Automatická čistící stanice robotického svařovacího hořáku ITCS2000

Přehled produktu

Automatická čistící stanice robotického svařovacího hořáku ITCS2000 je navržena pro automatizaci běžné údržby hořáku v robotických svařovacích aplikacích MIG/MAG. Integruje čištění trysky svařovacího hořáku, řezání svařovacího drátu a nastavitelné rozstřikování prostředku proti rozstřiku do jedné kompaktní stanice.

Tím, že pomáhá odstranit nahromaděné rozstřiky ze svařování, připravit konec drátu a snížit přilnavost rozstřiku, ITCS2000 podporuje konzistentnější údržbu hořáku a pomáhá minimalizovat přerušení způsobená ručním čištěním. Jeho nezávisle řízené funkce a stavová zpětná vazba podporují integraci do automatizovaných svařovacích pracovních postupů v závislosti na rozhraní robota a požadavkům na instalaci.

ITCS2000, navržený pro průmyslovou automatizaci svařování, je vhodný pro robotické svařovací buňky, které vyžadují opakovatelnou údržbu hořáku mezi svařovacími operacemi.

Klíčové vlastnosti a výhody stanice na čištění hořáků ITCS2000

1. Automatické čištění trysky svařovacího hořáku

Čisticí mechanismus používá výstružník k odstranění nahromaděných rozstřiků při svařování z trysky hořáku. Pravidelné automatické čištění pomáhá udržovat čistší vnitřek trysky a podporuje konzistentnější dodávku ochranného plynu.

Klíčové výhody:

• Odstraňuje nahromaděné rozstřiky z trysky svařovacího hořáku.

• Pomáhá snížit potřebu častého ručního čištění hořáku.

• Podporuje konzistentnější údržbu hořáku při opakovaných svařovacích operacích.

• Pomáhá omezovat přerušení spojená s hromaděním rozstřiku.

2. Integrované řezání svařovacím drátem

Integrovaný řezací mechanismus drátu odstřihne konec svařovacího drátu před dalším svařováním. Uvedená maximální kapacita řezání je 2,0 mm ocelového drátu.

Klíčové výhody:

• Automaticky odřízne konec drátu během naprogramovaného cyklu údržby.

• Pomáhá připravit drát pro následné svařovací operace.

• Snižuje potřebu samostatného ručního ořezávání drátu.

• Podporuje opakovatelné postupy údržby v robotických svařovacích buňkách.

Skutečný řezný výkon by měl být ověřen podle materiálu svařovacího drátu, průměru a konfigurace systému.

3. Nastavitelné stříkání prostředku proti rozstřiku

ITCS2000 obsahuje funkci rozstřikování činidla proti rozstřiku. Množství postřiku lze upravit tak, aby vyhovovalo aplikačním a provozním požadavkům.

Použití vhodného množství prostředku proti rozstřiku pomáhá snížit přilnavost rozstřiku při svařování k trysce a může prodloužit interval mezi čištěním.

Klíčové výhody:

• Nastavitelná aplikace prostředku proti rozstřiku.

• Pomáhá omezovat usazování rozstřiku na trysce hořáku.

• Podporuje důslednější údržbu hořáku.

• Při správné konfiguraci pomáhá snížit frekvenci čištění.

Použijte prostředek proti rozstřiku kompatibilní s procesem svařování a doporučeními výrobce zařízení.

4. Nezávislé ovládání funkcí a zpětná vazba stavu

Funkce čištění hořáku, řezání drátu a stříkání proti rozstřiku lze ovládat nezávisle. Uvedená konfigurace ITCS2000 také poskytuje zpětnovazební signály pro zatažení výstružníku, upnutí a uvolnění a zatažení řezačky drátu.

Tyto funkce podporují koordinovaný provoz mezi čistící stanicí a robotickým svařovacím systémem. Požadovaná řídicí sekvence a mapování I/O by měly být potvrzeny během integrace systému.

5. Přesné umístění hořáku a podpora kalibrace

Přesné umístění hořáku pomáhá zajistit, aby tryska hořáku správně vstoupila do čisticího mechanismu. Uvedená konfigurace zahrnuje zařízení pro kalibraci hořáku a podpěrný stojan.

Před instalací ověřte u technického dodavatele příslušnou geometrii hořáku, montážní uspořádání, metodu kalibrace a požadovanou přesnost polohování.

Jak funguje automatická čistící stanice s robotickým hořákem?

Typická sekvence údržby robotického hořáku může zahrnovat následující kroky:

1. Polohování: Svařovací robot přesune hořák do naprogramované polohy čistící stanice.

2. Upínání a polohování: Stanice umístí a zajistí trysku hořáku pro vybranou operaci údržby.

3. Čištění trysek: Čisticí mechanismus odstraňuje nahromaděné rozstřiky ze svařování.

4. Řezání drátu: Řezák drátu ořízne konec svařovacího drátu, když to vyžaduje naprogramovaná sekvence.

5. Nástřik proti rozstřiku: Stanice aplikuje zvolené množství prostředku proti rozstřiku.

6. Potvrzení stavu: Dostupné signály zpětné vazby podporují naprogramovanou řídicí sekvenci.

7. Návrat ke svařování: Robot obnoví výrobu po dokončení cyklu údržby.

Přesná sekvence závisí na programu robota, konfiguraci řízení a vybraných funkcích.

Technické specifikace ITCS2000

Technická poznámka: Výše ​​uvedené doby cyklů jsou uvedeny samostatně pro každou funkci. Neměly by být interpretovány jako garantovaná celková doba cyklu údržby. Skutečný provozní výkon závisí na konfiguraci a pracovních podmínkách. Potvrďte konečné specifikace podle schválené technické dokumentace dodavatele.

Typické aplikace

ITCS2000 je určen pro prostředí robotického svařování, kde je vyžadována pravidelná údržba hořáku.

Mezi typické oblasti použití patří:

• Automobilová výroba: Robotické svařování součástí a sestav.

• Kovovýroba: Opakované svařování MIG/MAG v automatizovaných výrobních buňkách.

• Strojírenská výroba: Automatizované svařování rámů strojů a kovových součástí.

• Kovovýroba konstrukcí: Opakované svařování konstrukčních sestav.

• Průmyslové výrobní linky: Automatizované svařovací procesy vyžadující pravidelné čištění trysek a přípravu drátu.

Vhodnost stanice závisí na svařovacím hořáku, konfiguraci robota, výrobním cyklu a požadovaných funkcích údržby.

Kompatibilita robotů a požadavky na instalaci

Před výběrem ITCS2000 pro robotickou svařovací buňku ověřte následující:

• Výrobce robota a model ovladače.

• Robotický model svařovacího hořáku MIG/MAG a rozměry trysky.

• Požadované funkce čištění, řezání drátem a stříkání.

• Dostupné řídicí signály DC 24 V a konfigurace I/O.

• Tlak přívodu vzduchu a požadavky na konektor.

• Montážní prostor a poloha přiblížení robota.

• Materiál a průměr svařovacího drátu.

• Požadovaná sekvence údržby a cílová doba cyklu.

Kompatibilita by měla být potvrzena pro celý systém, včetně řídicí jednotky robota, montážního uspořádání, geometrie hořáku a elektrických nebo pneumatických rozhraní.

Proč Source Robotic Welding Products od INWELT?

INWELT dodává svařovací hořáky MIG/MAG, robotické svařovací hořáky, spotřební materiál pro svařovací hořáky a produkty pro odsávání svařovacích dýmů pro průmyslové a B2B zákazníky.

Distributorům, dodavatelům svařovacího zařízení, integrátorům automatizace a průmyslovým koncovým uživatelům může koordinace výběru hořáku se zařízením pro údržbu pomoci zjednodušit plánování zdrojů a spotřebního materiálu.

Kontaktujte INWELT a prodiskutujte dostupnost produktu, technickou dokumentaci, požadavky na cenovou nabídku a potenciální možnosti OEM/ODM nebo specifické možnosti projektu. Přizpůsobení a dostupnost soukromých značek by měla být potvrzena pro konkrétní konfiguraci zařízení.

Vyžádejte si cenovou nabídku na ITCS2000

Hledáte automatickou čistící stanici robotického svařovacího hořáku pro vaši výrobní linku?

Kontaktujte INWELT s následujícími informacemi, které nám pomohou vyhodnotit vaše požadavky:

• Značka robota a model ovladače.

• Model svařovacího hořáku a konfigurace trysky.

• Materiál a průměr svařovacího drátu.

• Požadované funkce čištění, řezání a stříkání.

• Požadavky na ovládací rozhraní a přívod vzduchu.

• Odhadované množství objednávky a podrobnosti aplikace.

Náš tým může zkontrolovat dodané požadavky a pomoci určit vhodnou konfiguraci produktu pro vaši aplikaci robotického svařování.

Často kladené otázky

Co je to čistící stanice robotického svařovacího hořáku?

Robotická čistící stanice svařovacích hořáků je automatizované zařízení používané k údržbě svařovacích hořáků v robotických svařovacích buňkách. V závislosti na konfiguraci může odstranit rozstřik trysky, odříznout konec svařovacího drátu a aplikovat prostředek proti rozstřiku, aby se snížila manuální údržba.

Jaké funkce ITCS2000 obsahuje?

Uvedená konfigurace ITCS2000 zahrnuje čištění trysky hořáku, řezání svařovacího drátu a nastavitelné rozstřikování činidla proti rozstřiku. Funkce lze ovládat nezávisle.

Jaký tlak stlačeného vzduchu vyžaduje ITCS2000?

Uvedený požadavek je bezolejový stlačený vzduch o tlaku 0,6–0,8 MPa, což odpovídá 6–8 barům. Uvedený konektor přívodu vzduchu má Ø8 mm.

Jaká je maximální kapacita řezání drátu?

Uvedená maximální kapacita řezání je ocelový drát Ø2,0 mm. Před nákupem si ověřte vhodnost skutečného materiálu a průměru drátu.

Jak dlouho čistící cyklus trvá?

Uvedený cyklus čištění hořáku není delší než 5 sekund. Cyklus řezání drátem není delší než 2 sekundy a cyklus stříkání proti rozstřiku není delší než 3 sekundy. Jedná se spíše o samostatné funkční doby než o garantovanou celkovou dobu cyklu.

Může ITCS2000 pracovat s různými značkami svařovacích robotů?

Uvedený seznam produktů popisuje kompatibilitu s různými značkami robotů. Skutečná integrace však závisí na I/O řídicí jednotky, signálovém rozhraní, geometrii hořáku, montážním uspořádání a programu robota. Před objednávkou ověřte kompatibilitu.

Jaké informace jsou potřebné pro výběr stanice na čištění hořáku?

Poskytněte modely robotů a řídicích jednotek, konfiguraci hořáku a trysky, průměr drátu, požadované funkce, přívod vzduchu, ovládací rozhraní a cílový výrobní cyklus. Tyto informace pomáhají určit, zda je navrhovaná konfigurace vhodná pro danou aplikaci.