جوشکاری زیر آب - کاربردی ترین تکنولوژی جوشکاری لوله فولادی!

فرآیند جوشکاری زیرپودری ایده آل ترین انتخاب برای کاربردهای مهم در خطوط لوله، مخازن تحت فشار و مخازن، ساخت ریل و ساخت و ساز عمده است. این دارای ساده ترین شکل تک سیم، ساختار دو سیم، ساختار دو سیم پشت سر هم و ساختار چند سیم است.

فرآیند جوشکاری قوس زیردریایی می تواند برای کاربران در بسیاری از کاربردهای جوشکاری از افزایش بهره وری گرفته تا بهبود محیط کاری تا اطمینان از کیفیت ثابت و موارد دیگر سودمند باشد. کارخانه های تولید فلز که در نظر دارند تغییراتی را در فرآیند جوشکاری قوس زیر آب ایجاد کنند، باید به مزایای بسیاری که می توان از این فرآیند به دست آورد، فکر کنند.

---

اصول جوش قوس زیردریایی

فرآیند جوشکاری زیرپودری یک نیاز برای کاربردهای صنعتی سنگین مناسب برای لوله‌ها، مخازن تحت فشار و مخازن، ساخت لوکوموتیو، ساخت‌وساز/حفاری سنگین است. ایده آل برای صنایعی که به بهره وری بالا نیاز دارند، به خصوص در مواردی که مواد بسیار ضخیم در آن دخالت دارند، مزایای زیادی را می توان از فرآیند جوشکاری زیر آب به دست آورد.

نرخ رسوب بالا و سرعت سفر آن می تواند تأثیر قابل توجهی بر بهره وری کارگران، کارایی و هزینه های تولید داشته باشد که یکی از مزایای کلیدی فرآیند جوشکاری قوس زیردریایی است.

مزایای دیگر عبارتند از خواص مکانیکی و شیمی جوش عالی، حداقل دید قوس الکتریکی و دودهای جوش کمتر، راحتی بهتر در محیط کار، شکل جوش و خط پنجه خوب.

جوشکاری زیرپوستی یک مکانیسم تغذیه سیم است که از شار دانه ای برای جدا کردن قوس از هوا استفاده می کند. همانطور که از نام آن پیداست، قوس در شار مدفون است، به این معنی که وقتی پارامترها تنظیم می شوند، با خروج بعدی یک لایه شار، قوس دیده می شود. گم شده

سیم جوش به طور مداوم توسط مشعل که در امتداد جوش حرکت می کند تغذیه می شود. گرمایش قوس، بخشی از سیم جوش، بخشی از شار و فلز پایه را ذوب می‌کند و حوضچه مذابی را تشکیل می‌دهد که متراکم می‌شود و جوش پوشیده شده با لایه‌ای از سرباره را تشکیل می‌دهد.

ضخامت مواد جوش در محدوده 1/16'-3/4' است و می تواند جوشکاری با نفوذ 100% را از طریق یک پاس عبور دهد. ترکیب مناسب سیم و شار را انتخاب کنید.

---

انتخاب Flux و Wire 

Flux نه تنها از حوضچه جوش محافظت می کند، بلکه به بهبود خواص مکانیکی و بهره وری جوش نیز کمک می کند. فرمول شار تأثیر زیادی بر این عوامل دارد و بر ظرفیت حمل جریان و رهاسازی سرباره تأثیر می گذارد. ظرفیت حمل جریان به این معنی است که می توان بالاترین راندمان رسوب ممکن و مشخصات جوش با کیفیت بالا را به دست آورد.

انتشار سرباره یک شار خاص بر انتخاب شار تأثیر می گذارد، زیرا برخی از شارها برای برخی از طرح های لحیم کاری مناسب تر از سایرین هستند. گزینه های انتخاب شار برای جوشکاری زیرپودری شامل انواع جوشکاری فعال و خنثی است. یک تفاوت اساسی این است که شارهای فعال شیمی جوش را تغییر می دهند، در حالی که شارهای خنثی این کار را نمی کنند.

فلاکس فعال با داشتن سیلیکون و منگنز مشخص می شود. این عناصر به حفظ استحکام کششی جوش در ورودی‌های گرمای بالاتر کمک می‌کنند، به جوش‌ها کمک می‌کنند تا در سرعت‌های حرکت بالاتر صاف و صاف بمانند و سرباره خوبی را آزاد کنند.

به طور کلی، شار فعال می تواند به کاهش خطر کیفیت لحیم کاری ضعیف و همچنین تمیز کردن و دوباره کاری گران پس از لحیم کاری کمک کند.

اما به خاطر داشته باشید که فلاکس فعال معمولاً برای لحیم کاری تک پاس یا دو پاس بهترین است. شارهای خنثی برای جوش های بزرگ و چند پاسه بهتر هستند زیرا به جلوگیری از تشکیل جوش های شکننده و حساس به ترک کمک می کنند.

---

گزینه های سیم زیادی برای جوشکاری قوس زیر آب وجود دارد که هر کدام مزایا و معایبی دارند. برخی از سیم ها برای جوشکاری در ورودی گرمای بالاتر فرموله شده اند، در حالی که برخی دیگر به طور خاص برای داشتن آلیاژهایی طراحی شده اند که به شار در تمیز کردن جوش کمک می کنند.

توجه داشته باشید که شیمی سیم و گرمای ورودی بر روی خواص مکانیکی جوش اثر متقابل دارند. بهره وری نیز می تواند تا حد زیادی از طریق انتخاب فلز پرکننده بهبود یابد.

به عنوان مثال، استفاده از یک سیم با هسته فلزی با فرآیند جوشکاری زیرپودر می‌تواند بازده رسوب‌گذاری را در مقایسه با استفاده از سیم جامد 15 تا 30 درصد افزایش دهد، در حالی که پروفیل نفوذ گسترده‌تر و کم عمق‌تری را نیز ارائه می‌کند.

سیم با هسته فلزی به دلیل سرعت حرکت بالا، گرمای ورودی را نیز کاهش می دهد تا خطر اعوجاج جوش و سوختگی را به حداقل برساند.