Zašto je visok ugljen čelik teže zavariti

Čelik visokog ugljika odnosi se na w (c) veće od 0,6% ugljičnog čelika, što ima veću tendenciju čvrstog od čelika srednjeg ugljika, te formiranje martenzite sa visokim ugljikom, osjetljivije na stvaranje hladnih pukotina.

Istovremeno, Martenzitna organizacija formirala je u zavarenoj zoni pogođenoj zoni, tvrdim i krhkim svojstvima, što rezultira značajnim smanjenjem plastičnosti i žilavosti zgloba, tako da je zavarivost visokog ugljičnog čelika prilično loša i mora poduzeti posebni postupak zavarivanja kako bi se osiguralo performanse spoja.

Stoga u zavarenoj strukturi uglavnom se rijetko koristi. Čelik visokog ugljika uglavnom se koristi za dijelove strojeva koji zahtijevaju visoku tvrdoću i otpornost na habanje, poput osovina, velikih zupčanika i spojnica itd.

Za spremanje čelika i pojednostaviti postupak obrade, ovi dijelovi stroja često su kombinirani u zavarenim konstrukcijama. U proizvodnji teške mašine nailazi se i zavarivanje komponenti visokog ugljičnog čelika.

Prilikom razvijanja procesa zavarivanja čeličnih zavarivanja visokog ugljika, sveobuhvatna analiza različitih oštećenja zavarivanja koja mogu nastati i treba poduzeti odgovarajuće mjere za zavarivanje procesa za zavarivanje.

1 Zavarivost visokog ugljičnog čelika

1.1 Način zavarivanja

Visoko ugljeni čelik se uglavnom koristi za visoku tvrdoću i visoko trošenje konstrukcije otpornosti na habanje, tako da su glavne metode zavarivanja elektroda lučno zavarivanje, lemljenje i potopljeni lučni zavarivanje.

1.2 Materijal za zavarivanje

Zavarivanje čelika visokog ugljika uglavnom ne zahtijeva snagu spoja i baznog materijala. ARC zavarivanje zavarivanje općenito se koristi za uklanjanje sumpora, niskog vodonikana sadržaja difuzije deponiranog metala, dobra žilavost šipke za zavarivanje niskog vodonika. U zahtjevima za zavarenog metala i matičnog materijala i druge snage, treba koristiti odgovarajući nivo elektrode s malim vodonikom; U metalu za zavarivanje i roditeljski materijal i drugu snagu, nivo snage treba koristiti ispod matičnog materijala elektroda sa malim vodonikom, ne zaboravite da ne odaberete nivo čvrstoće od visokog elektroda. Ako osnovni materijal nije dozvoljen zavarivanje prilikom zavarivanja, kako bi se spriječilo hladno pucanje u zoni pogođene toplinom, austenitna šipka za zavarivanje od nehrđajućeg čelika može se koristiti za dobivanje dobre plastičnosti i pukotine otpornosti na austenitnu organizaciju.

1.3 Preparat za zaštitu

Da bi se ograničio masovni dio ugljika u metalu za zavarivanje, omjer fuzije, tako da opća upotreba u obliku u obliku slova U ili V prilikom zavarivanja i obratite pažnju na severu i nakupinu na obje strane 20 mm raspona ulja, hrđe i drugog tretmana čistim.

1.4 Predgrijavanje

Strukturni čelični elektrodi zavarivanje, zavarivanje mora biti prethodno zagrijano, kontrola temperature predgrijavanja na 250 ℃ ~ 350 ℃.

1.5 Prerada međubrana

Višeslojni višekanalni zavarivanje, prvo zavarivanje pomoću šipke za zavarivanje male promjera, male trenutne zavarivanje. Općenito stavite radni komad u polustepeno zavarivanje ili koristite lateralnu ljuljačku zavarivanje zavarivanje, kako bi se cjelokupna zona pogođena toplinom roditeljskog materijala zagrijana u kratkom vremenskom periodu, kako bi se dobilo efekat predgrijavanja i izolacije.

1.6 Post zavarivanje toplotne obrade

Odmah nakon zavarivanja, radni komad nalazi se u peći za grijanje i održava se na 650 ° C za ublažavanje stresa.

2 kvar za zavarivanje čelika visokog ugljika i preventivne mjere

Zbog čvrstoće od čelika visoko ugljični čelik je vrlo velika, u zavarivanju sklonom vrućim pucanjem i hladnim pucanjem.

2.1 Preventivne mjere za termičko pucanje

(1) Kontrolirajte hemijski sastav zavarivanja, stroge kontrole sadržaja sumpora i fosfora i pravilno povećati količinu mangana za poboljšanje organizacije zavarivanja i smanjenje segregacije.

2) Kontrolirajte oblik sekcije zavarivanja, omjer širine do dubine treba biti nešto veći za izbjegavanje odstupanja od centra za zavarivanje.

(3) Za krute zavarene dijelove treba odabrati odgovarajuće parametre za zavarivanje, odgovarajuće narudžbe za zavarivanje i smjer.

4) Pregrijavanje i sporo hlađenje poduzimaju se kada je potrebno za sprečavanje stvaranja termalnih pukotina.

(5) Poboljšati alkalnost elektrode ili fluksa kako bi se smanjio sadržaj nečistoće za zavarivanje i poboljšanje stepena segregacije.

2.2 Mjere prevencije hladne pukotine 

1) Prije zavarivanja i sporog hlađenja nakon zavarivanja ne samo da smanjuje tvrdoću i sjajnost zona zahvaćene toplinom, već ubrzava i vanjska difuzija vodika u zavarivanju.

2) Odabir odgovarajućih mjera zavarivanja.

3) Usvojite odgovarajuću montažu i zavarivač za smanjenje ograničenja zavarenog spoja i poboljšati stanje stresa zavarenih dijelova.

4) Odaberite odgovarajuće zavarivačke materijale, osušite šipku zavarivanja i fluksa prije zavarivanja i učinite ga dostupnim dok idete.

5) Prije zavarivanja, voda, hrđa i druga prljavština na osnovnoj metalnoj površini oko levela treba pažljivo ukloniti kako bi se smanjio sadržaj difuznog vodika u zavarivanju.

6) Vodonik tretman treba izvesti odmah prije zavarivanja, tako da vodonik može u potpunosti pobjeći iz zavarenog spoja.

7) Ispitivanje tretmana olakšanja stresa treba se provesti odmah nakon zavarivanja za promociju difuzije vodika u zavarivanju šava prema van