DC و AC در جوشکاری ، چه چیزی را باید انتخاب کنم؟

جوشکاری می تواند AC را انتخاب کند دستگاه جوشکاری ، همچنین می تواند دستگاه جوشکاری DC را انتخاب کند. هنگام استفاده از DC جوشکار ، با در نظر گرفتن عواملی مانند میله جوش استفاده شده ، وضعیت تجهیزات ساخت و ساز و کیفیت جوش ، اتصالات مثبت و منفی وجود دارد.

در مقایسه با منبع تغذیه AC ، منبع تغذیه DC می تواند یک قوس پایدار و انتقال صاف از قطره های مذاب را فراهم کند. -از آنجا که قوس مشتعل می شود ، قوس DC می تواند سوختگی مداوم را حفظ کند.

هنگام جوشکاری با منبع تغذیه AC ، قوس به دلیل تغییر در جهت جریان و ولتاژ و این واقعیت که قوس باید 120 بار در ثانیه خاموش و مجدداً مجدداً خاموش شود ، قوس به طور مداوم و پیوسته می سوزاند.

در جریانهای جوشکاری پایین ، قوس DC اثر مرطوب کننده خوبی بر روی فلز جوش مذاب دارد و اندازه کانال جوش را استاندارد می کند ، بنابراین برای جوشکاری قطعات نازک ایده آل است. منابع انرژی DC برای جوش های پشت و ایستاده نسبت به منابع انرژی AC مناسب تر هستند زیرا قوس DC کوتاه تر است.

با این حال ، گاهی اوقات قوس منبع تغذیه DC منفجر می شود ، یک مشکل برجسته است ، راه حل تغییر در منبع تغذیه AC است. برای منبع تغذیه AC یا جوش منبع تغذیه DC که برای AC ، الکترودهای جوشکاری دوگانه DC طراحی شده است ، اکثریت قریب به اتفاق برنامه های جوشکاری در شرایط منبع تغذیه DC بهتر است.

(1) جوشکاری فولاد سازه معمولی

برای میله جوشکاری فولادی ساختاری معمولی ، میله جوش اسید می تواند AC ، DC Dual Use باشد ، هنگام استفاده از دستگاه جوشکاری DC برای جوشکاری صفحات نازک با اتصال معکوس DC خوب است.

جوشکاری صفحه ضخیم به طور کلی می تواند از اتصال مثبت DC برای به دست آوردن عمق بیشتر ذوب استفاده کند ، البته اتصال معکوس DC نیز می تواند باشد ، اما برای جوشکاری صفحه ضخیم ضخیم هنوز هم هنوز هم اتصال معکوس DC بهتر است.

میله جوشکاری قلیایی به طور کلی از اتصال معکوس DC استفاده می کند ، که می تواند تخلخل و پاشش را کاهش دهد.

(2) جوشکاری Argon Arc Arc (Melting ()جوشکاری میگ )

جوشکاری آرگون الکترود ذوب شده به طور کلی از اتصال معکوس DC استفاده می کند ، نه تنها پایداری قوس ، و در هنگام سطح فیلم اکسید جوش ، می توان آلومینیوم جوش را برداشت کرد.

(3) جوش قوس تنگستن (جوشکاری تیگ )

Tungsten Arc Welding Steel ، نیکل و آلیاژهای آن ، مس و آلیاژهای آن ، چانه و آلیاژهای آن فقط می توانند از اتصال مثبت DC استفاده کنند ، دلیل این امر این است که اگر اتصال معکوس DC ، الکترود تنگستن متصل به الکترود مثبت ، درجه حرارت بالا ، گرما ، کاهش سریع قوس ، نمی تواند قوس طولانی مدت را ایجاد کند و باعث احتراق محکم و Molenten Terungsten و Molten Turgsten شود. جوش

(4) جوشکاری محافظ CO2 (جوشکاری جادو)

جوشکاری گاز CO2 به منظور حفظ یک قوس پایدار ، تشکیل درز خوب جوش ، کاهش پاتر ، به طور کلی از اتصال معکوس DC استفاده می کند ، اما در جوشکاری چدن پوشش و پرکننده ، نیاز به بهبود میزان رسوب فلز و کاهش گرمای قطعه کار ، اتصال مثبت DC بیشتر است.

(5) جوش استیل ضد زنگ

میله جوش استیل ضد زنگ به اتصال معکوس DC ترجیح داده می شود. اگر دستگاه جوشکاری DC ندارید ، نیازهای کیفیت خیلی زیاد نیست ، می توانید از میله جوشکاری نوع چانه کلسیم با دستگاه جوشکاری AC استفاده کنید.

(6) جوش چدنی

قطعات چدن به طور کلی در روش جوشکاری معکوس DC ، ثبات قوس جوش ، پراکندگی کوچک ، عمق کم عمق ذوب استفاده می شود ، درست در راستای جوشکاری چدن برای کاهش شکل گیری ترک ها به سرعت رقیق کم نیاز دارد.

(7) جوشکاری قوس غوطه ور

با توجه به نیاز جوشکاری محصول و نوع شار انتخاب شده مانند شار سیلیکون کم نیکل-مانگان ، باید از جوشکاری خودکار AC یا DC استفاده شود. اتصال معکوس DC برای کاهش تخلخل ، دسترسی به عمق بیشتر ذوب.

(8) جوشکاری AC و مقایسه جوشکاری DC

در مقایسه با منبع تغذیه AC ، منبع تغذیه DC می تواند یک قوس پایدار و انتقال ذوب صاف را فراهم کند. -از آنجا که قوس مشتعل می شود ، قوس DC می تواند به طور مداوم سوزانده شود.

هنگام جوشکاری با منبع تغذیه AC ، قوس به دلیل تغییر در جهت جریان و ولتاژ ، به طور مداوم و به طور پیوسته می سوزاند ، و به دلیل اینکه قوس 120 بار در ثانیه دوباره خاموش و مجدداً مجدداً مجدداً مجدداً می شود.

در جریانهای جوشکاری پایین ، قوس DC اثر مرطوب کننده خوبی بر روی فلز جوش مذاب دارد و اندازه کانال جوش را استاندارد می کند ، بنابراین برای جوشکاری قطعات نازک ایده آل است. منابع انرژی DC برای جوش های خوابیده به پشت و ایستاده نسبت به منابع قدرت AC مناسب تر هستند زیرا قوس DC کوتاه تر است.

با این حال ، گاهی اوقات قوس منبع تغذیه DC منفجر می شود ، یک مشکل برجسته است ، راه حل تغییر در منبع تغذیه AC است. برای منبع تغذیه AC یا جوش منبع تغذیه DC که برای الکترودهای جوشکاری دوتایی AC و DC طراحی شده است ، اکثریت قریب به اتفاق برنامه های جوشکاری در شرایط منبع تغذیه DC بهتر است.

جوشکاری قوس دستی ، دستگاه جوشکاری AC و برخی از دستگاه های اضافی آن ارزان است و می تواند تا حد امکان از اثرات مضر نیروی دمیدن قوس جلوگیری کند. با این حال ، علاوه بر هزینه پایین تر تجهیزات ، استفاده از جوش منبع تغذیه AC در هنگام تأثیر به اندازه منبع تغذیه DC مناسب نیست.

منبع برق جوش قوس با ویژگی های افت شیب دار (CC) برای جوشکاری قوس دستی مناسب است. تغییر ولتاژ مربوط به تغییر فعلی با افزایش طول قوس ، کاهش تدریجی جریان را نشان می دهد. این ویژگی حداکثر جریان قوس را حتی اگر جوشکار اندازه استخر ذوب را کنترل کند ، محدود می کند.

از آنجا که جوشکار الکترود را در امتداد جوش حرکت می دهد ، تغییرات ثابت در طول قوس اجتناب ناپذیر است و یک منبع تغذیه جوش قوس با ویژگی های افت شیب دار ، ثبات قوس را در طی این تغییرات تضمین می کند.