تمیز کردن فلز برای جوش داده شده با یک آبکش به تقویت جوش کمک می کند ، سنگ زنی یا پر کردن بغل در امتداد لبه جوش ، به فلز مایع کمک می کند تا عمیق تر به مفصل نفوذ کند ، جوش را با سنگ زنی سبک یا تشکیل پرونده تمیز کند ، بیش از حد جوشکاری به جوش آسیب نمی رساند.
ابزار الکترود جریان را از جوشکار به مواد جوش داده شده منتقل می کند ، آن را مایع گرم می کند ، نوک الکترود از تنگستن غیر قابل مصرف ساخته می شود ، برخی از جوش ها برای تقویت مفصل به دلیل شکل ناهموار یا ضعیف جوش ، و تغذیه سیم میله جوش با استفاده از خوراک الکترود نیاز به تغذیه دارند.
قبل از جوشکاری ، از یک چرخ زاویه برای کمک به صاف کردن اتصالات و سطوح فلزی تمیز استفاده کنید.
کوره الکترود ماده اصلی جوشکاری است که برای ذخیره الکترود یا گرم کردن الکترود به طور مداوم استفاده می شود.
دو کابل سیم مسی با عایق سخت پوشانده شده و برای حمل جریان از دستگاه جوشکاری به دستگاه جوش استفاده می شود. دارندگان الکترود مورد نیاز هستند ، که سبک هستند و عایق حرارتی قوی برای مقاومت در برابر سایش و پارگی کار مداوم دارند.
از کلیپ زمین برای اتصال کابل زمین به قطعه کار یا میز جوش استفاده می شود و برای اتصال کابل به دستگاه ، یک غده کابل لازم است.
جوشکاری به دلیل دمای زیاد بسیار خطرناک است و اگر به درستی انجام نشود ، می تواند از کلاه ایمنی چشم ، گوشواره ، چکمه های جامد بپوشید تا از پاها از جرقه یا سرباره ، دستکش و چرم محافظت کنید قبل از لمس مواد جوشکاری و تجهیزات بقیه بدن را بپوشانید.
ماسک جوشکاری می تواند صورت و چشم را از پرتوهای برقی و پاشیدن فلز مذاب محافظت کند ، با یک دست نگه دارید و با دست دیگر جوش داده شود ، سایر مواد عبارتند از چکش اسکلی ، برس سیم ، لیوان های ایمنی برای برش جوش ، معاون گیره ، چکش ، چکش ، انبردست.
الکترود یک الکترود ذوب با روکش روکش است که در جوش قوس الکتریکی مورد استفاده قرار می گیرد. از دو بخش تشکیل شده است: هسته پوشش و جوشکاری.
(ل) هسته لحیم کاری. هسته فلزی تحت پوشش پوشش موجود در الکترود ، هسته جوش نامیده می شود. هسته به طور کلی یک سیم فولادی با طول و قطر مشخص است. در حین جوشکاری ، هسته جوش دو کارکرد دارد: یکی انجام جریان جوشکاری و تولید یک قوس برای تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی گرما. مورد دیگر این است که هسته جوشکاری خود را درون یک فلز پرکننده ذوب کرده و با فلز پایه فیوز کنید تا جوش ایجاد شود.
سیم مخصوص فولادی مورد استفاده برای جوشکاری را می توان به سه دسته تقسیم کرد: سیم فولادی ساختاری کربن ، سیم فولادی ساختاری آلیاژ و سیم استیل ضدزنگ.
(2) پوست پزشکی. روکش اعمال شده بر روی سطح هسته ، روکش نامیده می شود. پوشش یک لایه از روکش متشکل از مواد معدنی مختلف در قسمت بیرونی الکترود نور می تواند احتراق قوس را تثبیت کرده و کیفیت جوش را بهبود بخشد. برای اطمینان از کیفیت جوش ، برخی از عوامل کاهش دهنده باید به روکش اضافه شوند تا اکسیدها را کاهش دهند. با توجه به دمای بالای قوس ، برخی از عناصر آلیاژ موجود در فلز جوش سوخته می شوند (اکسیده یا نیتراید) ، که باعث کاهش خواص مکانیکی جوش می شود. با افزودن عناصر آلیاژ فرولو یا آلیاژ خالص به پوشش الکترود ، با ذوب این پوشش به فلز جوش منتقل می شود تا سوزاندن عناصر آلیاژ را جبران کند و خصوصیات مکانیکی فلز جوش را بهبود بخشد. بهبود عملکرد فرآیند جوشکاری ، احتراق قوس پایدار ، پراکندگی کمتر ، تشکیل جوش خوب ، حذف سرباره آسان و راندمان رسوب بالا را امکان پذیر می کند. به طور خلاصه ، نقش پوشش این است که اطمینان حاصل شود که فلز جوش دارای ترکیب شیمیایی مورد نیاز و خصوصیات مکانیکی است و الکترود عملکرد فرایند جوشکاری خوبی دارد. اصلی ترین مواد جوشکاری برای برش اکسیژن عبارتند از: برش نازل ، مشعل جوش اکسیژن ، نازل برش اکسیژن ، شار ، فلزی پایه (مواد برای جوشکاری) ، دستکش های جوشکاری ، ماسک محافظ و غیره. صنایع اصلی برنامه کاربردی است که صنعت ورق فلزی ، صنعت تجهیزات ، کارخانه های مبلمان ، می تواند صنعت Moped ، صنعت کوهنوردی باشد. مواد جوش آلیاژ آلومینیوم از جنس استنلس استیل: پودر لحیم کاری آلومینیوم سیلیکون 304#، پودر لحیم کاری آلومینیوم سیلیکون 430#، پودر شار آلومینیوم سیلیکون.