뜨거운 칼로 버터를 자르듯 금속을 자르는 플라즈마 절단기를 본 적이 있나요? 순수한 힘과 정확성을 보여주는 매혹적인 디스플레이입니다. 용접공, 제작자 또는 금속 가공 애호가라면 아마도 '이 기계가 실제로 얼마나 두꺼운 금속을 절단할 수 있을까?'라는 근본적인 질문을 스스로에게 물어본 적이 있을 것입니다.
훌륭한 질문이고 대답은 숫자 하나만큼 간단하지 않습니다. 이는 주성분이 힘인 레시피와 비슷하지만 완벽한 결과를 얻으려면 다른 모든 요소를 딱 맞게 가져와야 합니다.
버클을 채우세요. 이제 곧 플라즈마 절단의 세계로 깊이 빠져들게 되니까요. 우리는 신화를 풀고, 과학을 분석하고, 이 놀라운 도구의 진정한 한계를 이해하는 데 필요한 실용적인 지식을 제공할 것입니다. 이 가이드를 마치면 플라즈마 절단기가 무엇을 할 수 있는지 정확히 알게 될 것입니다.
두께에 대해 이야기하기 전에 먼저 '어떻게'를 빨리 이해해 봅시다. 이 마법의 '플라즈마'는 무엇일까요?
이렇게 생각해보세요. 물질에는 고체, 액체, 기체라는 세 가지 일반적인 상태가 있습니다. 플라즈마는 네 번째 상태입니다. 물질의 매일 번개와 네온사인을 볼 수 있습니다. 이는 가스가 극한 온도까지 과열되어 이온화되고 전기 전도성이 될 때 생성됩니다.
플라즈마 절단기는 이 프로세스를 활용합니다. 압축 가스(예: 공기, 질소 또는 산소)를 사용하여 작은 노즐을 통해 고속으로 밀어냅니다. 동시에 토치에서 금속 가공물까지 전기 아크가 발생합니다. 이 아크는 가스를 과열시켜 플라즈마 흐름으로 만듭니다.
이 플라즈마 흐름은 터무니없이 뜨겁습니다. 화씨 20,000~40,000도에 달합니다 . 이는 태양 표면보다 약 4배 더 뜨겁습니다! 이 미친 열의 집중된 제트는 닿는 금속을 녹이고, 고속 가스가 녹은 재료를 날려 깨끗하고 정확한 절단을 만듭니다.
따라서 손에는 제어 가능한 소형 번개를 쥐고 있는 것입니다. 정말 멋지죠?
좋아, 시작해 보자. 최대 두께 플라즈마 절단기가 처리할 수 있는 것은 주로 전류량에 의해 결정됩니다 ..
전류량(amps)은 전류의 척도이며, 플라즈마 세계에서는 원시 절단 전력의 척도입니다. 더 많은 암페어 = 가스를 과열시키고 더 두꺼운 재료를 녹이는 데 더 많은 전력이 필요합니다.
업계에서 매우 일반적이고 유용한 경험 법칙은 다음과 같습니다.
일반적으로 25암페어의 전력마다 1인치의 금속을 절단할 수 있습니다.
이는 다음을 의미합니다.
25 암페어 플라즈마 절단기는 절단할 수 있습니다 ¼' 강철을 .
50 암페어 기계는 처리할 수 있습니다 ½' 강철을 .
100 암페어의 발전소는 자를 수 있습니다 1인치 강철을 .
그러나 이것은 규모가 크지만 연강 에 대한 단순화된 지침입니다 . 이는 훌륭한 출발점이지만 전체 이야기를 말해주지는 않습니다.
기계 전류량
클린컷(연강)
최대 절단율 삭감(연강)
메모
20-30암페어 |
최대 3/16'(5mm) |
1/4'(6mm) |
판금, 자동차 차체 작업 및 얇은 게이지 재료에 이상적입니다. |
40-50암페어 |
3/8'(10mm) |
5/8'(16mm) |
많은 팹 숍과 진지한 애호가를 위한 최적의 장소입니다. |
60-80암페어 |
5/8'(16mm) |
1'(25mm) |
일반 제작 및 강판 제작을 위한 진정한 일꾼입니다. |
100-125암페어 |
1'(25mm) |
1-1/4'(32mm) |
중장비 수리 및 산업 환경에 사용됩니다. |
200A 이상 |
2' (50mm) + |
3'(75mm) + |
조선 및 주요 건설을 위한 산업용 기계입니다. |
전류량이 유일한 요소라면 우리 작업은 쉬울 것입니다. 그러나 두꺼운 금속을 깨끗하고 정밀하게 절단하는 것은 섬세한 작업입니다. 여기 그 춤의 다른 파트너들이 있습니다.
우리는 이것을 다루었지만 반복할 가치가 있습니다. 암페어는 당신의 기초입니다. 30암페어 기계로 1인치 강철을 자르려고 하는 것은 프리우스로 나무 그루터기를 당기려고 하는 것과 같아서 매우 힘든 시간을 보낼 것입니다. 결국에는 문제를 수 있지만 해결할 품질이 좋지 않고 장비가 손상될 가능성이 높습니다. 항상 작업할 기본 두께에 기계의 출력을 맞추십시오.
이는 아마도 가장 중요한 변수일 것입니다 당신이 통제하는 . 너무 느리게 움직이면 에너지가 낭비되어 넓은 절단면(절단 폭)이 생기고 과도한 드로스(절단 부분 바닥에 다시 응고된 용융 금속)가 생성됩니다. 당신은 본질적으로 큰 구멍을 녹이고 있는 것입니다.
너무 빨리 움직이면 아크가 금속을 완전히 관통하지 못합니다. 녹은 금속이 완전히 날아가지 않고 바닥에 '비드'가 형성되는 약하고 불완전한 절단이 발생합니다.
완벽한 속도는 불꽃이 불어오는 부드럽고 일관된 속도입니다 . 아래쪽으로 금속을 통해 연습이 필요하지만 소리를 듣고 스파크 트레일을 보면 알아야 할 모든 것을 알 수 있습니다.
귀하의 압축기는 단순한 제안이 아닙니다. 그것은 요구 사항입니다. 플라즈마 절단기에는 지속적으로 공급해야 합니다. 올바른 압력으로 깨끗하고 건조한 공기를
습기는 적입니다. 공기 라인에 물이 있으면 소모품(팁, 전극)이 엄청나게 빨리 파괴되어 절단 품질이 저하됩니다. 고품질의 공기 건조기와 필터는 심각한 작업에 있어서 타협할 수 없습니다.
압력 문제: 너무 낮으면 아크가 녹은 금속을 날려버릴 만큼 강하지 않아 지저분하고 찌끼가 가득한 절단면이 남습니다. 너무 높으면 플라즈마 제트가 실제로 냉각되어 절단 효율성이 떨어지고 부품이 조기 마모될 수 있습니다. 최적의 압력 설정에 대해서는 항상 기계 설명서를 참조하십시오.
스탠드오프 거리: 대부분의 휴대용 토치에는 일관된 높이를 위해 팁을 금속에 직접 놓을 수 있는 드래그 쉴드가 있습니다. 고정밀 절단 또는 기계화 설정의 경우 일관된 1/8인치 ~ 1/16인치 스탠드오프를 유지하는 것이 중요합니다. 팁이 작업물에서 멀어질수록 호는 더 넓어지고 정확도가 떨어집니다.
소모품: 전극, 스월 링, 노즐, 쉴드는 모두 마모 품목입니다. 마모된 전극이나 손상된 노즐 팁은 잠재력을 발휘할 수 없는 약하고 불규칙한 아크를 생성합니다. 소모품을 좋은 상태로 유지하십시오! 너덜너덜하고 보기 흉한 절단은 종종 기계의 성능이 부족하다는 신호가 아니라 새 부품이 필요하다는 신호입니다.
당사의 신뢰할 수 있는 '인치당 25암페어' 규칙은 연강 에 적용됩니다 . 다른 금속은 게임을 변화시키는 다른 특성을 가지고 있습니다.
플라즈마를 사용하면 연강을 꿈처럼 절단할 수 있습니다. 모든 것이 측정되는 벤치마크입니다. 프로세스는 깨끗하고 빠르며 효율적입니다.
이 금속은 연강보다 전도성이 뛰어나고 녹는점이 더 높습니다. 즉, 더 많은 전력이 필요합니다. 동일한 두께를 절단하려면
일반적으로 최대 두께를 약 25% 줄입니다 . 연강에서 스테인리스 또는 알루미늄으로 전환할 때
따라서 버터와 같은 1인치 연강을 절단하는 100암페어 기계는 3/4인치 까지 절단할 수 있습니다. 고품질 절단을 위해 스테인리스나 알루미늄에서 최대 약
또한 스테인리스 스틸에 압축 공기를 사용하면 절단 모서리가 산화 및 '탄화'되어 나중에 부식 문제가 발생할 수 있습니다. 스테인레스와 알루미늄에서 최상의 결과를 얻기 위해 많은 전문가들은 질소나 아르곤-수소 혼합물과 같은 대체 가스를 사용합니다.
이것은 중요한 차이점입니다. 흔히 볼 수 있는 차트와 사양에는 두 가지 서로 다른 두께가 나열되어 있습니다.
품질 절단: 이는 기계가 정사각형 모서리, 최소한의 불순물, 깨끗한 표면으로 원활하게 절단할 수 있는 두께입니다. 이것이 당신이 제작을 원하는 것입니다.
절단 절단(또는 최대 절단): 입니다 최대 두께 기계가 물리적으로 통과 할 수 있는 절대 . 절단된 부분은 경사지고, 찌꺼기로 덮여 있으며, 일반적으로 보기 흉합니다. 정밀하게 무언가를 만드는 것이 아니라 금속 조각을 분리하기만 하면 되는 긴급 상황을 위한 것입니다.
항상 기준으로 쇼핑하고 계획하십시오 . 품질 삭감 등급을 퇴직금 삭감이 아닌
이제 요인을 이해했으니 어떻게 선택하시겠습니까?
예술가, 취미생활자 및 최대 3/16' 또는 1/4' 크기의 판금 작업을 하는 모든 사람에게 적합합니다. 가격이 저렴하고 120V 가정용 콘센트에서 작동하는 경우가 많으며 휴대성이 뛰어납니다. 배기 파이프, 맞춤형 브래킷 또는 장식 조각을 절단하는 데 적합합니다.
가장 다양한 카테고리입니다. 종종 240V 콘센트가 필요한 이러한 기계는 중소 규모 제조 공장에서 요구하는 전력의 99%를 처리할 수 있습니다. 1/2' 플레이트부터 3/4' 구조용 빔까지, 이 제품은 성능, 휴대성, 경제성이 완벽하게 조화를 이루는 제품입니다.
이들은 짐승입니다. 강력한 전력(종종 3상)과 대용량 공기 압축기가 필요합니다. 중장비 수리장, 조선소, 구조용 강철 제작업체에서 정기적으로 1인치 이상의 두꺼운 판재를 절단하는 이러한 제품을 찾을 수 있습니다. 내구성과 생산 수준 작업을 위해 제작되었습니다.
기억하세요, 당신은 작은 태양을 휘두르고 있습니다. 존중하세요.
눈 보호: 필수 입니다. 어두운 #8 또는 #9 색상의 렌즈가 강렬한 UV 및 IR 광선으로부터 눈을 보호하려면 그것 없이는 호를 보지 마십시오.
청력 보호: 플라즈마 절단 소리가 큽니다 . 특히 두꺼운 재료에서는 귀마개나 머프를 착용하세요.
호흡기 보호: 이 과정에서 연기와 금속 먼지가 생성됩니다. 항상 환기가 잘 되는 곳 에서 작업하고 , 특히 아연도금 또는 도장된 금속을 절단할 때는 호흡기를 사용하십시오.
장갑 및 의복: 자외선 및 뜨거운 불꽃으로부터 보호하기 위해 방염복(예: 용접 재킷)과 장갑을 착용하십시오.
플라즈마는 어떻게 쌓이나요?
vs. 산소 연료: 산소 아세틸렌 토치는 훨씬 더 두꺼운 강철(12인치 이상)을 절단할 수 있지만 훨씬 느리고 대규모 열 영향 영역을 생성합니다. 또한 일반적으로 탄소강으로 제한됩니다. 플라즈마는 더 빠르고 정확하며 모든 전도성 금속에 작동합니다. 2인치 미만의 경우 플라즈마가 거의 항상 승자입니다.
대 레이저: 산업용 레이저는 최고의 정밀도를 제공하고 어떤 경우에는 플라즈마보다 더 두껍게 절단할 수 있지만 기계는 기하급수적으로 더 비쌉니다. 레이저는 또한 알루미늄과 같은 반사 재료로 인해 어려움을 겪습니다. 플라즈마는 대부분의 제조 환경에서 더욱 저렴하고 견고한 옵션입니다.
그렇다면 플라즈마 토치는 얼마나 두꺼운 금속을 절단할 수 있습니까?
정답은 다음과 같습니다. 이는 기계의 전류량에 따라 달라지는 다양한 요인에 따라 달라집니다. 25암페어 장치는 판금을 길들일 것이고, 60암페어 장치는 작업장의 가장 친한 친구가 될 것이며, 100암페어 이상의 괴물은 두꺼운 판을 씹을 것입니다.
하지만 이제 당신은 그것이 단지 상자에 적힌 숫자에 관한 것이 아니라는 것을 알고 있습니다. 절단 속도를 마스터하고 장비를 유지 관리하며 깨끗하고 건조한 공기를 사용하는 등 그 힘을 올바르게 사용하는 것이 중요합니다. 도구의 잠재력을 최대한 활용하려면 도구를 존중해야 합니다.
주말을 즐기는 전사이든 노련한 프로이든 이러한 원칙을 이해하면 더 나은 커팅을 하고, 올바른 장비를 선택하고, 손에 쥐고 있는 놀라운 자연의 힘을 진심으로 감상하는 데 도움이 됩니다. 이제 나가서 불꽃을 일으키세요
