Przepalenie ma miejsce, gdy nadmierne ciepło powoduje, że stopione jeziorko spawalnicze całkowicie przenika przez blachę. Najczęstsze przyczyny to wysokie napięcie, nadmierna prędkość podawania drutu, mała prędkość przesuwu i złe dopasowanie złącza.

Aby ograniczyć przepalenia, należy zastosować odpowiedni drut o mniejszej średnicy, dostosować parametry spawania i w razie potrzeby zastosować krótkie odcinki spoiny. Właściwa kontrola ciepła jest szczególnie ważna w przypadku paneli karoserii samochodowych i cienkiej stali.

Zniekształcenie metalu wynika z nierównomiernego nagrzewania i chłodzenia podczas spawania. Cienkie panele samochodowe są szczególnie wrażliwe na nadmierne ciepło.

Stosuj odpowiednio rozmieszczone spoiny sczepne, alternatywne miejsca spawania i poczekaj, aż materiał ostygnie pomiędzy krótkimi segmentami spoiny. Zaciskanie i prawidłowe przygotowanie złącza również pomagają zminimalizować zniekształcenia. Unikaj wykonywania długich, ciągłych spoin, jeśli konstrukcja złącza pozwala na podejście przerywane.

Chłodzone powietrzem uchwyty MIG nadają się do wielu ogólnych zastosowań produkcyjnych i spawania przerywanego. Nie wymagają zewnętrznego obwodu chłodzenia wodą i są generalnie prostsze w utrzymaniu.

Do długotrwałego spawania wysokoprądowego często preferowane są uchwyty MIG chłodzone wodą, ponieważ cyrkulujący płyn chłodzący pomaga usuwać ciepło z zespołu palnika.

Właściwy wybór zależy od prądu spawania, cyklu pracy, warunków pracy, długości kabla i kompatybilności sprzętu, a nie samego natężenia prądu.

Spawanie pionowe i nad głową wymaga dokładnej kontroli stopionego jeziorka spawalniczego. Nieprawidłowy tryb transferu, nadmierne doprowadzenie ciepła, złe ustawienie palnika i niewłaściwa prędkość przesuwu mogą powodować zwiotczenie, podcięcie lub niepełne stopienie.

Zastosuj procedurę spawania odpowiednią do położenia i grubości materiału. Przesył zwarciowy, kontrolowane procesy impulsowe lub zatwierdzone druty rdzeniowe mogą być odpowiednie do określonych zastosowań. Sprawdź procedurę przed spawaniem produkcyjnym.

Do spawania stali nierdzewnej MIG powszechnie wykorzystuje się mieszanki gazów osłonowych na bazie argonu, dostosowane do konkretnego zastosowania. Prawidłowy skład zależy od gatunku stali nierdzewnej, drutu wypełniającego, sposobu przenoszenia i pożądanych właściwości spoiny.

Nie należy zakładać, że mieszanina gazów osłonowych stosowana do stali miękkiej automatycznie nadaje się do stali nierdzewnej. Postępuj zgodnie z zaleceniami producenta spoiwa i obowiązującą procedurą spawania.

Pistolet szpulowy umieszcza szpulę drutu spawalniczego blisko palnika, zmniejszając odległość, jaką musi przebyć miękki drut aluminiowy. Często nadaje się do sporadycznego spawania aluminium i zastosowań konserwacyjnych.

Palnik typu push-pull wykorzystuje skoordynowane mechanizmy podawania, aby poprawić podawanie drutu na większe odległości. Jest często preferowany w powtarzalnych przemysłowych zastosowaniach spawania aluminium.

Właściwy wybór zależy od wielkości produkcji, średnicy drutu, długości kabla i kompatybilności sprzętu.

Aluminiowy drut spawalniczy jest stosunkowo miękki i może się wyginać, gdy w układzie podawania drutu pojawi się nadmierny opór.

Typowe przyczyny to nadmierny nacisk rolki napędowej, nieodpowiednia wykładzina, ostre zagięcia kabla, uszkodzone końcówki stykowe lub nieprawidłowe podawanie elementów.

Użyj odpowiednich rolek napędowych z rowkiem w kształcie litery U, kompatybilnej wykładziny, odpowiednio wyregulowanego docisku rolek napędowych i gładkiego prowadzenia kabli. Pistolet szpulowy lub system push-pull mogą również poprawić podawanie drutu aluminiowego.

Konwencjonalne spawanie metodą MIG drutem litym wykorzystuje dostarczany z zewnątrz gaz osłonowy w celu ochrony jeziorka spawalniczego. W procesie spawania łukowego z topnikiem samoosłonowym topnik zawarty wewnątrz drutu spawalniczego zapewnia ochronę bez konieczności stosowania zewnętrznego źródła gazu osłonowego.

Spawanie drutem proszkowym w osłonie samoosłonowej jest często przydatne przy produkcji na zewnątrz i naprawach w terenie. Jednakże przed zmianą procesu należy sprawdzić rodzaj drutu, polaryzację, sprzęt zasilający, kompatybilność palnika i wymaganą procedurę spawania.

Niestabilne zajarzenie łuku może być spowodowane nierównym wysunięciem drutu, zużytymi końcówkami stykowymi, oporem podawania drutu, złymi połączeniami elektrycznymi, nieprawidłowymi ustawieniami spalania lub zanieczyszczonymi przedmiotami obrabianymi.

Sprawdź system podawania drutu, stan końcówki prądowej, uziemienie i parametry zajarzenia łuku. Utrzymanie spójnego położenia palnika i stanu materiałów eksploatacyjnych pomaga poprawić powtarzalność w zautomatyzowanej produkcji spawalniczej.

Przedwczesne zużycie końcówki prądowej może wynikać z wysokiego prądu spawania, nadmiernego ciepła, niestabilnego podawania drutu, problemów z jakością drutu, nieprawidłowego rozmiaru końcówki lub słabego styku elektrycznego.

Wybierz końcówki prądowe odpowiednie do średnicy drutu i zastosowania, sprawdź wykładzinę i upewnij się, że chłodzenie i połączenia elektryczne są prawidłowe. Planowany program wymiany materiałów eksploatacyjnych może ograniczyć nieoczekiwane przerwy w produkcji.