K propálení dochází, když nadměrné teplo způsobí, že roztavená svarová lázeň zcela pronikne skrz plech. Mezi běžné příčiny patří vysoké napětí, nadměrná rychlost podávání drátu, pomalá pojezdová rychlost a špatné uchycení spoje.

Ke snížení propálení použijte vhodný drát o menším průměru, upravte parametry svařování a případně použijte krátké svarové segmenty. Správná regulace tepla je zvláště důležitá u panelů karoserie automobilů a výroby tenkých ocelí.

Deformace kovu je důsledkem nerovnoměrného zahřívání a ochlazování během svařování. Tenké automobilové panely jsou zvláště citlivé na nadměrné teplo.

Použijte správně rozmístěné stehové svary, střídejte místa svařování a mezi krátkými svarovými segmenty nechte materiál vychladnout. Upnutí a správná příprava kloubu také pomáhá minimalizovat deformaci. Vyhněte se provádění dlouhých souvislých svarů, když konstrukce spoje umožňuje přerušovaný přístup.

Vzduchem chlazené hořáky MIG jsou vhodné pro mnoho obecných aplikací a aplikací přerušovaného svařování. Nevyžadují žádný vnější okruh vodního chlazení a jejich údržba je obecně jednodušší.

Vodou chlazené MIG hořáky jsou často preferovány pro trvalé vysokoproudé svařování, protože cirkulující chladicí kapalina pomáhá odvádět teplo ze sestavy hořáku.

Správná volba závisí spíše na svařovacím proudu, pracovním cyklu, provozních podmínkách, délce kabelu a kompatibilitě zařízení než na samotném proudu.

Vertikální a stropní svařování vyžaduje pečlivou kontrolu roztavené svarové lázně. Nesprávný přenosový režim, nadměrný přívod tepla, špatné umístění hořáku a nepřiměřená rychlost pojezdu mohou způsobit prověšení, podříznutí nebo neúplné spojení.

Použijte postup svařování vhodný pro polohu a tloušťku materiálu. Pro specifické aplikace mohou být vhodné zkratové přenosy, řízené pulzní procesy nebo schválené plněné vodiče. Před výrobním svařováním ověřte postup.

Svařování nerezové oceli MIG běžně používá směsi ochranného plynu na bázi argonu specifické pro aplikaci. Správné složení závisí na jakosti nerezové oceli, přídavném drátu, režimu přenosu a požadovaných vlastnostech svaru.

Nepředpokládejte, že směs ochranného plynu použitá pro měkkou ocel je automaticky vhodná pro nerezovou ocel. Dodržujte doporučení výrobce přídavného kovu a příslušný postup svařování.

Navíjecí pistole umístí cívku svařovacího drátu blízko hořáku, čímž se zkrátí vzdálenost, kterou musí urazit měkký hliníkový drát. Často je vhodný pro příležitostné svařování hliníku a aplikace údržby.

Push-pull hořák používá koordinované podávací mechanismy pro zlepšení podávání drátu na delší vzdálenosti. Často se dává přednost při opakujících se aplikacích průmyslového svařování hliníku.

Správná volba závisí na objemu výroby, průměru drátu, délce kabelu a kompatibilitě zařízení.

Hliníkový svařovací drát je relativně měkký a může se vyboulit, když se v systému podávání drátu vytvoří nadměrný odpor.

Mezi běžné příčiny patří nadměrný tlak hnacího válce, nevhodná vložka, ostré ohyby kabelu, poškozené kontaktní hroty nebo nesprávné podávací komponenty.

Použijte vhodné hnací válce s U-drážkou, kompatibilní vložku, správně nastavený přítlak hnacího válce a hladké vedení kabelů. Navíjecí pistole nebo push-pull systém mohou také zlepšit podávání hliníkového drátu.

Konvenční svařování MIG plným drátem využívá k ochraně svarové lázně externě dodávaný ochranný plyn. Svařování elektrickým obloukem s vlastním stíněním využívá tavidlo obsažené uvnitř svařovacího drátu k zajištění ochrany bez externího přívodu ochranného plynu.

Svařování s vlastním stíněním je často užitečné pro venkovní výrobu a opravy v terénu. Před změnou procesů je však nutné zkontrolovat typ drátu, polaritu, podávací zařízení, kompatibilitu hořáku a požadovaný postup svařování.

Nestabilní spouštění oblouku může být způsobeno nekonzistentním vytažením drátu, opotřebenými kontaktními hroty, odporem při podávání drátu, špatnými elektrickými spoji, nesprávným nastavením zpětného hoření nebo kontaminovanými obrobky.

Zkontrolujte systém podávání drátu, stav kontaktního hrotu, uzemnění a parametry spouštění oblouku. Udržování konzistentního umístění hořáku a stavu spotřebního materiálu pomáhá zlepšit opakovatelnost v automatizované výrobě svařování.

Předčasné opotřebení kontaktní špičky může být důsledkem vysokého svařovacího proudu, nadměrného tepla, nestabilního podávání drátu, problémů s kvalitou drátu, nesprávné velikosti špičky nebo špatného elektrického kontaktu.

Vyberte kontaktní hroty vhodné pro průměr drátu a aplikaci, zkontrolujte vložku a zajistěte správné chlazení a elektrické připojení. Plánovaný program výměny spotřebního materiálu může snížit neočekávaná přerušení výroby.