دلیل الکترود چسبنده در فرآیند جوشکاری جوشکار چیست؟

در الکترود چسباندن پدیده چسبندگی بین الکترود و قسمت ناشی از جوش غیر طبیعی الکترود و قسمت در هنگام جوشکاری جوش است.

چهار دلیل اصلی برای چسباندن الکترودها در فرآیند جوشکاری وجود دارد: سطوح کار این دو الکترود موازی نیست ، سطوح کار الکترودها خشن است ، فشار الکترود کافی نیست و لوله آب در خروجی خنک کننده مشعل جوشکاری معکوس می شود یا گردش آب خنک کننده مسدود می شود.

1. سطوح کار دو الکترود موازی نیستند

هنگامی که سطوح کار دو الکترود به موازات نباشد ، سطوح کار الکترودها تا حدی با قطعات تماس می گیرند ، مقاومت تماس بین الکترودها و قطعات افزایش می یابد و جریان مدار جوش کاهش می یابد.

هنگامی که جریان در نقطه تماس محلی متمرکز شده است ، و چگالی جریان نقطه تماس بیشتر از چگالی جریان سطح کار الکترود در طول جوشکاری طبیعی است ، دمای نقطه تماس به دمای قابل جوش الکترود و قسمت و همجوشی الکترود و قسمت شکل می گیرد.

2. سطح کار الکترود خشن است

سطح کار الکترود و قطعات به طور کامل وصل نمی شوند و فقط برخی از قسمت های بیرون زده با قطعات در تماس هستند. این وضعیت همچنین باعث می شود که دو سطح کار الکترود غیر موازی باشد و پدیده چسبندگی الکترودها رخ خواهد داد.

3. فشار الکترود ناکافی

مقاومت تماس به طور معکوس با فشار متناسب است. فشار الکترود کافی باعث افزایش مقاومت در برابر تماس بین الکترود و قسمت می شود و گرمای مقاومت قسمت تماس افزایش می یابد ، به طوری که دمای سطح تماس بین الکترود و قسمت به دمای قابل جوش افزایش می یابد ، در نتیجه الکترود و اتصال فیوژن قسمت را تشکیل می دهد.

4. لوله آب خروجی خنک کننده مشعل جوشکاری به طور معکوس وصل می شود یا گردش آب خنک کننده مسدود می شود

لوله آب خروجی خنک کننده مشعل جوش به طور معکوس متصل می شود یا گردش آب خنک کننده مسدود می شود و دمای الکترود افزایش می یابد که ممکن است باعث اتصال همجوشی بین الکترود و قسمت در طول جوشکاری نقطه مداوم شود.

چهار موقعیت فوق به احتمال زیاد باعث می شود که الکترود و قطعات ذوب و متصل شوند و در نتیجه پدیده چسبندگی الکترودها ایجاد شود. بنابراین ، چگونه می توان از بروز الکترودهای چسبنده جلوگیری کرد؟

(1) سر الکترود را تعمیر و ثبت کنید تا سطوح کار این دو الکترود موازی باشد و سطح آن نقص خشن ندارد. برنامه جوشکاری را می توان به عنوان برنامه سنگ زنی (بدون خروجی فعلی) انتخاب کرد و می توان مشاهده کرد که آیا سطوح کار دو قطب از طریق مشعل جوش خالی موازی است.

(2) در حالت سنگ زنی ، هوای جوش 5 ~ 10 بار مشت زده می شود و سطوح کار این دو الکترود برای افزایش ناحیه تماس در قطر مشخص شده سر الکترود جعل می شوند و در عین حال سختی سطح را بهبود می بخشند.

(3) از شعله اکسی استیلن برای گرم کردن سطح کار الکترود برای تشکیل یک لایه اکسید (اکسید الراس) در سطح کار الکترود استفاده کنید که می تواند نقطه ذوب سطح کار الکترود را افزایش دهد و در عین حال قابلیت جوشکاری بین الکترود و قطعات را از بین ببرید.

(4) سطح کار الکترود را با پودر قرمز قرمز تنظیم شده توسط جوشکار برای از بین بردن قابلیت جوشکاری بین الکترود و قطعات بپوشانید.

(5) فشار الکترود را تنظیم کرده و از پارامترهای جوشکاری فشار بالا ، منبع تغذیه بزرگ و زمان کوتاه استفاده کنید.

(6) به طور مرتب لوله های آب خنک کننده را تمیز کنید تا از جریان آب خنک کننده اطمینان حاصل شود.