Řezání pochodně vs svařování pochodně: Porozumění rozdílů

Při potápění do světa kovových prací je zásadní porozumění nástrojům, které máte k dispozici. Dva z nejčastěji používaných nástrojů jsou řezání pochodní a svařování pochodní . Ačkoli se mohou zdát podobné začátečníkům, slouží velmi odlišným účelům. Tento článek prozkoumá rozdíly mezi řezací pochodeň a svařovací pochodeň, jejich typy a jejich specifické aplikace.

Co je to řezací pochodeň?

Řezací pochodeň je nástroj používaný k proříznutí kovů. Funguje pomocí kombinace kyslíku a palivového plynu k vytvoření plamene dostatečně horkého, aby roztavil kov. Jakmile je kov zahříván na teplotu zapalování, uvolní se vysokotlaký paprsek kyslíku, který oxiduje kov a odfoukne roztavený materiál pryč a účinně se prořízne.

Typy řezání pochodní

1. Oxy-acetylen řezací pochodeň :

• Nejběžnější typ řezání pochodeň.

• Používá acetylen a kyslík k produkci plamene vysokoteplotní.

2. Plazmová řezací pochodeň :

• K proříznutí kovů používá elektrický oblouk a stlačený plyn (jako vzduch).

• Vhodné pro řezání silnějších materiálů s vysokou přesností.

Co je to svařovací pochodeň?

Svařovací pochodeň se naproti tomu používá k připojení dvou kusů kovu dohromady. Funguje tak, že generuje teplo plynným plamenem nebo elektrickým obloukem, aby roztavil kov na kloubu, což jim umožňuje spojovat se společně při vychladnutí. V závislosti na procesu svařování se používají různé typy svařovacích pochodní.

Typy svařovacích pochodní

1. MIG svařování pochodeň :

• Znamená kovový inertní plynový svařování pochodně.

• Využívá kontinuální krmení drátu a inertní plyn k ochraně svaru před kontaminanty.

2. TIG svařování pochodeň :

• Značka pro wolframové inertní svařování plynu.

• K výrobě svaru používá nekonzumatovatelnou wolframovou elektrodu.

• Ideální pro přesné a čisté svary.

3. Svařovací pochodně v plazmě :

• Podobně jako u řezání plazmy, ale používá se pro svařování.

• Poskytuje vysokou přesnost a kontrolu nad procesem svařování.

Klíčové rozdíly mezi řezáním pochodní a svařovací pochodně

Účel

Jejich účelem je primární rozdíl mezi řezací pochodeň a svařovací pochodeň. Řezací pochodeň je navržena tak, aby prořízla kovy, zatímco svařovací pochodeň má se spojit s kovy.

Operace

• Řezání pochodeň :

• Používá kombinaci palivového plynu a kyslíku.

• Zahřeje kov do bodu zapalování a poté použije kyslík k oxidaci a odfouknutí roztaveného kovu.

• Svařovací pochodeň :

• Používá plynový plamen nebo elektrický oblouk.

• Roztaví kov na kloubu, aby spojil dva kusy dohromady.

Použití plynu

• Řezání pochodeň :

• Jako palivový plyn běžně používá acetylen nebo propan.

• Vyžaduje vysokotlaké kyslíkové trysky.

• Svařovací pochodeň :

• Svařovací pochodně MIG a TIG používají k ochraně svaru inertní plyny, jako je argon nebo helium.

• Plazmatické pochodně používají ionizovaný plyn k vytvoření elektrického oblouku.

Aplikace

• Řezání pochodeň :

• Používá se v odvětví demolice a výroby kovů.

• Ideální pro proříznutí tlustých ocelových desek a kovových struktur.

• Svařovací pochodeň :

• Používá se ve stavebnictví, automobilovém průmyslu a zpracovatelském průmyslu.

• Vhodné pro vytváření silných kloubů v kovových strukturách a komponentách.

Výběr správné pochodně pro vaše potřeby

Při rozhodování mezi řezací pochodeň a svařovací pochodeň zvažte následující faktory:

1. Tloušťka materiálu :

• Pro řezání silného kovu je vhodnější řezací hořák, zejména řezačka plazmy.

• Pro svařování kovů tenkých až střední tloušťky je ideální svařování MIG nebo TIG.

2. Požadovaná přesnost :

• Řezací pochodně plazmy nabízejí vysokou přesnost pro složité řezy.

• Svařovací pochodně TIG poskytují přesnou kontrolu pro čisté a kvalitní svary.

3. Požadavky na projekt :

• U projektů vyžadujících řezání kovů je nezbytná řezací pochodeň.

• U projektů zahrnujících spojení kovů je nutná svařovací pochodně.

Bezpečnostní úvahy

Ořezané i svařovací pochodně představují bezpečnostní rizika, pokud se nebudou používat správně. Zde je několik bezpečnostních tipů:

• Řezání bezpečnosti pochodně :

• Vždy noste ochranné vybavení, včetně rukavic a obličejového štítu.

• Zajistěte správné větrání, abyste zabránili vdechování škodlivých výparů.

• Před zapálením pochodeň zkontrolujte úniky plynu.

• Bezpečnost svařování pochodně :

• Noste svařovací helmu, abyste chránili oči před jasným obloukem.

• K zabránění popálenin používejte rukavice a ochranné oděvy.

• Zajistěte čistou pracovní oblast, abyste se vyhnuli rizikům požáru.

Závěr

Pochopení rozdílů mezi řezací pochodeň a svařovací pochodní je nezbytné

Pro každého, kdo pracuje v výrobě kovů nebo souvisejících polích. Každý nástroj má své jedinečné aplikace a operační metody a výběr správného závisí na vašich konkrétních potřebách projektu.

Rekapitulace klíčových bodů:

• Řezací pochodně : Používá se k proříznutí kovů pomocí kombinace palivového plynu a kyslíku nebo elektrického oblouku se stlačeným plynem. Mezi běžné typy patří oxy-acetylen a plazmatické řezací pochodně.

• Svařovací pochodně : Slouží se spojovat kovy společně. Typy zahrnují pochodně MIG, TIG a Plazma, z nichž každá se hodí pro různé svařovací procesy a přesné požadavky.

• Klíčové rozdíly : Účel, provoz, využití plynu a aplikace odlišují řezací pochodně od svařovacích pochodní. Bezpečnostní opatření jsou zásadní pro nástroje k prevenci nehod a zranění.

Pochopením těchto rozdílů se můžete lépe vybavit správnými nástroji pro své kovoobrábění projektů. Ať už proříznete silné ocelové desky nebo vytváříte přesné svary, zajistí správné pochodeň účinnost, bezpečnost a vysoce kvalitní výsledky.

Další zdroje

Další informace o výběru správného svařování nebo řezání pochodně a prozkoumání různých typů dostupných pochodní a příslušenství naleznete Inwelt Tech . Inwelt Tech s více než desetiletím zkušeností a závazkem k kvalitě nabízí komplexní škálu svařovacích řešení přizpůsobených tak, aby vyhovovaly potřebám profesionálů po celém světě.