용접 공정에서, 실린더의 이산화탄소 가스에 높은 수분이 포함되어 있으면 용접 공정 동안 심각한 다공성이 발생합니다. 따라서 가스의 수분 함량을 가능한 한 많이 줄이기 위해 용접 부위에서 조치를 취해야합니다. 방법은 다음과 같습니다 .1. 탄소를 돌리십시오 d

고 탄소 강철은 중간 탄소강보다 경화되는 경향이 더 크고 차가운 균열의 형성에 더 민감한 고 탄소 마르텐 사이트의 형성이 더 큰 W (C)보다 높은 W (C)를 의미합니다.

고주파 용접 고주파 용접은 에너지 원으로 고체 저항 열을 사용합니다. 용접은 공작물의 고주파 전류에 의해 생성 된 저항 열을 사용하여 공작물의 용접 영역의 표면 층을 용융 또는 근처의 플라스틱* 상태로 가열 한 다음 Th를 가열합니다.

용접 분야의 컴퓨터 소프트웨어 시스템은 주로 다음 영역에서 사용됩니다. 1.1. 용접 열 프로세스 시뮬레이션, 용접 야금 공정, 용접 응력 및 변형을 포함한 컴퓨터 시뮬레이션 기술. 용접은 분야와 관련된 복잡한 과정입니다

1) 레이저 파워. 레이저 용접에는 레이저 에너지 밀도 임계 값이 있으며, 그 아래에서 용융 깊이가 얕고,이 값이 도달하거나 초과하면 용융 깊이가 크게 증가합니다. 공작물의 레이저 전력 밀도가 임계 값 (재료 의존)을 초과 할 때만

수동 아크 용접 '단일 용접 용접 양면 형성 '공정 작동 방법에 따라 연속 용접 방법과 간헐적 아크 소화 용접 방법으로 나눌 수 있습니다. 저탄소 강철 및 저금리 강철 용접에서 첫 번째 레이어는 거의 항상 간헐적으로 사용합니다.

콜드 크래킹은 용접 생산에서 더 흔한 유형의 균열이며, 이는 용접이 낮은 온도, 저 합금 고 강성 강에 대해 마르텐 사이트 변환 온도 주변에서 냉각 될 때 발생합니다. 차가운 균열 형성의 세 가지 요소는 스티의 경화 경향입니다.

이 유형의 강철 용접 구조 강철 로서의이 유형의 강철, 탄소 함량은 낮은 것으로 제한되며, 일반적으로 0.18% 미만의 탄소 질량 분율 이하로 제한되며, 합금 조성물의 설계에서도 용접 성 요구 사항으로 간주되므로 저탄소 온화 된 강철 용접은 기본적으로 NOR과 유사합니다.

회로 보드는 모든 전자 장비 또는 전자 제품에서 필수 액세서리입니다. 모든 구성 요소는 보드에 부착하고 작동하려면 PCB 보드의 패드를 통해 전기적으로 연결해야합니다. 솔더 패드는 PCB 회로 보드에서 가장 중요한 기본 장치입니다.

용접 결함의 가장 유해한 유형으로, 용접 균열은 용접 구조의 성능 및 안전 신뢰성에 심각한 영향을 미칩니다 .-------