برش جت آب از نازل ها برای تولید جت آب با فشار زیاد حامل ذرات ساینده ریز برای برش استفاده می کند. این روش در برش مواد فلزی و غیر فلزی بسیار مؤثر است. این فرآیند از پمپ های با ظرفیت بالا با آب و برق بسیار زیاد استفاده می کند. این روش می تواند بدون ایجاد یک منطقه تحت تأثیر گرما (HAZ) و بدون تغییر سازمان متالورژی قطعه کار ، فولاد ضد زنگ ضخیم (> 100 میلی متر) را کاهش دهد. اگرچه کیفیت آب جت آب خوب است ، اما زاویه سطح برش در هنگام ضخیم تر بودن بخش برش بزرگتر است. برش صفحات فولادی نازک با این روش اقتصادی نیست ، اما جمع آوری چندین صفحه فولادی نازک در بالای یکدیگر می تواند بیش از یک قطعه کار را همزمان کاهش دهد.
با استفاده از روش برش ، 'برش آب' به دو نوع برش بدون ماسه و برش با ماسه تقسیم می شود. در صنعت حمل و نقل هوایی ، بیشتر برش با اضافه کردن ماسه گارنت انجام می شود. ماسه گارنت سخت ، تیز است و در هنگام برش قدرت برش خوبی دارد ، بنابراین می تواند هر ماده ای را کاهش دهد. اگر ماسه گارنت وجود نداشته باشد ، هم دقت و هم عمق برش به شدت کاهش می یابد. آزمایش نشان می دهد که اگر ماسه گارنت را اضافه نکنید ، فقط می توانید صفحه تیتانیوم 3 میلی متر را برش دهید ، و برش خورده است. پس از افزودن Garnet Grit ، می تواند صفحه تیتانیوم 30 میلی متر را برش دهد ، و دقت آن بسیار بهبود یافته است.
بیشتر هواپیما ها از مواد کامپوزیت با استحکام بالا و سبک وزن ، دقت برش ، دمای برش و سایر جنبه ها نیازهای بسیار بالایی دارند. استفاده از 'برش آب' نه تنها می تواند دقت برش را بهبود بخشد ، بلکه به طور موثری کنترل مواد نیز برای تغییر شکل حرارتی آسان نیست. در عین حال ، 'برش آب' می تواند ضخامت بزرگی و طیف گسترده ای از مواد را قطع کند و می تواند به برش کامل مواد فیبر کربن کامپوزیت ، تیغه های توربین و قطعات فلزی دست یابد.
در گذشته ، در طی فرآیند تولید ، کارگران اغلب تحت تأثیر گازهای مضر و گرد و غبار قرار می گرفتند و این امر به سلامتی آنها آسیب زیادی وارد می کرد. با 'برش آب' ، نه تنها پردازش می تواند ایمن و سازگار با محیط زیست باشد ، بلکه می تواند باعث صرفه جویی در انرژی و کاهش هزینه های تولید شود.