Көрулер: 8 Автор: Сайт редакторы Жариялау уақыты: 2023-08-08 Шығу уақыты: Сайт
Плазмалық кесу - бұл автоматтандырылған өндірістері бар қуатты және жан-жақты металл кесу технологиясы, ол автомобиль жөндеуден бастап ауқымды өндіріске дейін өзгереді. Плазмалық кескіш алауды қолдану арқылы операторлар электр өткізгіш материалдардан дәлдік пен тиімділігі бар кесе алады. Бұл мақала кәсіби мамандар мен энтузиастар үшін кешенді нұсқаулық ұсынатын плазмалық кесетін алау механикасына, артықшылықтары, қосымшалары және озық тәжірибелеріне, алдағы уақытта алынады.
Плазмалық кесу алауы - бұл плазма деп аталатын иондалған газды қолданатын, плазма, болат, алюминий, жез және мыс сияқты кесілген иондалған газды қолданады. Плазма электр доғасын электр доғасын алып, алаудың ішінде газбен (әдетте ауа, азот немесе аргон) алып, оны температураны 20 000 ° C-тан асады (36,000 ° F). Бұл қатты қыздырылған плазмалар металды ерітеді, ал жоғары жылдамдықты газ ағыны балқытылған газ ағыны балқытылған материалды ұрып, таза кесуді жасайды.
Плазмалық кесу процесі алау мен дайындаманың ішіндегі электрод арасында жасалған электр доғасынан басталады. Доғар газды иондайды, оны плазмаға айналдырады. Алау шүмегі плазмалық ағындарды шектейді, оның энергиясын металдың кішкене аймағына аударады. Бұл концентрацияланған жылу металды ерітеді, ал газ ағыны балқытылған материалды шығарады, дәл кесілген. Процесс оңтайлы өнімділік үшін ағымдық және газ ағынын реттейтін электрмен жабдықтаумен басқарылады.
Плазмалық кесу алаулары окси-отынмен кесу немесе механикалық аралау сияқты көптеген артықшылықтарды ұсынады. Бұл артықшылықтар оларды әртүрлі салаларда таңдаулы таңдау жасайды.
Плазмалық кесу алаулары минималды материалдық қалдықтармен күрделі кесуге мүмкіндік беретін ерекше дәлдікті қамтамасыз етеді. Тар плазмалық ағын таза жиектерді, қайталама әрлеу қажеттілігін төмендетеді. Сонымен қатар, плазмалық кесу механикалық әдістерге қарағанда айтарлықтай тезірек, оны жоғары көлемді өндіріске өте ыңғайлы етеді.
Плазмалық кесудің бір ерекшелігі - бұл өткізгіш материалдардың кең спектрін, соның ішінде тот баспайтын болаттан, алюминий және титанды азайту мүмкіндігі. Плазма алаулары алаудың қуаттылығына байланысты жұқа парақтардан қалыңдығы 2 дюймге дейін, қалыңдығы 2 дюймге дейін, қалыңдығы 2 дюймге дейін игере алады.
Заманауи плазмалық кесу жүйелері ықшам және тасымалданады, оларды дүкен және далалық қосымшаларға да ыңғайлы етеді. Көптеген алаулар кәсіби нәтижелерге қол жеткізу үшін минималды дайындық бар операторларға мүмкіндік беретін пайдаланушыларға арналған интерфейстермен жасалған.
Плазмалық кесу қондырғы уақытын және кейін өңдеуді азайту арқылы еңбек шығындарын азайтады. Технология сонымен қатар басқа жоғары жылуды кесу әдістерімен салыстырғанда аз энергия тұтынады, бұл оны бизнес үшін үнемді шешім қабылдайды.
Плазмалық кескіш алаулар олардың кеңдігі мен тиімділігіне байланысты көптеген салаларда қолданылады. Төменде кейбір негізгі қосымшалар берілген.
Өңдеу кезінде плазмалық кесу машиналар, көлік құралдары және инфрақұрылым үшін металл компоненттерін жасау үшін қолданылады. Күрделі пішіндерді кесу мүмкіндігі тез төзімділігі бар бөлшектерді өндіру үшін құнды етеді.
Автомобильдер мен аэроғарыш өндірісі шасси бөліктері, жақшалар және панельдер сияқты нақты компоненттерді құру үшін плазмалық кесуге сенеді. Технологияның алюминий сияқты жеңіл материалдарды кесу мүмкіндігі әсіресе осы салаларда пайдалы.
Суретшілер мен дайындықшылар күрделі дизайн мен мүсіндер құру үшін плазмалық кескіш алауды пайдаланады. CNC (компьютердің сандық бақылауы) Плазмалық кесу жүйелері әртістерді әртістерге олардың көзқарастарын дәлдікке келтіруге мүмкіндік беретін егжей-тегжейлі үлгілерге мүмкіндік береді.
Құрылыста, плазмалық алаулар құрылымдық болат арқалықтарын, құбырларды және тақталарды кесу үшін қолданылады. Қирату кезінде олар металл конструкцияларын тиімді, уақытты үнемдеуге және еңбек шығындарын азайтуға көмектеседі.
Плазмалық кескіш алаулар әр түрлі, әр түрлі қосымшаларға сәйкес келеді. Бұл опцияларды түсіну пайдаланушыларға қажеттіліктері үшін дұрыс құралды таңдауға көмектеседі.
Қолмен жұмыс істейтін алаулар - бұл шағын жобалар немесе жөндеу үшін өте ыңғайлы құрылғылар. Олар икемділікті ұсынады және әдетте семинарларда немесе сайтта жұмыс істейді.
Механикаландырылған алаулар CNC машиналарына автоматтандырылған кесуге арналған. Олар жоғары дәлдік пен қайталану қажет болатын өндірістік параметрлерде қолданылады.
Жоғары сапалы плазмалық алаулар ең аз кептіру сапасын минималды дросс (қалдық материал) және тегіс жиектермен жеткізеді. Олар аэроғарыштық компоненттерді өндіру сияқты ұсақ бөлшектерді қажет ететін қосымшаларда қолданылады.
Тиісті плазмалық кескіш алауды таңдау бірнеше факторларға, соның ішінде материалдық түрге, қалыңдығына және жобалық талаптарға байланысты. Төменде негізгі ойлар берілген.
Амперспен өлшенетін плазмалық кескіштің қуат шығысы оның кесу қабілетін анықтайды. Төменгі амперациялық алаулар (20-40 ампер) жұқа материалдарға жарамды, ал жоғары жылдамдық модельдер (60-200 ампер) қалың металдарды өңдей алады.
Кезекші цикл суығанға дейін алау қанша уақыт жұмыс істей алатындығын көрсетеді. Ауыр-міндеттер үшін, үздіксіз жұмыс істеуді қамтамасыз ететін жоғары міндет циклі бар алауды таңдаңыз.
Плазма алаулары уақыт өте келе тозатын электродтар, саңылаулар және қалқандар сияқты шығын материалдарын пайдаланады. Күту уақытын және шығындарды азайтуға арналған қол жетімді және қол жетімді шығындары бар алауды таңдаңыз.
Дала жұмыстары үшін жеңіл, портативті плазмалық кескіш өте жақсы. Өндірістік параметрлер үшін электр қуаты жоғары стационарлық жүйе неғұрлым қолайлы болуы мүмкін.
Плазмалық кесу жоғары температура мен электр тогын қамтиды, сондықтан қауіпсіздік маңызды. Міне, қауіпсіздікке қатысты маңызды кеңестер.
Әрқашан ультракүлгін сәулелерден және ұшқыннан қорғайтын көлеңкелі линзамен әрдайым жалынға төзімді киім, қолғап киіңіз. Қауіпсіздік етіктері мен құлақтың қорғанысы ұсынылады.
Плазмалық кесу қауіпті болуы мүмкін түтіндер мен газдар шығарады. Жақсы желдетілетін жерге жұмыс жасаңыз немесе зиянды бөлшектерді кетіру үшін сорғыш жүйелер қолданыңыз.
Қолданар алдында ағаш, кабельдер және электрмен жабдықтауды тексеріңіз. Тозған шығын материалдарын кесу және қауіпсіздікті сақтау үшін ауыстырыңыз.
Дайындаманың дұрыс жерге қосылғанына көз жеткізіңіз және электр тогының соғуын болдырмас үшін дымқыл жағдайлардан аулақ болыңыз.
Плазмалық кескіш алауды дұрыс жүргізу өз қызмет мерзімін ұзартады және дәйекті жұмысын қамтамасыз етеді. Міне, бірнеше кеңестер.
Шұңқырдың ұштары мен саптамасын шашырату үшін үнемі тазалап отырыңыз. Бұл бітеліп, кесілген сапаны сақтайды.
Электродтар мен саңылаулардың жай-күйін бақылау, оларды жинау немесе күйдіру сияқты тозу белгілері болған кезде оларды ауыстырыңыз. Тозған шығын материалдарын пайдалану нашар кесулерге және алаудың зақымына әкелуі мүмкін.
Кесудің нашар сапасы : тозған шығын материалдарын, дұрыс емес газдың дұрыс еместігін немесе дұрыс емес кесу жылдамдығын тексеріңіз.
Алау басталмаған : қуат көзі, жердегі қосылысты және газ ағынын тексеріңіз.
Шамадан тыс дросс : Тазалағышқа жету үшін кесу жылдамдығын немесе амперсін реттеңіз.
Плазмалық кесу өнеркәсібі дамуын жалғастыруда, алға жылжу және қол жетімділік.
CNC плазмалық кесу жүйелері талғампаз болып, дәл бақылау мен автоматтандыруға арналған бағдарламалық жасақтамамен қамтамасыз етілген. Бұл тезірек өндіріске және адамның қателігін төмендетуге мүмкіндік береді.
Өндірушілер энергияны тұтынуы төмен плазмалық кескіштерді және тұрақтылық мақсаттарына сәйкес шығарындыларды азайтады.
Шағын, аккумулятормен жабдықталған плазмалық кескіштер пайда болады, дала жұмыстары үшін үлкен ұтқырлықты ұсынады.
Плазмалық кесу алауы - бұл заманауи металл өңдеудің негізі, бұл дәлдік, жылдамдық және әмбебаптық ұсынатын заманауи металл өңдеудің негізі. Өнеркәсіптік өндірістен көркемдік өндіріске, олардың қосымшалары кең және әртүрлі. Технологияны, дұрыс жабдықты таңдап, қауіпсіздікті және техникалық қызмет көрсетудің озық тәжірибелерін түсіну арқылы пайдаланушылар плазмалық кесу алауының толық қуатын қолдана алады. Жобалар жалғасуда, бұл технология салалардағы кәсіби мамандар үшін маңызды құрал болып қала береді.