанд дотоод шовгор байхгүй) тусгай цорго бүхий хөнгөн цагааныг гагнах үед бөмбөгний диаметр нь цорго гарах диаметрээс бага байх ёстой. Бөмбөлөг хэтэрхий том болбол нум нь сөрөг хагас мөчлөгт керамикийг 'хавчлах' бөгөөд энэ нь дулааны цохилтоос аяга хагарахад хүргэдэг. Энэ нь автоматжуулсан гагнуурын эсүүдэд тохиолддог нийтлэг эвдрэлийн горим бөгөөд оператор нь хошууг биеэр хянадаггүй. Үүнээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд электродыг байнга хувцаслаж байх ёстой, эсвэл тусгай зориулалтын хошууг гаралтын хэсэгт дотоод хошуу эсвэл эсрэг нүхээр зааж өгөх хэрэгтэй.

Холболтын бие ба хийн линзийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хамтын ажиллагаа

Цорго ба электродын интерфейс дээр анхаарлаа төвлөрүүлж байгаа ч энэ хоёрын механик холболтыг үл тоомсорлож болохгүй. Холболтын бие нь электродыг хушууны нүхэнд байрлуулна.

Коллетын биеийн төвлөрсөн байдлын ач холбогдол

Захиалгат керамик хушууг электродыг нүхэнд төгс байрлуулсан гэж үзвэл нарийн хүлцэлтэйгээр боловсруулдаг. Холболтын бие нь элэгдэж, нугалж, эсвэл чанар муутай үйлдвэрлэгдсэн бол электродыг захиалгат аяга дотор өнцгөөр наасан байна.

Тэр ч байтугай 1 градусын буруу байрлал нь электродын үзүүрийг гүн хүрдэг цоргоны уртаас хэдэн миллиметрээр нөхөх болно. Энэ нь операторыг үймээн самуун үүсэхээс сэргийлж аргоны урсгалын хурдыг нэмэгдүүлэх замаар нөхөхөд хүргэдэг бөгөөд энэ нь хийн зардлыг нэмэгдүүлж, бамбай руу агаар татах эрсдэлтэй байдаг. Электродыг тусгай зориулалтын цорготой тааруулахдаа холтосны их биеийг урсаж байгаа эсэхийг шалгах шаардлагатай. Нарийвчлалтай хэрэглээнд хийн линзний холбогчийг илүүд үздэг, учир нь диффузор дэлгэц нь электродын төвлөрсөн чиглүүлэгчийн үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь захиалгат аяганы тэнхлэгийн дагуу үнэн зөв ажиллах боломжийг олгодог.

Электродын сонголт ба хийн линзний нүхний хэмжээ

Хийн линзний дэлгэц нь янз бүрийн нүх сүвний нягтралтай байдаг. Бүдүүн тор (стандарт) нь хүнд аргон бүрхэхэд сайн ажилладаг. Нарийн дэлгэц (хэт өндөр цэвэршилттэй) нь хатуу, шугаман хийн багана үүсгэдэг.

Гянтболдын хайлшийг сонгох нь хийн багана хэр сайн хэвээр үлдэхэд нөлөөлдөг. Илүү их ислийн агууламжтай электродууд (лантанжуулсан эсвэл гурвалсан холимог гэх мэт) илүү төвлөрсөн 'конус' хэлбэртэй электронуудыг ялгаруулах хандлагатай байдаг. Энэхүү төвлөрсөн конус нь нарийн нүхтэй хийн линзээр үүсгэгдсэн ламинар урсгалд саад болохгүй. Эсрэгээр, хуучин цэвэр вольфрамын электрод эсвэл муу арчилгаатай ториацтай үзүүр нь хийн хилийн давхаргыг нэвтлэх нуман энергийн 'чавга' үүсгэж, тусгай цоргоны гарах хэсэгт үймээн үүсгэдэг. Хэрэв та сансар огторгуйн цэвэрлэгээний чанарт хүрэхийн тулд захиалгат керамик хэрэгсэлд хөрөнгө оруулалт хийж байгаа бол уг багажийг өндөр хүчин чадалтай газрын ховор электродтой хослуулах нь зайлшгүй шаардлагатай.

Практик хувилбарууд ба электродын тохирох стратеги

Эдгээр зарчмуудын хэрэглээг харуулахын тулд тусгай зориулалтын хушуу байрлуулсан үйлдвэрлэлийн дараах нийтлэг бэрхшээлүүдийг авч үзье.

Нэгдүгээр хувилбар: Зэвэрдэггүй ган хоолой дээрх гүн ховилын гагнуур (SCH 40)

Хамтарсан бэлтгэл нь 37.5 градусын налуутай нарийн V хэлбэрийн ховил юм. Үндэс нүүр нь 2 мм зузаантай. Стандарт TIG аяга нь хажуугийн хананд хүрч, нумыг богиносгохгүйгээр ховилд багтах боломжгүй.

• Захиалгат хушууны тодорхойлолт:  9.5 мм-ийн OD, 6.5 мм-ийн ID-тай урт, нарийхан керамик хушуу. Урт: 45 мм.

• Электродын сонголт:  1.6 мм диаметртэй, 2% лантанжуулсан (Цэнхэр).

• Үндэслэл:  1.6 мм-ийн голч нь 6.5 мм-ийн цооног дотор нүх гаргахын зэрэгцээ аргоны хангалттай урсгалыг хангадаг. Лантанжуулсан хайлш нь хөргөлтийн хязгаарлагдмал байдлаас болж электродын бариулыг хэт халахгүй, холбогчтой холбодог. Үзүүр нь 2.5x диаметртэй конустай хурц үзүүр хүртэл нунтаглагдсан. Жижиг диаметртэй үзүүр нь шаазан аяганы хажуу тал руу нум үүсгэхгүйгээр нумыг үндэс рүү чиглүүлдэг.

Хоёрдугаар хувилбар: Титан хоолойн автомат гагнуур

Титан нь туйлын хийн хамрах хүрээ, вольфрамын бохирдолгүй байхыг шаарддаг. Гагнуурын толгой нь нягт хаалттай хавчих механизмыг ашигладаг.

• Захиалгат хушууны үзүүлэлт:  Авсаархан, шатаах шаазан аяга, хийн линзтэй, нийт өндөр нь 18 мм. Цооногийн ID: 5.0 мм.

• Электродын сонголт:  1.0 мм голчтой, Сериатсан (Саарал).

• Үндэслэл:  Бага гүйдлийн шаардлага (15-45 ампер) ба хязгаарлагдмал орон зай нь гянт болдын гянтболдын бага гүйдлийн маш сайн эхлүүлэх чадварыг шаарддаг. Жижиг диаметр нь нумыг 5.0 мм-ийн цооног дээр яг нарийн төвлөрүүлж, хийн бамбай бүрэн бэхлэгдэхээс өмнө нумыг титан бэлдэц рүү чиглүүлэхээс сэргийлдэг. Хажуугийн хананд хүрэхээс зайлсхийхийн тулд электродын наалдамхай хэсгийг 4 мм-ийн зайд хатуу байлгана.

Гуравдугаар хувилбар: Хүнд хөнгөн цагаан цутгамал засвар

Засварын талбай нь том дулаан шингээгчийн үүрэг гүйцэтгэдэг зузаан хөнгөн цагаан хэсгүүдээр хүрээлэгдсэн хөндий юм. Бамбар нь өндөр гүйдэл, өргөн хийн хамрах хүрээг шаарддаг.

• Захиалгат хушууны үзүүлэлт:  Том диаметртэй, богино урттай керамик аяга (No12-тэй тэнцэх) гаралтын уруул дээр бага зэрэг дотоод гацууртай.

• Электродын сонголт:  3.2 мм диаметртэй, Цирконжуулсан (Браун).

• Үндэслэл:  3.2 мм-ийн электрод нь шаардлагатай 220-280 амперийг хэт халахгүйгээр тэсвэрлэх чадвартай. Бөмбөлөг хэлбэртэй үзүүр нь ойролцоогоор 5.0 мм диаметртэй болно. Захиалгат хушууны дотоод тэнхлэг нь энэ бөмбөгийг зайлуулж, керамик ирмэгийг таслахаас сэргийлдэг. Том хушууны цооног нь хөнгөн цагааны засварын ердийн өргөн хайлсан усан санг хамгаалахын тулд аргоны өндөр урсгалын хурдыг (25-35 CFH) зөвшөөрдөг.

Гагнуурын тохируулгад зориулсан үйл явцыг оновчтой болгох

Захиалгат цорго болон вольфрамын электродын харилцан үйлчлэл нь 'захиалах, мартах' биш юм. Энэ нь геометрийг оновчтой байлгахын тулд үе үе процессын шалгалтыг шаарддаг.

Электродын өнгөний өөрчлөлтийг нүдээр шалгах

Үйлдвэрлэлийн дараа электродыг салгаж, бариул буюу керамик цорго дотор байсан хэсгийг шалгана уу.

• Бариул дээрх хөх/хар исэл:  Энэ нь электрод хэт халуун ажиллаж байгааг илтгэнэ. Захиалгат цорго нь холтосны биеийн хэсэгт хангалттай хөргөх хий урсахыг зөвшөөрдөггүй.  Шийдэл:  Амперийг бага зэрэг бууруулж эсвэл илүү өндөр дулаан дамжуулалттай электрод руу шилжинэ (жишээ нь: 2% Ториатаас 2% Лантанжуулсан).

• Зөвхөн нэг талдаа өнгө алдагдах:  Энэ нь электрод цоргоны нүхэнд төвлөрсөн биш байгааг харуулж байна.  Шийдэл:  Холтосны биеийн шулуун байдлыг шалгаж, арын таг нь жигд бус даралт үүсгэхгүй байгаа эсэхийг шалгаарай.

Цоргоноос гарах элэгдлийн хэв маяг

Хэрэглэсний дараа тусгай керамик хушууны гарах нүхийг шалгана уу.

• Уруулын доторх хар нүүрстөрөгчийн хуримтлал:  Энэ нь нум нь 'залхуу' бөгөөд хүрээлэн буй орчны агаар мандлаас нүүрстөрөгчийг цацаж байгааг харуулж байна.  Шийдэл:  Электродын үзүүр нь бохирдсон эсвэл мохоо байж болзошгүй. Нуман баганыг чангалахын тулд үзүүрийг илүү хурц хэлбэрт шилжүүлнэ.

• Гарцын шилэн, шилэн хагарал:  Энэ нь нум нь керамик дээр шууд наалдсанаас үүдэлтэй сүйрлийн гэмтэл юм.  Шийдэл:  Электродын наалдалтыг багасгах эсвэл электродын диаметрийг нэмэгдүүлэх. Нуман конус нь хушууны гаралтын диаметрээс физикийн хувьд илүү өргөн байдаг.

Дүгнэлт

TIG гагнуурын хэрэглээнд вольфрамын электродыг сонгох нь нарийн ширийн шийдвэр бөгөөд захиалгат керамик хушууг тэгшитгэлд оруулахад маш нарийн шийдэл болдог. Захиалгат аяганы дотоод эзэлхүүн нь электродын бариулын дулааны үйл ажиллагааг зохицуулдаг бол гаралтын геометр нь нумын конусын зөвшөөрөгдөх хамгийн их өргөн ба үзүүрийн хэлбэрийг заадаг.

Орчин үеийн гагнуурын инженер эсвэл засвар үйлчилгээний удирдагч нь цорго ба электродыг нэгдмэл дэд систем гэж үзэх ёстой. Электродын хайлш, диаметр, үзүүрийн геометр, нунтаглалтын төвлөрсөн байдлыг тусгайлсан хийн урсгал, тусгай зориулалтын керамик хошууны цэвэрлэгээний шинж чанарт шууд хариулах үед хамгийн сайн үр дүнд хүрдэг. Энэхүү гарын авлагад дурдсан дулааны удирдлага, радиаль цэвэрлэгээ, электрон ялгаралтын гол зарчмуудыг хэрэглэснээр гагнуурын үйл ажиллагаа нь захиалгат багаж хэрэгсэлтэй холбоотой хамгийн нийтлэг эвдрэлийн горимуудыг, тухайлбал хажуугийн нум, хийн турбулент, электродын дутуу муудалтыг арилгах боломжтой.

Хэцүү үе мөчний тохируулгад зориулж захиалгат гагнуурын шийдлийг зохион бүтээхдээ анхан шатны зөвлөгөөг үргэлж хушууны нэвтрэх хэмжээсээс эхлэх ёстой. Энэхүү тогтсон хязгаарлалтаас хамгийн оновчтой электродын тодорхойлолтыг урвуу байдлаар боловсруулж болно. Нарийн гагнуурын ертөнцөд керамик нь хил хязгаарыг тодорхойлдог бол вольфрам нь гүйцэтгэлийг тодорхойлдог. Энэ хоёрын эв найрамдалтай байдлыг хангах нь хяналттай, давтагдах боломжтой, өндөр чанартай TIG гагнуурын үйл явцын онцлог юм. Гагнуурын хэрэглээний тохиргоог боловсронгуй болгохыг эрэлхийлж буй хүмүүсийн хувьд электрод ба хошууны холболтыг сайтар шалгаж үзэхэд гагнуурын бүрэн бүтэн байдал, операторын үр ашгийг хурдан, хэмжиж болохуйц сайжруулалтыг өгдөг.