جوش قوس غوطه وری - عملی ترین فناوری جوشکاری لوله فولادی!

فرآیند جوشکاری قوس غوطه وری ایده آل ترین انتخاب برای کاربردهای مهم در خطوط لوله ، کشتی های فشار و مخازن ، تولید راه آهن و ساخت و سازهای عمده است. این ساده ترین شکل از سیم ، ساختار سیم دوتایی ، ساختار سیم دوتایی پشت سر هم و ساختار چند سیم است.

فرآیند جوشکاری قوس غوطه وری می تواند به نفع کاربران در بسیاری از برنامه های جوشکاری باشد ، از افزایش بهره وری گرفته تا بهبود محیط کار گرفته تا اطمینان از کیفیت مداوم و بیشتر. گیاهان ساخت فلزی که در نظر دارند تغییراتی در فرآیند جوشکاری قوس غوطه ور ایجاد کنند ، باید به فواید زیادی که می توان از این فرآیند بدست آورد ، فکر کنند.

مبانی جوش قوس غوطه ور

فرآیند جوشکاری قوس غوطه وری الزامی برای کاربردهای صنعتی سنگین مناسب برای لوله ها ، کشتی های فشار و تانک ها ، ساخت و ساز لوکوموتیو ، ساخت و ساز سنگین/حفاری است. ایده آل برای صنایعی که به بهره وری بالا نیاز دارند ، به خصوص در مواردی که مواد بسیار ضخیم درگیر هستند ، می توان از فرایند جوشکاری قوس غوطه ور بهره مند شد.

میزان رسوب بالا و سرعت سفر آن می تواند تأثیر قابل توجهی در بهره وری کارگران ، کارآیی و هزینه های تولید داشته باشد که یکی از مهمترین مزایای فرآیند جوشکاری قوس غوطه وری است.

از دیگر مزایای آن می توان به شیمی عالی جوش و خصوصیات مکانیکی ، حداقل دید قوس و دودهای جوش پایین ، راحتی در محیط کار و شکل جوش خوب و خط انگشت پا اشاره کرد.

جوش قوس غوطه وری یک مکانیسم تغذیه سیم است که از شار گرانول برای جدا کردن قوس از هوا استفاده می کند. همانطور که از نام آن پیداست ، قوس در شار دفن می شود ، به این معنی که وقتی پارامترها تنظیم می شوند ، با جریان بعدی یک لایه شار ، قوس دیده می شود. گمشده

سیم جوش به طور مداوم توسط مشعل که در امتداد جوش حرکت می کند تغذیه می شود. گرمایش قوس بخشی از سیم جوشکاری ، بخشی از شار و فلز پایه را تشکیل می دهد و استخر مذاب را تشکیل می دهد که برای تشکیل جوش پوشیده از لایه ای از سرباره ، چگالی می کند.

ضخامت مواد جوشکاری در محدوده 1/16 '-3/4 ' است و می تواند 100 ٪ جوش نفوذ را از طریق یک پاس واحد عبور دهد. ترکیب مناسب سیم و شار را انتخاب کنید.

انتخاب شار و سیم 

شار نه تنها از استخر جوش محافظت می کند ، بلکه به بهبود خواص مکانیکی و بهره وری جوش نیز کمک می کند. فرمولاسیون شار تأثیر زیادی بر این عوامل دارد و بر ظرفیت حمل فعلی و انتشار سرباره تأثیر می گذارد. ظرفیت حمل فعلی بدان معنی است که می توان بیشترین راندمان رسوب ممکن و مشخصات جوش با کیفیت بالا را بدست آورد.

انتشار سرباره یک شار خاص بر انتخاب شار تأثیر می گذارد ، زیرا برخی از شار برای برخی از طرح های لحیم کاری نسبت به سایرین مناسب تر هستند. گزینه های انتخاب شار برای جوشکاری قوس غوطه وری شامل انواع فعال و خنثی جوشکاری است. یک تفاوت اساسی در این است که شارهای فعال شیمی جوش را تغییر می دهند ، در حالی که شار خنثی این کار را نمی کند.

شار فعال با حاوی سیلیکون و منگنز مشخص می شود. این عناصر به حفظ مقاومت کششی جوش در ورودی های گرمای بالاتر کمک می کنند ، به جوشکاری کمک می کنند تا در سرعت سفر بالاتر صاف و صاف بمانند و انتشار سرباره خوبی را فراهم کنند.

به طور کلی ، شار فعال شده می تواند به کاهش خطر کیفیت لحیم کاری ضعیف و همچنین تمیز کردن و کار مجدد پس از جامد کمک کند.

اما به خاطر داشته باشید که شار فعال معمولاً برای لحیم کاری تک یا دوتایی بهترین است. شار خنثی برای جوش های بزرگ و چند گذر بهتر است زیرا به جلوگیری از تشکیل جوش های شکننده و حساس به ترک کمک می کنند.

گزینه های سیم زیادی برای جوشکاری قوس غوطه وری وجود دارد که هر کدام دارای جوانب مثبت و منفی هستند. برخی از سیم ها برای جوشکاری در ورودی های گرمای بالاتر تدوین می شوند ، در حالی که برخی دیگر به طور خاص طراحی شده اند تا آلیاژ هایی داشته باشند که به شار در تمیز کردن جوش کمک می کنند.

توجه داشته باشید که شیمی سیم و ورودی گرما در تعامل است تا بر خصوصیات مکانیکی جوش تأثیر بگذارد. بهره وری همچنین می تواند از طریق انتخاب فلز پرکننده بسیار بهبود یابد.

به عنوان مثال ، استفاده از یک سیم با فلزی با یک فرآیند جوشکاری قوس غوطه وری می تواند راندمان رسوب را 15 ٪ تا 30 ٪ در مقایسه با استفاده از سیم جامد افزایش دهد ، در حالی که همچنین مشخصات نفوذی گسترده تر و کم عمق تری را نیز فراهم می کند.

به دلیل سرعت زیاد سفر ، سیم با فلزی نیز ورودی گرما را کاهش می دهد تا خطر تحریف جوش به حداقل برسد و از طریق آن سوزانده شود.