عملکرد فناوری جوشکاری مس و استیل ضدزنگ

جوشکاری مس و فولاد ضد زنگ اغلب با آن روبرو می شود و جوشکاری آن دشوار است. عملکرد اصلی این است که نسبت به ترک نفوذ مس در هنگام جوشکاری بسیار حساس است. ؛ مورد دوم انتخاب مواد پر کننده مناسب ، کنترل عناصر مستعد ابتلا به eutectic کم ذوب ، مانند: S ، P ، O و غیره است و Al ، Si ، Mn ، V ، Mo ، Ni و سایر عناصر را به جوش اضافه کنید.

جوش قوس دستی

هنگامی که از جوش قوس دستی برای مس و فولاد ضد زنگ استفاده می شود ، توجه داشته باشید که اگر الکترودهای استیل ضد زنگ آستنیتی را انتخاب می کنید ، به راحتی می توان ترک های گرم را ایجاد کرد. بهتر است الکترودهای نیکل مس (70 ٪ نیکل + 30 ٪ مس) یا الکترودهای آلیاژ مبتنی بر نیکل و الکترودهای مس (T237) را انتخاب کنید. هنگام جوشکاری ، فرآیند جوشکاری قطر کوچک و جریان کوچک برای جوشکاری سریع بدون چرخش استفاده می شود و قوس برای جلوگیری از ترک های نفوذ به سمت مس مغرضانه است

جوش قوس غوطه ور

هنگامی که از جوش قوس غوطه ور برای مس و فولاد ضد زنگ استفاده می شود ، مشکلات اصلی ترک و منافذ است. سطح جوش و سیم جوش باید قبل از جوشکاری کاملاً تمیز شود. برای جوشکاری با ضخامت 8 تا 10 میلی متر ، یک شیار 70 درجه V شکل به طور کلی باز می شود. زاویه شکستن 40 درجه ، زاویه شیار در کنار فولاد ضد زنگ (1CR18NI9TI) 30 درجه است ، شار HJ431 یا HJ430 (پخت در 200 درجه سانتیگراد به مدت 2 ساعت) ، سیم جوشکاری به طور کلی سیم مس است ، و 1 تا 3 سیم نیکی یا سیم نیکی یا نیکل-جمع کننده آلیاژ است. انرژی خط جوش بزرگتر را انتخاب کنید و از یک پد مس از آب خنک کننده استفاده کنید ، سیم جوش به سمت مس می رود و 5-6 میلی متر از مرکز شیار فاصله دارد

جوشکاری قوس تنگستن (TIG)

هنگامی که مس و آلیاژهای آن با جوشکاری قوس تنگستن آرگون با فولاد ضد زنگ جوش داده می شوند ، می توان اتصالات جوش داده شده خوب را بدست آورد ، اما نتایج رضایت بخش فقط با تسلط بر فرآیند مناسب قابل دستیابی است. شکل اصلی اتصالات جوش داده شده آنها دارای دو نوع اتصالات باسن و اتصالات فیله است. در قسمت مس هیچ گونه چرمی وجود ندارد و نیمی از V Bevel در سمت استیل ضدزنگ بهترین است.

قبل از جوشکاری سطح جوش را تمیز کنید ، شار (70 ٪ H3BO3 ، 21 ٪ NA2B4O2 ، 9 ٪ CAF2) را در قسمت جلویی و عقب بمالید و بعد از خشک شدن جوش دهید. سیم جوش باید آلیاژ مونل (70 ٪ نیکل ، 30 ٪ مس) یا سیم جوش آلیاژ مس حاوی سیلیکون و آلومینیوم باشد ، مانند: HS221 ، QAL9-2 ، QAL9-4 ، QSI3-1 ، QSN4-3 و غیره. ؛ هنگام جوشکاری TIG ، قوس تنگستن به سمت مس مغرضانه است و فاصله از مرکز شیار حدود 5-8 میلی متر است. میزان ذوب فولاد ضد زنگ را کنترل کنید. بیشتر مواد جوشکاری سیم جوشکاری مس یا سیم جوشکاری مس و نیکل است و سیم جوش برنز حاوی آلومینیوم نیز می تواند انتخاب شود ، که به منظور بهبود خصوصیات مکانیکی فلز جوش و جلوگیری از ترک های نفوذ مس است. معمولاً از جوشکاری سریع استفاده کنید ، نه روش نوسان. هنگام استفاده از فرآیند جوشکاری آرگون قوس ، میزان ذوب در سمت استیل ضد زنگ را به حداقل برسانید ، که معادل اتصال برعکس برای فولاد ضد زنگ و اتصال جوشکاری همجوشی برای سمت مس است.

جوش گاز

هنگامی که مس و فولاد ضد زنگ توسط گاز جوش داده می شود ، زیرا دمای شعله جوشکاری گاز به اندازه قوس نیست ، ممکن است باعث ذوب ناهموار فلزات پایه در دو طرف به دلیل نقاط ذوب مختلف ، گسترش منطقه تحت تأثیر گرما ، افزایش تغییر شکل و حتی عدم وجود همجوشی شود. هنگامی که از مس خالص و فولاد ضد زنگ 18-8 استفاده می شود ، معمولاً از Hscuzn-2 ، Hscuzn3 ، Hscuznni و سایر سیم های جوش استفاده می شود ، و 301 پودر جوشکاری (پودر برزیل) یا بوراکس برای جوشکاری با شعله خنثی استفاده می شود. یک لایه برنج ابتدا از یک طرف روی سطح شیار ظاهر می شود و سپس جوش داده می شود.

برز

هنگامی که مس و فولاد ضد زنگ بریزند ، لحیم کاری مورد استفاده عمدتا لحیم کاری مبتنی بر نقره است ، مانند HL302 ، HL309 ، HL312 و غیره. لازم به ذکر است که دمای آن در سمت استیل ضد زنگ نباید خیلی زیاد باشد. به سمت مس.