Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 01.04.2026 Herkunft: Website
Wenn Sie schon einmal einen WIG-Brenner gekauft oder versucht haben, Teile zwischen verschiedenen Modellen auszutauschen, sind Ihnen wahrscheinlich die Zahlen aufgefallen: 9, 17, 18, 20, 26. Was bedeuten sie? Kann man einen 17er-Brenner an einer Maschine verwenden, die für einen 26er-Brenner gedacht ist? Sind Verbrauchsmaterialien wie Spannzangen und Spannzangen serienübergreifend austauschbar? In diesem Leitfaden werden alle wichtigen Details der WIG-Brennerfamilien 17/18/26 und 9/20 aufgeschlüsselt – ihre Spezifikationen, Kühlsysteme, Anwendungen und genau, wann Sie sie austauschen können (und wann nicht). Am Ende wissen Sie genau, welcher Brenner zu Ihrem Projekt passt und vermeiden kostspielige Fehler mit inkompatibler Ausrüstung.
Bevor Sie sich auf Vergleiche einlassen, ist es wichtig, das branchenübliche Nummerierungssystem zu entschlüsseln WIG-Brenner . Dieses System, das auf älteren Designs von Linde (jetzt ESAB) basiert, kategorisiert Brenner nach Kühlart, , Stromstärke , Kapazität und physikalischer Größe – zwei Kernserien bestimmen den Markt:
Serie 2 : Kompakte Mittelklassebrenner → 9 (luftgekühlt) und 20 (wassergekühlt)
Serie 3 : Größere Brenner mit hoher Kapazität → 17 (luftgekühlt), 26 (luftgekühlt) und 18 (wassergekühlt)
Präfixe wie WP (Weldcraft), SR oder PTA sind markenspezifisch; Die Kernnummer (9,17,18,20,26) bestimmt die Kompatibilität und Leistung zwischen den Herstellern. Diese Standardisierung ist der Grund, warum ein WP-17 und ein SR-17 das gleiche Kerndesign und austauschbare Teile haben – entscheidend für Schweißer, die ihre Ausrüstung kombinieren und anpassen.
Luftgekühlte WIG-Brenner nutzen Umgebungsluft und einen Schutzgasstrom zur Wärmeableitung, was sie leicht, tragbar und ideal für kurze bis mittlere Schweißzyklen macht. Sie benötigen kein externes Kühlsystem, was die Einrichtung für das Schweißen vor Ort oder unterwegs vereinfacht.
Die 9er-Serie ist der kleinste und leichteste luftgekühlte WIG-Brenner, der häufig verwendet wird – konzipiert für Präzisionsarbeiten mit niedriger Stromstärke in engen Räumen.
Stromstärke : 125 A DC bei 60 % Einschaltdauer; 100 A AC bei 60 % Einschaltdauer
Kühlung : Luftgekühlt (keine Wasserleitungen)
Größe/Gewicht : Kompakter Griff im Bleistiftstil, dünnes Netzkabel (1/4 Zoll Durchmesser), Gesamtgewicht ca. 0,7 kg.
Wolframkompatibilität : 0,5 mm–3,2 mm (0,020–1/8 Zoll) Wolframelektroden
Hauptmerkmale : Option mit flexiblem Hals (9F) für schwer zugängliche Verbindungen; Gasventil (9 V) zur Durchflussregelung am Brenner
Geeignet für : Dünnes Blech (16 Gauge und dünner), Schmuckschweißen, Präzisionsarbeiten in der Luft- und Raumfahrt, kleine Kfz-Reparaturen und AC-Aluminiumschweißen mit niedriger Stromstärke
Die 17er-Serie ist der vielseitigste luftgekühlte WIG-Brenner – ein Mittelweg zwischen dem kompakten 9er und dem robusten 26er, der Manövrierfähigkeit und Leistung in Einklang bringt.
Stromstärke : 150 A DC bei 60 % Einschaltdauer; 125 A AC bei 60 % Einschaltdauer
Kühlung : Luftgekühlt
Größe/Gewicht : Mittlerer Griff, etwas dickeres Netzkabel als die 9er-Serie, Gesamtgewicht ca. 0,9 kg.
Wolframkompatibilität : 0,5 mm–4,0 mm (0,020–5/32 Zoll) Wolframelektroden
Hauptmerkmale : Standardmäßiger starrer Hals (17) oder flexibler Hals (17F); Gasventil (17V) Option; kompatibel mit den meisten Standards WIG-Verbrauchsmaterialien
Geeignet für : Allgemeine Fertigung, Karosseriearbeiten, mitteldicker Stahl (10–14 Gauge), Hobbyschweißen und kleine Produktionsläufe
Die 26er-Serie ist der leistungsstärkste luftgekühlte WIG-Brenner – gebaut für dauerhaftes Schweißen mit hoher Stromstärke ohne Wasserkühlung.
Stromstärke : 200 A DC bei 60 % Einschaltdauer; 150 A AC bei 60 % Einschaltdauer
Kühlung : Luftgekühlt (voluminöseres Design für verbesserte Wärmeableitung)
Größe/Gewicht : Großer, ergonomischer Griff, dickes Netzkabel (3/8 Zoll Durchmesser), Gesamtgewicht ca. 1,1 kg.
Wolframkompatibilität : 0,5 mm–4,0 mm (0,020–5/32 Zoll) Wolframelektroden
Hauptmerkmale : Flexibler Hals (26F) für schwere Manöver; Gasventil (26V); verstärktes Kabel für Haltbarkeit
Geeignet für : schwere Fertigung, Schweißen von Baustahl, dicke Bleche (1/4–1/2 Zoll), längere Schweißzyklen und industrielle Produktion
Wassergekühlte WIG-Brenner verwenden ein geschlossenes Wassersystem, um das Kühlmittel durch den Brennerkopf und das Kabel zu zirkulieren und so eine 100-prozentige Einschaltdauer bei hohen Stromstärken zu ermöglichen – entscheidend für industrielles Hochleistungsschweißen, bei dem Hitzestau ein ständiges Problem darstellt. Sie sind schwerer und erfordern einen separaten Wasserkühler, bieten aber eine unübertroffene Leistung bei längerem Gebrauch.
Die 20er-Serie ist das kompakte wassergekühlte Gegenstück zur 9er-Serie und bietet hohe Stromstärke in einem kleinen, wendigen Paket.
Stromstärke : 250 A DC bei 100 % Einschaltdauer; 180 A AC bei 100 % Einschaltdauer
Kühlung : Wassergekühlt (integrierte Wasserleitungen im Kabel)
Größe/Gewicht : Kompakter Griff (wie Serie 9), dickes Doppelkabel (Strom + Wasser), Gesamtgewicht ca. 1,4 kg.
Wolframkompatibilität : 0,5 mm–3,2 mm (0,020–1/8 Zoll) Wolframelektroden
Hauptmerkmale : Flexibler Hals (20F); Gasventil (20V); kompatibel mit Verbrauchsmaterialien der Serie 9
Geeignet für : Hochpräzises Industrieschweißen, Reparatur von Luft- und Raumfahrtkomponenten, dickes Aluminiumschweißen und längere Arbeiten mit niedriger bis mittlerer Stromstärke, bei denen die Luftkühlung versagt
Die 18er-Serie ist das leistungsstarke wassergekühlte Gegenstück zur 26er-Serie – dem leistungsstärksten Standard-WIG-Brenner auf dem Markt.
Stromstärke : 350 A DC bei 100 % Einschaltdauer; 250 A AC bei 100 % Einschaltdauer
Kühlung : Wassergekühlt (hochbelastbare Wasserleitungen für maximale Wärmeübertragung)
Größe/Gewicht : Großer Griff (wie Serie 26), ultradickes Dual-Line-Kabel, Gesamtgewicht ca. 1,8 kg.
Wolframkompatibilität : 0,5 mm–4,0 mm (0,020–5/32 Zoll) Wolframelektroden
Hauptmerkmale : Starrer oder flexibler Hals (18F); Gasventil (18V); verstärkte Konstruktion für industriellen Missbrauch
Geeignet für : Schwere Industriefertigung, Schiffbau, Druckbehälterschweißen, dicker Stahl/Aluminium (1/2'+) und Produktionsumgebungen, die rund um die Uhr arbeiten
| Brennerserie | Kühlart | Stromstärke (DC bei Arbeitszyklus) | Griffgröße | Kabeltyp | Wolframbereich | Schlüsselanwendungsfall |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 9 | Luftgekühlt | 110 A bei 35 % | Kompakt | Dünne Single | 0,5–1,6 mm | Präzises dünnes Metall |
| 17 | Luftgekühlt | 140 A bei 35 % | Medium | Mittlere Single | 0,5–2,4 mm | Allgemeine Fertigung |
| 26 | Luftgekühlt | 180 A bei 35 % | Groß | Dicke Single | 0,5–4,0 mm | Schwere luftgekühlte Arbeit |
| 20 | Wassergekühlt | 250 A bei 100 % | Kompakt | Dickes Dual | 0,5–3,2 mm | Hochpräzise wassergekühlt |
| 18 | Wassergekühlt | 320 A bei 100 % | Groß | Ultradickes Dual | 0,5–4,0 mm | Industrieller Schwerlasteinsatz |
Griff und Hals : Die 9/20-Serie verfügt über schlanke Griffe im Bleistiftstil für enge Räume; 17/18/26 verfügen über größere, ergonomische Griffe für besseren Halt bei starker Beanspruchung. 9/20-Hälse sind kürzer und flexibler, während 17/18/26-Hälse für eine größere Reichweite länger sind.
Kabelkonstruktion : Luftgekühlte Brenner (9,17,26) verwenden ein einziges Strom-/Gaskabel; Wassergekühlte Brenner (20,18) verwenden ein Doppelkabel (Strom- und Wasserleitungen), das dicker und weniger flexibel, aber für die Kühlung von entscheidender Bedeutung ist.
Brennerkopf : 9/20-Köpfe sind kleiner und leichter, ideal für Präzision bei geringer Stromstärke; 17/18/26-Köpfe sind größer und haben mehr Masse zur Wärmeableitung, wodurch höhere Stromstärken unterstützt werden.
Die Austauschbarkeit hängt von drei Faktoren ab: Serienkompatibilität, , Kühltyp und Anschlussschnittstelle . Nachfolgend finden Sie eine klare Aufschlüsselung dessen, was funktioniert – und was nicht.
Serie 2 (9 ↔ 20) : Vollständig austauschbar in Bezug auf Verbrauchsmaterialien und Brennerkopfdesign . 9 (luftgekühlt) und 20 (wassergekühlt) haben identische Spannzangen, Spannzangenkörper, Keramikbecher und Gaslinsen – nur das Kabel und das Kühlsystem unterscheiden sich. Sie können einen 9er-Brennerkopf auf ein 20er-Kabel tauschen (und umgekehrt), wenn Sie die Kühlleitungen anpassen, dies wird jedoch aus Sicherheitsgründen nicht empfohlen.
Serie 3 (17 ↔ 18 ↔ 26) : 17 und 26 (luftgekühlt) sind vollständig austauschbar – sie haben alle gleichen Verbrauchsmaterialien, Brennerkopfgewinde und Griffdesign; Der einzige Unterschied besteht in der Größe und der Stromstärke. 18 (wassergekühlt) hat dieselben Verbrauchsmaterialien wie 17/26, verfügt jedoch über eine andere Kabelschnittstelle (zwei Wasserleitungen) und kann ohne Adaptermodifikationen nicht direkt gegen luftgekühlte 17/26 ausgetauscht werden.
Luftgekühlte Cross-Serie (9 ↔ 17/26) : Teilweise Austauschbarkeit . Die Brennerköpfe 9 und 17 haben die gleiche Gewindegröße des Brennerkopfes (7/8'-14 RH) und das gleiche kleine Griffdesign, sodass Sie die Brennerköpfe zwischen den Brennern 9 und 17 (und deren Verbrauchsmaterialien) austauschen können. 9 und 26 sind jedoch nicht direkt austauschbar : 26 hat einen größeren Griff, ein dickeres Kabel und einen anderen Stromanschluss – der Austausch eines 26er-Kopfes gegen ein 9er-Kabel führt zu Überhitzung und Kabelschäden, da das 9er-Kabel nicht dafür ausgelegt ist 200A Stromstärke.
Wassergekühlte Cross-Serie (20 ↔ 18) : Keine direkte Austauschbarkeit . 20 (kompakt wassergekühlt) und 18 (groß wassergekühlt) haben unterschiedliche Griffgrößen, Kabeldurchmesser und Kühlleitungskapazitäten. Der Austausch der Köpfe führt zu schlechter Kühlung, Undichtigkeiten und unterschiedlichen Stromstärken – versuchen Sie dies niemals ohne professionelle Modifikation.
Luftgekühlt ↔ Wassergekühlt (jede Serie) : Niemals ohne spezielle Adapter austauschbar . Luftgekühlte Brenner haben keine Wasserleitungen und wassergekühlte Brenner erfordern ein geschlossenes Kühlsystem. Es gibt Adapter, die jedoch nicht empfohlen werden, da sie die Sicherheitsbewertungen umgehen und zu Brennerüberhitzung, Kabelausfall oder Problemen mit der Schweißqualität führen können.
Die meisten WIG-Schweißgeräte verwenden 3/8-Zoll-BSP- oder metrischen Gewindeanschluss , der bei allen Serien Standard ist. Das bedeutet, dass Sie jeden WIG-Brenner (9, 17, 18, 20, 26) an die meisten WIG-Geräte anschließen können am Maschinenende einen – Sie müssen jedoch die Stromstärke des Brenners an die Leistung der Maschine anpassen . Zum Beispiel:
Eine 200-A-WIG-Maschine kann sicher einen luftgekühlten Brenner mit 9, 17 oder 26 verwenden (aber 26 ist optimal für die volle Stromstärke).
Eine 350-A-WIG-Maschine benötigt einen wassergekühlten 18-Zoll-Brenner, um die volle Stromstärke bei 100 % Einschaltdauer zu bewältigen. Die Verwendung eines luftgekühlten 26-Zoll-Brenners führt zu Überhitzung und Ausfall.
Verbrauchsmaterialien (Spannzangen, Becher, Gaslinsen) sind die am häufigsten ausgetauschten Teile – das funktioniert:
Serie 9 und 20 : Alle Verbrauchsmaterialien sind zu 100 % austauschbar (gleiche Größe und gleiches Gewinde).
Serie 17 und 26 : Alle Verbrauchsmaterialien sind zu 100 % austauschbar (gleiche Größe und gleiches Gewinde).
9/20 ↔ 17/26 : Kleinere Verbrauchsmaterialien (0,5 mm–2,4 mm Wolfram) sind austauschbar; Größere 3,2-mm-4,0-mm-Verschleißteile für 17/26 passen nicht auf 9/20-Brenner (aufgrund der kleineren Kopfgröße).
Sie benötigen maximale Manövrierfähigkeit für enge, präzise Verbindungen (z. B. Luft- und Raumfahrt, Schmuck).
Sie schweißen dünne Materialien (16 Gauge und dünner) bei niedrigen bis mittleren Stromstärken.
Sie möchten eine kompakte wassergekühlte Option (20er-Serie) für längere Präzisionsarbeiten ohne die Masse einer 18er-Serie.
Sie müssen die Verbrauchsmaterialien zwischen luft- und wassergekühlten Aufbauten schnell austauschen (9 ↔ 20).
Sie schweißen mittelschwere bis schwere Materialien (10 Gauge und dicker) bei höheren Stromstärken.
Sie benötigen eine vielseitige luftgekühlte Option (17/26) für allgemeine Fertigung ohne Kühlsystem.
Für die industrielle Produktion benötigen Sie eine Einschaltdauer von 100 % bei hohen Stromstärken (Serie 18).
Für schwere, längere Schweißarbeiten benötigen Sie eine größere Reichweite und einen größeren Griff.
Überschreiten Sie niemals die Stromstärke : Die Verwendung eines Brenners der Serie 9 bei 200 A führt zum Schmelzen des Kabels und zu Verbrennungen. Passen Sie die Brennerleistung immer an die Maschinenleistung an.
Vermeiden Sie serienübergreifende Kabelvertauschungen : Kabel der Serie 9 sind nicht für die Stromstärke der Serie 26 ausgelegt; Wasserleitungen der Serie 20 können den Kühlbedarf der Serie 18 nicht bewältigen.
Verwenden Sie Original-Verbrauchsmaterialien : Standard-Verbrauchsmaterialien passen zwar, können aber zu schlechtem Gasfluss, Lichtbogeninstabilität oder Überhitzung führen – bleiben Sie bei branchenüblichen Teilen.
Überprüfen Sie die Anschlüsse : Stellen Sie sicher, dass Brennerköpfe, Kabel und Maschinenanschlüsse fest sitzen, um Gaslecks, Stromausfall oder Kühlausfälle zu verhindern.
Gleiche Serie, gleiche Kühlung : 9↔20 und 17↔26 sind vollständig austauschbar (Verbrauchsmaterialien und Köpfe).
Gleiche Serie, unterschiedliche Kühlung : 9↔20 und 17↔18 haben dieselben Verbrauchsmaterialien, erfordern jedoch Modifikationen des Kühlsystems für den Kopfwechsel (nicht empfohlen).
Serienübergreifend, luftgekühlt : 9↔17 sind teilweise austauschbar; 9↔26 nicht (Kabel/Stromstärke stimmen nicht überein).
Serienübergreifend, wassergekühlt : 20↔18 sind nicht austauschbar (Größen-/Kühlungsunterschiede).
Luft↔wassergekühlt (jede Serie) : Nicht austauschbar ohne unsichere Adapter.
Die Wahl der richtigen WIG-Brennerserie hängt von Ihrem Strombedarf, der Materialstärke und den Einschränkungen des Arbeitsbereichs ab. Wenn Sie die Unterschiede zwischen den Serien 9/20 und 17/18/26 – und deren Grenzen bei der Austauschbarkeit – verstehen, können Sie eine Ausrüstung auswählen, die Schweißqualität, Sicherheit und Effizienz maximiert. Ganz gleich, ob Sie Hobby- oder Industrieschweißer sind: Die Abstimmung Ihres Brenners auf Ihr Projekt ist der erste Schritt, um jedes Mal perfekte WIG-Schweißnähte zu erzielen.
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