Неліктен дәнекерлеуші ​​алау жоғары дәлдіктегі дәнекерлеуде шашырауды тудырады? Қымбат, бірақ жиі ескерілмейтін алауды таңдау қатесі

Жоғары дәлдіктегі дәнекерлеу кезінде шамадан тыс шашырау әрқашан дұрыс емес кернеуден немесе сым беру жылдамдығынан туындамайды. Дұрыс таңдалмаған дәнекерлеу шамы тұрақсыз электр контактісін, сымның сәйкессіз берілуін, қорғайтын газдың жеткіліксіз жеткізілуін, шамадан тыс қызуды және контакт пен жұмыс арасындағы қашықтықтың өзгеруін тудыруы мүмкін, мұның бәрі металдың тасымалдануын тұрақсыздандыруы және шашырауды арттыруы мүмкін.

Бұл мәселе өте дәл MIG/MAG және газ металды доғалық дәнекерлеуде (GMAW) өте маңызды, мұнда қайталанатын сым жеткізу және тұрақты электр беру маңызды.

Дәнекерлеу машинасының оңтайландырылған параметрлері болуы мүмкін, бірақ егер алау болса, контакт ұшы , төсем, кабель жинағы, салқындату әдісі немесе жұмыс циклі қолданбаға сәйкес келмесе, доға әлі де сәйкес келмеуі мүмкін.

Нәтиже жиі дәнекерлеу машинасын кінәлайды.

Шындығында, негізгі себеп әлдеқайда қарапайым және қымбатырақ таңдау қатесі болуы мүмкін:

Дәнекерлеу шамы толық дәнекерлеу жүйесінің бөлігі ретінде таңдалудың орнына тек ток күші арқылы таңдалды.

Жоғары дәлдіктегі өндіріс үшін бұл қате көрінетін шашыраңқыдан да көп болуы мүмкін. Ол шығын материалдарын тұтынуды, тазалау жұмысын, қайта өңдеуді, өндіріс үзілістерін, қабылданбаған құрамдас бөліктерді және дәнекерленген бөліктің жалпы құнын арттыруы мүмкін.

Неліктен дұрыс емес дәнекерлеу алауы шамадан тыс шашырауды тудыруы мүмкін?

Қате дәнекерлеу шамы шашырауды арттыруы мүмкін, себебі алау доғадағы үш маңызды элементті басқарады: дәнекерлеу тогы, толтырғыш сымын беру және қорғаныс газы. Контакт ұшы, төсем, салқындату сыйымдылығы, кабель ұзындығы, саптама геометриясы немесе жұмыс циклі жарамсыз болса, доғаның тұрақтылығы төмендейді және балқытылған металдың тасымалдануы дәйекті болмайды.

Негізгі қорытынды: Дәл дәнекерлеуде дәнекерлеу шамы контакт ұшын ұстайтын жай ғана тұтқа емес. Бұл ток тасымалдау, сым жеткізу, газ жеткізу және жылуды басқару жүйесі.

'Алауды таңдаудан туындаған шашырау' нені білдіреді?

Факелді таңдау нәтижесінде пайда болатын шашырау - қажетті токқа, сым диаметріне, жұмыс цикліне, сым беріліс тұрақтылығына, қорғағыш газ ағынына немесе дәнекерлеу геометриясына дұрыс қолдау көрсетпейтін дәнекерлеу алауы конфигурациясынан туындаған немесе күшейтілген шамадан тыс балқытылған металды шығару.

Бұл тек параметрге байланысты шашыраудан ерекшеленеді.

Дәстүрлі ақауларды жою көбінесе келесіден басталады:

кернеу → сым беру жылдамдығы → қорғаныс газы → дәнекерлеу жылдамдығы.

Бұл параметрлер маңызды.

Дегенмен, жоғары дәлдіктегі қолданбаларды да тексеру керек:

алау → контакт ұшы → төсем → саптама → кабель → салқындату → жұмыс циклі.

Себебі қарапайым.

GMAW-де дәнекерлеу сымы сым бергіштен кабель мен лайнер арқылы үздіксіз жүріп, контакт ұшы арқылы өтіп, электр тогын қабылдап, факелден басқарылатын күйде шығып, қайталанатын жылдамдықпен доғаға кіруі керек.

Осы жолдағы кез келген тұрақсыздық доғаның тұрақсыздығына айналуы мүмкін.

Ал доғаның тұрақсыздығы жиі шашырандыға айналады.

Неліктен контактіге арналған кеңесті таңдау шашырауға соншалықты үлкен әсер етеді?

Контакт ұшы a ішіндегі ең маңызды функциялардың бірін орындайды MIG/MAG дәнекерлеу алауы :

ол дәнекерлеу тогын факелден қозғалатын дәнекерлеу сымына береді.

Дәлдігі жоғары дәнекерлеу үшін бұл электр қосылымы өте тұрақты болуы керек.

Контакт кеңесі тым үлкен болса не болады?

Егер байланыс ұшының тесігі сым диаметріне қатысты тым үлкен болса, сымның ұшының ішінде қозғалу еркіндігі көбірек болады.

Бұл мыналарға әкелуі мүмкін:

• сәйкес келмейтін электр байланысы;

• сымның қозғалуы;

• доғаның орнын өзгерту;

• тұрақсыз ток беру;

• сәйкес келмейтін контакт-ұштық-жұмыс қашықтығы;

• мерзімінен бұрын тозу.

Доға тұрақты нүктеде шоғырланған күйде қалудың орнына қайта-қайта жылжуы мүмкін.

Кәдімгі өндірісте шағын вариацияларға жол беруге болады.

Дәлдік дәнекерлеуде бірдей вариация шашырауда, моншақ орнында, енуде және дәнекерлеу сыртқы көрінісінде көрінетін айырмашылықтарды тудыруы мүмкін.

Байланыс кеңесі тым кішкентай болса не болады?

Тым тығыз контакт ұшы шамадан тыс үйкеліс тудыруы мүмкін.

Бұл өндіре алады:

• сымға төзімділік;

• сымның тұрақты емес жылдамдығы;

• сымның тартынуы;

• күйіп кету;

• ұштардың мерзімінен бұрын тозуы;

• тамақтану үзілістері.

Сымның берілуі сәйкес келмегенде, сым беру жылдамдығы мен доға кернеуі арасындағы қатынас үздіксіз өзгереді.

Алынған металдың ауысуы ретсіз болуы мүмкін, бұл шашырау ықтималдығын арттырады.

Сондықтан:

Дұрыс контакт ұшы сымның диаметріне және нақты дәнекерлеу қолданбасына сәйкес болуы керек - жай алаудың ішіне сыймайды.

Неліктен тозған контакті ұшы дәнекерлеу шашырауын арттырады?

Дәнекерлеу сымы ол арқылы үздіксіз өтетіндіктен контакт ұшы бірте-бірте тозады.

Саңылау ұлғайған сайын электр контактісі қайталанбайтын болады.

Бұл сымның ұшының ішіндегі байланыс нүктесін сәт сайын өзгертуге әкелуі мүмкін.

Дәлдігі жоғары дәнекерлеу процесінде бұл өзгеріс маңызды.

Оператор немесе автоматтандырылған жүйе дәл осылай сақтай алады:

• Вольтаж;

• ток күші;

• қозғалыс жылдамдығы;

• алау бұрышы;

• сым беру жылдамдығы.

Бірақ алаудың ішіндегі электрлік тасымалдау нүктесі енді біркелкі емес.

Нәтиже болуы мүмкін:

тұрақты машина параметрлері + тұрақсыз физикалық ток тасымалдау = тұрақсыз доға әрекеті.

Сондықтан түйіспелі ұшты ауыстыру тек оның толығымен жарамсыздығына негізделмеуі керек.

Дәл өндіріс үшін неғұрлым өзекті сұрақ:

Контакт ұшы процестің қайталану мүмкіндігіне әсер ету үшін жеткілікті тозған ба?

Алау лайнері дәнекерлеу шашырауына қалай әсер етеді?

Лайнер дәнекерлеу сымын фидерден дәнекерлеу отының кабелі арқылы бағыттайды. Қате лайнер өлшемі, шамадан тыс үйкеліс, ластану, нашар орнату немесе кабельдің шамадан тыс майысуы сымның дұрыс берілмеген берілуін тудыруы мүмкін, сондықтан тұрақсыз металл тасымалдануы мүмкін.

Сымды беру тегіс және үздіксіз болуы керек.

Сым қарсылыққа тап болған кезде оның контакт ұшында лезде берілу жылдамдығы бұйрық берілген сым беру жылдамдығына толық сәйкес келмеуі мүмкін.

Бұл жасай алады:

беру → тартыну → босату → үдеу → доғаның ауытқуы.

Қалыпты шеберханада дәнекерлеуші ​​доғалық дыбыстың өзгергенін жай ғана естуі мүмкін.

Дәл өндіріс желісінде бұл шағын тұрақсыздық келесідей көрінуі мүмкін:

• микро шашыраудың жоғарылауы;

• сәйкес келмейтін моншақ профилі;

• ауыспалы ену;

• доғаның айналуы;

• контактілі ұшты тозу;

• күйіп кету.

Лайнер техникалық тұрғыдан 'үйлесімді' болуы мүмкін, бірақ бәрібір қате бола ма?

Иә.

Лайнер шамға физикалық түрде сәйкес келуі мүмкін, бірақ әлі де қолдану үшін жарамсыз болуы мүмкін.

Лайнерді таңдау мыналарды ескеруі керек:

Бұл тек контакт ұшын ауыстыру қайталанатын шашырау мәселелерін шешпеуінің бір себебі.

Бүкіл сым жолын бағалау керек.

Максималды ток күші бойынша дәнекерлеу алауын таңдау қателік пе?

Иә. Дәнекерлеу шамын тек жарнамаланған максималды ток күші бойынша таңдау дәнекерлеуді қажет ететін қолданбаларда жиі кездесетін таңдау қателерінің бірі болып табылады.

Екі алаудың ток күші ұқсас болуы мүмкін және нақты өндірісте әлі де басқаша жұмыс істейді.

Жоғары дәлдіктегі алауды мыналарға сәйкес таңдау керек:

Өндірістік жұмыс циклі алау қолдауға арналған шамасынан әлдеқайда жоғары болса, қажетті ток күші үшін есептелген алау әлі де жарамсыз болуы мүмкін.

Дәл осы жерде көрінетін 'арзан алау' қымбат таңдау болуы мүмкін.

Неліктен жұмыс циклі жоғары дәлдіктегі дәнекерлеуде маңызды?

Жұмыс циклі дәнекерлеу шамының белгіленген жұмыс жағдайында қаншалықты үздіксіз термиялық жүктемеге төзе алатындығын анықтайды.

Дәл дәнекерлеу апатты қызып кетуден аулақ болуды ғана талап етеді.

Процесс термиялық консистенцияны қажет етеді.

Алаудың температурасы көтерілген сайын бірнеше құрамдас бөліктердің жылдам тозуы мүмкін:

• байланыс кеңестері;

• саптамалар;

• диффузорлар;

• лайнерлер;

• оқшаулағыш компоненттер;

• кабельдік жинақтар.

Тіпті алау тым қызып кетпей тұрып, температураның жоғарылауы шығын материалдарының күйіне әсер етуі мүмкін.

Бұл маңызды, өйткені дәлдік дәнекерлеу қайталануға байланысты.

Алғашқы 10 минут ішінде тамаша дәнекерлеу тігістерін беретін, бірақ ұзақ өндіруден кейін шашырауды арттыратын процесс шын мәнінде тұрақты емес.

Неліктен дәнекерлеу алауын салқындату оператордың ыңғайлылығы мәселесі емес, дәлдік мәселесі болып табылады?

Салқындату көбінесе жайлылық ретінде қарастырылады.

Дәл дәнекерлеу үшін бұл ретінде жақсы түсініледі процесс тұрақтылығының ерекшелігі .

Тиісті салқындатылған алау айналадағы тұрақты жылу ортасын сақтауға көмектеседі:

• контакт ұшы;

• диффузор;

• саптама;

• алау мойын;

• қуат кабелі.

Термиялық жүктеме алаудың тиімді салқындату сыйымдылығынан асып кетсе, шығын материалдарының тозуы жылдамдауы мүмкін.

Бұл ақыр соңында доғаның айналасындағы геометрияны немесе электр сипаттамаларын өзгертуі мүмкін.

Суды салқындатуды қашан қарастыру керек?

Әрбір қолданба ауа/газбен салқындатылған алаудан сумен салқындатылған шамға ауысуы тиіс әмбебап ток күші жоқ.

Шешім мыналарды ескеруі керек:

ток + жұмыс циклі + дәнекерлеу ұзақтығы + алаудың өлшемі + қол жеткізу талаптары + өндіріс көлемі.

Суды салқындату келесі жағдайларда тартымды болады:

• дәнекерлеу тогы жоғары;

• өндіріс үздіксіз;

• қосу уақыты ұзақ;

• алау өлшемдері жинақы болуы керек;

• тұтынылатын температураны бақылау қиын;

• өндіру жоғары қайталануды қажет етеді.

Сондықтан дұрыс салқындату жүйесін тек ең жоғары токқа емес, нақты өндірістік циклге сәйкес таңдау керек.

Алау арқылы қорғайтын газды жеткізу шашырауға қалай әсер етеді?

А дәнекерлеу шамы дәнекерлеу аймағына қорғайтын газды жеткізуге де жауап береді.

Қорғаушы газ жолы бірнеше құрамдас бөліктерден тұрады:

газ түтігі → алау корпусы → диффузор → саптама → дәнекерлеу аймағы.

Осы жолдың кез келген жеріндегі ақаулар газды қамтуды бұзуы мүмкін.

Ықтимал себептерге мыналар жатады:

• зақымдалған газ түтіктері;

• бітелген диффузор саңылаулары;

• саптаманың ішіндегі шамадан тыс шашырау;

• саптаманың сәйкес емес өлшемдері;

• ағып кетулер;

• саптаманың дұрыс емес орналасуы;

• турбулентті газ ағыны.

Нашар экрандау, ең алдымен, дәнекерлеу тігісінің ластануы мен кеуектілігінің қаупін арттырады, бірақ тұрақсыз доғалық орта да жалпы тасымалдаудың нашар әрекетіне ықпал етуі мүмкін.

Дәлдігі жоғары дәнекерлеу үшін газ ағынын тек реттеуіште ғана емес бағалау керек.

Маңызды сұрақ:

Газ доғаға тұрақты және біркелкі жетіп жатыр ма?

Алаудың мойын геометриясы көбірек шашырауды тудыруы мүмкін бе?

Иә — жанама түрде.

Алау мойынының геометриясы оператордың немесе автоматтандырылған жүйенің талап етілгенге қаншалықты оңай қызмет көрсете алатынын анықтайды:

• жұмыс бұрышы;

• жүру бұрышы;

• CTWD;

• доғаның орны;

• бірлескен қол жеткізу.

Факелдің геометриясы қосылысқа нашар сәйкес келсе, оператор факелдің бұрышын өзгерту немесе жабысқақтығын арттыру арқылы өтеуі мүмкін.

Бұл доғаның әрекетін өзгерте алады.

Жоғары дәлдіктегі қолданбаларда жалпы өндірісте қолайлы болатын шағын ауытқулар маңызды болуы мүмкін.

Сондықтан 'ең жақсы' дәнекерлеу шамы ең жоғары ток күші бар алау болуы міндетті емес.

Бұл қажетті дәнекерлеу геометриясын дәйекті түрде шығаруға мүмкіндік беретін алау.

CTWD дегеніміз не және ол шашырау үшін неліктен маңызды?

Контакт ұшынан жұмысқа дейінгі қашықтық (CTWD) контакт ұшының ұшынан дайындамаға дейінгі қашықтық. GMAW-де CTWD-дегі вариациялар электрлік жабысуға, дәнекерлеу тогына, доғаның әрекетіне, тұндыру сипаттамаларына және процестің тұрақтылығына әсер етеді.

Дәл дәнекерлеу үшін CTWD жоғары қайталанатын болуы керек.

Егер алаудың дизайны немесе оператордың қол жеткізуі CTWD-ге қызмет көрсетуді қиындатса, дәнекерлеу шарттары тіпті машина параметрлері өзгеріссіз қалған кезде де әр түрлі болуы мүмкін.

Сәйкес емес CTWD типтік себептеріне мыналар жатады:

• қолайсыз мойын бұрышы;

• саптаманың шамадан тыс ұзындығы;

• бірлескен қол жетімділіктің нашарлығы;

• оператордың шаршауы;

• роботтық алауды дұрыс емес орналастыру;

• түйіспелі ұшының позициясының өзгеруі;

• сәйкес келмейтін шығын материалдарын орнату.

Сондықтан алау эргономикасы мен геометриясы жай ғана ыңғайлы мүмкіндіктер емес.

Олар процестің қайталану мүмкіндігіне әсер етеді.

Дәнекерлеу кабелінің ұзындығы доға мен сым беру тұрақтылығына қалай әсер етеді?

Ұзын алау жинақтары жұмыс істеу мүмкіндігін арттырады, бірақ олар дәнекерлеу сымы үшін ұзағырақ жол жасайды.

Беру жолы неғұрлым ұзағырақ болса, төсеніш күйі, кабель бағыты, сым қаттылығы және фидер өнімділігі маңыздырақ болады.

Ұзын кабельдер болған кезде проблемалар артады:

• тығыз оралған;

• бірнеше рет бүгілген;

• машиналар айналасында бағытталады;

• өндіру кезінде бұралған;

• дұрыс емес лайнермен біріктірілген.

Дәл қолданбалар үшін ең ұзын кабельді 'жағдайда' таңдау әрқашан ең жақсы стратегия бола бермейді.

Әдетте қолайлы кабель ұзындығы:

талап етілетін қозғалыс үшін жеткілікті, бірақ қажеттен ұзақ емес.

Бұл сымның өтуіне қажет емес кедергіні азайтуға көмектеседі.

Неліктен алауды таңдау импульстік және дәлдікпен дәнекерлеуде маңыздырақ?

Жоғары дәлдіктегі дәнекерлеу процестері жылу енгізуін, тамшылардың тасымалдануын және доғаның әрекетін дәлірек басқаруға арналған.

Бұл процестің тұрақтылығын құндырақ етеді және механикалық тұрақсыздықты айқынырақ етеді.

Күрделі дәнекерлеу қуат көзі мыналарды толық өтей алмайды:

• сымның сәйкес келмеуі;

• тозған байланыс кеңестері;

• тұрақсыз ток беру;

• нашар газ жеткізу;

• алаудың шамадан тыс температурасы;

• CTWD өзгерту.

Бұл маңызды принципке әкеледі:

Дәнекерлеу процесі неғұрлым дәл болса, алау жүйесінің консистенциясы маңыздырақ болады.

Дәнекерлеу шамын жалпы керек-жарақ ретінде қарастыра отырып, қуат көзіне қомақты қаржы салу, сондықтан жабдықты қамтамасыз ету үшін сатып алынған дәлдікке нұқсан келтіруі мүмкін.

Роботтық дәнекерлеуде алауды таңдау неге маңыздырақ?

Роботтық дәнекерлеу операторға қатысты көптеген айнымалыларды жояды.

Дегенмен, бұл алауға қатысты нұсқаларды анықтау оңайырақ болады дегенді білдіреді.

Роботтық жүйе алаудың қайта-қайта сол күйге оралуын күтеді:

• құралдың орталық нүктесі;

• бұрыш;

• CTWD;

• сымның орналасуы;

• газбен қамту.

Тұтынылатын материалдың тозуы немесе термиялық бұрмалану қайталану мүмкіндігін бұзуы мүмкін.

Роботтандырылған және автоматтандырылған дәнекерлеу үшін мынаны бағалаңыз:

Қолмен дәнекерлеуде қолайлы жұмыс істейтін алау автоматтандыру талап ететін қайталанымдылықты автоматты түрде қамтамасыз ете алмайды.

Дәнекерлеу шашыратқышы шынымен қанша тұрады?

Көрінетін металл тамшылары құнының бір бөлігі ғана.

Шашыраудың нақты құнын келесідей көрсетуге болады:

Шашыраудың жалпы құны = Тазалау жұмысы + Шығын материалдары + Қайта өңдеу + Тоқтау уақыты + Қабылданбаған бөліктер + Төменгі процесс мәселелері

1. Тазалық жұмыстары

Шашыратуды алдын ала жою қажет болуы мүмкін:

• кескіндеме;

• жабын;

• қаптау;

• тығыздау;

• құрастыру;

• қорытынды тексеру.

2. Жоғары тұтынылатын тұтыну

Күшті шашырату тазалау және ауыстыру жиілігін арттыруы мүмкін:

• саптамалар;

• байланыс кеңестері;

• диффузорлар.

3. Өндірістің тоқтап қалуы

Оператор саптаманы тазалау немесе контакт ұшын ауыстыру үшін тоқтаған сайын доғаның қосу өнімділігі төмендейді.

4. Қайта өңдеу

Доғаның тұрақсыздығы шашыраудан көбірек әсер етуі мүмкін.

Сондай-ақ ол қосымша тексеруді және жөндеуді қажет ететін сәйкес келмейтін моншақ геометриясын немесе енуді жасай алады.

5. Сапа проблемалары

Дәл құрамдас бөліктер үшін тіпті аз мөлшердегі шашыраңқылар да кедергі келтіруі мүмкін:

• тығыздағыш беттер;

• жіптер;

• қозғалатын компоненттер;

• жабу сапасы;

• косметикалық көрініс.

Сондықтан сатып алу сатысындағы ең арзан алау дәнекерленген құрамдас бөліктің ең төменгі құнын бере алмайды.

Дәнекерлеуші ​​алау шынымен шашырауды тудырады ма?

Әрқашан емес.

Шашырату сонымен қатар дәнекерлеу параметрлері, материалдың ластануы, қорғағыш газ, сым сапасы, жерге қосу, дәнекерлеу техникасы және металды тасымалдау режимінен туындауы мүмкін.

Ақаулықтарды жоюдың ең жақсы әдісі айнымалыны жүйелі түрде анықтау болып табылады.

Мақсат - негізгі мәселе механикалық болған кезде дәнекерлеу параметрлерін үздіксіз өзгертуді болдырмау.

Дәнекерлеу алауының шашырауын кезең-кезеңімен қалай жою керек?

1-қадам: Дәнекерлеу параметрлерін тексеріңіз

Кернеу, сым беру жылдамдығы, полярлық, қозғалыс жылдамдығы және тасымалдау режимі сәйкес келетінін растаңыз.

Параметрлер дұрыс болса, оларды дереу қайта реттемей, ақауларды жоюды жалғастырыңыз.

2-қадам: Контакт кеңесін тексеріңіз

Тексеру:

• саңылаулардың шамадан тыс тозуы;

• күйіп кету;

• деформация;

• ластану;

• дұрыс емес өлшем.

3-қадам: Сымның берілуін тексеріңіз

Жүйе арқылы сымды өткізіп, қозғалыстың тегіс және дәйекті екенін қадағалаңыз.

Лайнерді және кабельді бағыттауды тексеріңіз.

4-қадам: Алаудың жұмыс циклін тексеріңіз

Шамның термиялық шегіне жақын үздіксіз пайдаланылып жатқанын анықтаңыз.

5-қадам: Салқындату өнімділігін тексеріңіз

Өндіріс кезінде алау температурасының айтарлықтай жоғарылағанын тексеріңіз.

Сумен салқындату жүйелері үшін салқындатқыштың айналымын растаңыз.

6-қадам: Газ жеткізілімін тексеріңіз

Саптаманы, диффузорды, шлангтарды және газ жолын шектеулер немесе ағып кетулер үшін тексеріңіз.

7-қадам: CTWD және алау бұрышын тексеріңіз

Алаудың геометриясының операторға немесе роботқа қайталанатын позицияны сақтауға мүмкіндік беретініне көз жеткізіңіз.

8-қадам: өнімділікті өндіру уақытымен салыстырыңыз

Маңызды диагностикалық сұрақ қойыңыз:

Шашырау бірден пайда бола ма, әлде алауды біраз уақыт дәнекерлеуден кейін ол көбейе ме?

Егер өнімділік температураға байланысты нашарласа, алау сыйымдылығына немесе салқындатуға көбірек назар аудару керек.

Дәлдігі жоғары дәнекерлеу үшін дәнекерлеу шамын қалай таңдау керек?

Дәнекерлеудің дәлдігі бір спецификацияға емес, толық қолданбаға сәйкес таңдалуы керек.

Келесі таңдау шеңберін пайдаланыңыз:

Бұл жай сұраудан гөрі әлдеқайда күшті сатып алу әдісі:

'Бұл дәнекерлеу шамы қанша ампер?'

Дәнекерлеу алауын таңдауда жиі кездесетін қателік қандай?

Ең қымбат ескерілмеген қате – номиналды ток күші жеткілікті, бірақ нақты өндірістік орта үшін процесс тұрақтылығы жеткіліксіз шамды таңдау.

Факел техникалық түрде дәнекерлеуі мүмкін.

Ол бірден сәтсіздікке ұшырамауы мүмкін.

Ол тіпті қысқа сынақ кезінде қолайлы болып көрінуі мүмкін.

Бірақ нақты өндіріс кезінде ол келесідей болуы мүмкін:

• шамадан тыс термиялық жинақтау;

• жанасу ұшының тозуын жеделдету;

• сымның беріліс кедергісін арттыру;

• сәйкес келмейтін доға мінез-құлқы;

• шашыраудың жоғарылауы;

• тұтынудың қысқа мерзімі;

• техникалық қызмет көрсету үзілістері көбірек.

Сондықтан қысқа дәнекерлеу сынақтары өндіріс өнімділігін дәл көрсетпеуі мүмкін.

Дәлдігі жоғары дәнекерлеу шамы нақтыға ұқсас жағдайларда бағалануы керек:

ток + сым + жұмыс циклі + кабельді бағыттау + қосылыс геометриясы + өндіріс ұзақтығы.

Жоғары дәлдіктегі дәнекерлеу кезінде дәнекерлеу алауының шашырауы туралы жиі қойылатын сұрақтар

Дұрыс емес дәнекерлеу шамы шамадан тыс шашырауды тудыруы мүмкін бе?

Иә. Нашар сәйкестендірілген дәнекерлеу алауы сымның тұрақсыз берілуіне, тұрақты емес ток берілуіне, жеткіліксіз салқындатуға, CTWD өзгеруіне немесе қорғағыш газдың нашар таралуына әкелуі мүмкін. Бұл жағдайлар дәнекерлеу машинасының параметрлері дұрыс болып көрінсе де, доғаны тұрақсыздандыруы және шашырауды арттыруы мүмкін.

Контакт ұшының өлшемі дәнекерлеу шашырауына әсер ете ме?

Иә. Өлшемді түйіспелі ұшы сымның шамадан тыс қозғалуына және тұрақсыз электр контактісіне мүмкіндік береді, ал кішігірім ұштық үйкеліс пен сымның берілуіне төзімділігін арттыруы мүмкін. Екі жағдай доғаның тұрақсыздығына және шамадан тыс шашырауға ықпал етуі мүмкін.

Тозған контакті ұшы көбірек шашырауды тудыруы мүмкін бе?

Иә. Контактілі ұшының тесігі тозған сайын, сым еркін қозғала алады және электрлік тасымалдау тұрақтылығы азаяды. Бұл доғаның жылжуына, металдың тұрақсыз берілуіне және шашыраудың жоғарылауына әкелуі мүмкін.

Дәнекерлеу алауының лайнері шашырауды тудыруы мүмкін бе?

Иә. Қате, бүлінген, ластанған немесе нашар орнатылған төсем сәйкес келмейтін сым беруді тудыруы мүмкін. Сымның ретсіз жеткізілуі металды тасымалдау әрекетін өзгертеді және шашырауды арттыруы мүмкін.

Дәнекерлеу алауының жұмыс циклі дәнекерлеу сапасына әсер ете ме?

Иә. Шамды белгіленген жылу сыйымдылығынан асырып пайдалану құрамдас бөлігінің температурасын арттырып, шығын материалдарының тозуын тездетуі мүмкін. Дәлдік қолданбаларда бұл доғаның тұрақтылығы мен қайталану мүмкіндігін алау айқын сәтсіздікке жеткенге дейін төмендетуі мүмкін.

Бұл а Сумен салқындатылған дәнекерлеу алауы әрқашан жақсы ма?

Жоқ. Дұрыс салқындату әдісі ток күшіне, жұмыс цикліне, дәнекерлеу ұзақтығына, алау өлшеміне және өндіріс талаптарына байланысты. Суды салқындату термиялық тұрақтылық маңызды болатын тұрақты жоғары ток және жоғары жұмыс циклі қолданбаларында құндырақ болады.

Неліктен біраз уақыт дәнекерлеуден кейін шашырау көбейеді?

Өндірістің басында шашырау аз болса, бірақ дәнекерлеу жалғасуда көбейсе, факелдің температурасын, контакт ұшының тозуын, салқындату сыйымдылығын, сым беру кедергісін және жұмыс циклін тексеріңіз. Температураға тәуелді өзгеріс алау жүйесінің термиялық шегіне жақын жұмыс істеп тұрғанын көрсетуі мүмкін.

Дәнекерлеу аппаратын ауыстырмас бұрын шашырағандықтан нені тексеруім керек?

Қуат көзінде ақау бар деген қорытындыға келмес бұрын контакт ұшын, төсемді, сым беру жолын, кабель бағытын, алаудың жұмыс циклін, салқындату өнімділігін, газ жеткізуді, CTWD, алау бұрышын, жұмыс қосылымын және шығын материалының күйін тексеріңіз.

Қорытынды: Ең қымбат алау қате таңдау болмауы мүмкін - дұрыс емес алау

Жоғары дәлдіктегі дәнекерлеу кезінде шамадан тыс шашырау автоматты түрде кернеу немесе сым беруді реттеу мәселесі ретінде қарастырылмауы керек.

Дәнекерлеу шамы тікелей рөл атқарады:

электр беру + сым беру + қорғаныс газын беру + термиялық бақылау + доғаның орналасуы.

Осы функциялардың кез келгені тұрақсыз болса, дәнекерлеу процесі тұрақсыз болады.

Дәл MIG/MAG және GMAW қолданбалары үшін алауды таңдау максималды ток күшінен әлдеқайда көп болуы керек.

Ең маңызды факторлар:

нақты дәнекерлеу тогы, жұмыс циклі, түйіспелі ұшының үйлесімділігі, төсемді таңдау, сым материалы, кабель ұзындығы, салқындату сыйымдылығы, қорғаныс газын беру, алаудың геометриясы және өндіру әдісі.

Сатып алу құны азырақ, бірақ шашырауды, шығын материалдарын пайдалануды, тазалау уақытын және қайта өңдеуді көбейтетін алау, сайып келгенде, қымбатырақ шешім болуы мүмкін.