دلیل چسبندگی الکترود در فرآیند جوشکاری جوشکار چیست؟

را چسبندگی الکترود پدیده چسبندگی بین الکترود و قطعه ناشی از جوش غیرعادی الکترود و قسمتی است که جوشکار نقطه جوش است.

چهار دلیل اصلی برای چسباندن الکترودها در فرآیند جوشکاری وجود دارد: سطوح کار دو الکترود موازی نیستند، سطوح کار الکترودها ناهموار هستند، فشار الکترود کافی نیست و لوله آب در خروجی خنک کننده مشعل جوشکاری معکوس شده یا گردش آب خنک کننده مسدود شده است.

---

1. سطوح کار دو الکترود موازی نیستند

هنگامی که سطوح کار دو الکترود موازی نباشند، سطوح کار الکترودها تا حدی با قطعات تماس پیدا می کند، مقاومت تماس بین الکترودها و قطعات افزایش می یابد و جریان مدار جوش کاهش می یابد.

هنگامی که جریان در نقطه تماس محلی متمرکز می شود و چگالی جریان نقطه تماس از چگالی جریان سطح کار الکترود در طول جوشکاری معمولی بیشتر است، دمای نقطه تماس تا دمای قابل جوش الکترود و قطعه افزایش می یابد و همجوشی الکترود و قطعه تشکیل می شود.

---

2. سطح کار الکترود ناهموار است

سطح کار الکترود و قطعات را نمی توان به طور کامل وصل کرد و فقط برخی از قسمت های بیرون زده با قطعات در تماس هستند. این وضعیت همچنین باعث می شود که دو سطح کار الکترود موازی نباشند و پدیده چسبندگی الکترودها رخ دهد.

---

3. فشار الکترود ناکافی

مقاومت تماس با فشار نسبت معکوس دارد. فشار ناکافی الکترود باعث افزایش مقاومت تماس بین الکترود و قطعه می شود و گرمای مقاومتی قطعه تماس افزایش می یابد، به طوری که دمای سطح تماس بین الکترود و قطعه به دمای قابل جوش می رسد و در نتیجه الکترود و اتصال فیوژن قطعه تشکیل می شود.

---

4. لوله آب خروجی خنک کننده مشعل جوش به صورت معکوس وصل شده یا گردش آب خنک کننده مسدود شده است.

لوله آب خروجی خنک کننده مشعل جوش به صورت معکوس وصل شده یا گردش آب خنک کننده مسدود می شود و دمای الکترود افزایش می یابد که ممکن است در حین جوشکاری نقطه ای پیوسته باعث اتصال فیوژن بین الکترود و قطعه شود.

---

چهار حالت فوق به احتمال زیاد باعث ذوب و اتصال الکترود و قطعات و در نتیجه پدیده چسبندگی الکترودها می شود. بنابراین، چگونه از وقوع الکترودهای چسبنده جلوگیری کنیم؟

---

(1) سر الکترود را تعمیر و بایگانی کنید تا سطوح کار دو الکترود موازی باشند و سطح هیچ عیب ناهمواری نداشته باشد. برنامه جوشکاری را می توان به عنوان برنامه آسیاب (بدون خروجی جریان) انتخاب کرد و می توان مشاهده کرد که آیا سطوح کار دو قطب از طریق مشعل خالی جوش موازی هستند یا خیر.

(2) در حالت سنگ زنی، هوای جوش 5 تا 10 بار پانچ می شود و سطوح کاری دو الکترود برای افزایش سطح تماس در قطر مشخص شده سر الکترود و در عین حال بهبود سختی سطح جعل می شود.

(3) از شعله اکسی استیلن برای گرم کردن سطح کار الکترود استفاده کنید تا یک لایه اکسیدی (برآمدگی اکسید) روی سطح کار الکترود ایجاد شود که می تواند نقطه ذوب سطح کار الکترود را افزایش دهد و در عین حال جوش پذیری بین الکترود و قطعات را از بین ببرد.

(4) سطح کار الکترود را با پودر قرمز قرمز تنظیم شده توسط جوشکار بپوشانید تا قابلیت جوشکاری بین الکترود و قطعات را از بین ببرد.

(5) فشار الکترود را تنظیم کنید و از پارامترهای جوشکاری فشار بالا، منبع تغذیه زیاد و زمان روشن شدن کوتاه استفاده کنید.

(6) به طور منظم لوله های آب خنک کننده را تمیز کنید تا از جریان آب خنک کننده اطمینان حاصل کنید.