عملیات فن آوری جوشکاری مس و فولاد ضد زنگ

جوش مس و فولاد ضد زنگ اغلب با آن مواجه می شود و جوشکاری آن مشکل است. عملکرد اصلی این است که در هنگام جوشکاری به ترک نفوذ مس بسیار حساس است. ; دوم انتخاب مواد پرکننده مناسب، کنترل عناصری که مستعد یوتکتیک کم ذوب هستند مانند: S، P، O و غیره و افزودن Al، Si، Mn، V، Mo، Ni و سایر عناصر به جوش.

جوشکاری قوس دستی

هنگامی که از جوشکاری قوس دستی برای مس و فولاد ضد زنگ استفاده می شود، توجه داشته باشید که اگر الکترودهای فولادی زنگ نزن آستنیتی را انتخاب کنید، ایجاد ترک های داغ آسان است. بهتر است الکترودهای نیکل مس (70٪ نیکل + 30٪ مس) یا الکترودهای آلیاژی مبتنی بر نیکل و الکترودهای مس (T237) را انتخاب کنید. هنگام جوشکاری، فرآیند جوشکاری با قطر کم و جریان کم برای جوشکاری سریع بدون نوسان استفاده می شود و قوس به سمت مسی هدایت می شود تا از ترک های نفوذ جلوگیری شود.

جوشکاری زیر آب

هنگامی که از جوشکاری زیر آب برای مس و فولاد ضد زنگ استفاده می شود، مشکلات اصلی ترک ها و منافذ هستند. سطح جوش و سیم جوش باید قبل از جوشکاری به شدت تمیز شود. برای جوش هایی با ضخامت 8 تا 10 میلی متر، شیار 70 درجه V شکل به طور کلی باز می شود. زاویه شکست 40 درجه، زاویه شیار طرف فولاد ضد زنگ (1Cr18Ni9Ti) 30 درجه، شار HJ431 یا HJ430 (پخت در دمای 200 درجه سانتیگراد به مدت 2 ساعت)، سیم جوش عموماً سیم مسی است، و سیم جوش 1 تا 3 سیم نیکل نیکل است. یک انرژی خط جوش بزرگتر انتخاب کنید و از یک پد مسی نوع آب خنک کننده استفاده کنید، سیم جوش به سمت مسی اشاره می کند و 5-6 میلی متر از مرکز شیار فاصله دارد.

جوشکاری قوس تنگستن (TIG)

هنگامی که مس و آلیاژهای آن با فولاد ضد زنگ توسط جوش قوسی تنگستن آرگون جوش داده می شوند، اتصالات جوشی خوبی حاصل می شود، اما نتایج رضایت بخشی تنها با تسلط بر فرآیند مناسب به دست می آید. شکل اصلی اتصالات جوشی آنها دارای دو نوع اتصال لب به لب و اتصالات فیله است. در سمت مسی هیچ مخروطی وجود ندارد و در سمت فولاد ضد زنگ نیم ولتاژ بهتر است.

قبل از جوشکاری سطح جوش را تمیز کنید، شار (70% H3BO3، 21% Na2B4O2، 9% CaF2) را در قسمت جلو و پشت اعمال کنید و پس از خشک شدن جوش دهید. سیم جوش باید از آلیاژ Monel (70% Ni، 30% Cu) یا سیم جوش آلیاژ مس حاوی سیلیکون و آلومینیوم باشد، مانند: HS221، QAl9-2، QAl9-4، QSi3-1، QSn4-3 و غیره؛ هنگام جوشکاری TIG، قوس تنگستن به سمت مسی بایاس می شود و فاصله از مرکز شیار حدود 5-8 میلی متر است. میزان ذوب فولاد ضد زنگ را کنترل کنید. بیشتر مواد جوشکاری سیم جوش مسی یا سیم جوش مس نیکل است و سیم جوش برنز حاوی آلومینیوم را نیز می توان انتخاب کرد که برای بهبود خواص مکانیکی فلز جوش و جلوگیری از ترک های نفوذ مس است. معمولاً از جوش سریع استفاده می کنند، نه روش چرخش. هنگام استفاده از فرآیند جوشکاری با قوس آرگون، میزان ذوب در سمت فولاد ضد زنگ را به حداقل برسانید، که معادل اتصال لحیم کاری برای فولاد ضد زنگ، و اتصال جوش ذوبی برای سمت مس است.

جوشکاری گاز

هنگامی که مس و فولاد ضد زنگ توسط گاز جوش داده می شوند، از آنجایی که دمای شعله جوشکاری گاز به اندازه قوس بالا نیست، ممکن است باعث ذوب ناهموار فلزات پایه در هر دو طرف به دلیل نقاط ذوب مختلف، گسترش ناحیه متاثر از حرارت، افزایش تغییر شکل و حتی عدم همجوشی شود. هنگامی که از مس خالص و فولاد ضد زنگ 18-8 استفاده می شود، معمولاً از HSCuZn-2، HSCuZn3، HSCuZnNi و سایر سیم های جوش استفاده می شود، و پودر جوش 301 (پودر لحیم کاری) یا بوراکس برای جوشکاری با شعله خنثی استفاده می شود. لایه ای از برنج ابتدا روی سطح شیار از یک طرف سطح می شود و سپس جوش داده می شود.

لحیم کاری

هنگامی که مس و فولاد ضد زنگ لحیم کاری می شوند، لحیم کاری مورد استفاده عمدتاً لحیم کاری بر پایه نقره است، مانند HL302، HL309، HL312 و غیره. روش فرآیند مشابه روش لحیم کاری عمومی است. لازم به ذکر است که درجه حرارت در سمت فولاد ضد زنگ نباید خیلی بالا باشد. به سمت مسی.