Uchwyt MIG może przestać podawać drut ze względu na zużytą lub zablokowaną prowadnicę, nieprawidłowe napięcie rolki napędowej, zużytą końcówkę stykową, nadmierne napięcie szpuli lub uszkodzony drut spawalniczy. Sprawdź całą ścieżkę podawania drutu od szpuli i rolek napędowych do prowadnicy i końcówki prądowej. Wymiana zużytych materiałów eksploatacyjnych i regulacja układu napędowego zgodnie z zaleceniami producenta spawarki często pozwala przywrócić płynne podawanie drutu.
Przyczyną przepalenia końcówki prądowej MIG mogą być nieprawidłowe parametry spawania, nadmierne wysunięcie drutu, złe podawanie drutu, nieprawidłowy rozmiar końcówki prądowej lub jej zużycie. Sprawdź system podawania drutu, stan końcówki prądowej i parametry spawania, aby zidentyfikować przyczynę.
TIG może się stopić lub przegrzać z powodu nadmiernego prądu, nieprawidłowej polaryzacji, niewystarczającego gazu osłonowego, zbyt małej elektrody wolframowej lub niewłaściwych ustawień prądu przemiennego. Wybierz odpowiedni rozmiar i typ wolframu dla prądu spawania i zastosowania, a także sprawdź gaz osłonowy i polaryzację.
Palnik TIG może się nadmiernie nagrzać, gdy prąd spawania przekracza jego znamionową pojemność lub cykl pracy, gdy palnik nie jest odpowiednio schłodzony lub gdy palnik i materiały eksploatacyjne nie są odpowiednio dopasowane do zastosowania. W przypadku spawania większym prądem lub długotrwałego odpowiedni może być uchwyt chłodzony wodą TIG .
Przecinarka plazmowa może nie zapalić łuku z powodu zużytych lub nieprawidłowo zainstalowanych materiałów eksploatacyjnych, niewystarczającego dopływu powietrza lub gazu, słabych połączeń elektrycznych, nieprawidłowych elementów palnika lub problemów z palnikiem lub źródłem zasilania. Przed uruchomieniem systemu sprawdź stos materiałów eksploatacyjnych, źródło gazu, połączenia i stan palnika.
Łuk plazmowy może zatrzymać się podczas cięcia z powodu zużytych materiałów eksploatacyjnych, niestabilnego ciśnienia gazu, złej jakości powietrza, nieprawidłowej wysokości palnika, niewłaściwej techniki przebijania lub problemów z połączeniem elektrycznym. W pierwszej kolejności sprawdź elektrodę i dyszę, następnie sprawdź dopływ gazu, wysokość palnika i parametry pracy.
Nadmiar żużlu po cięciu plazmowym może być spowodowany nieprawidłową prędkością cięcia, roboczą odległością palnika, natężeniem prądu, napięciem lub zużyciem materiałów eksploatacyjnych. Żużel powstający przy niskiej prędkości zwykle pojawia się w postaci cięższego osadu wzdłuż dolnej krawędzi, natomiast żużel powstający przy dużej prędkości może powstawać, gdy palnik porusza się zbyt szybko.
Niekompletne cięcia plazmowe mogą wynikać z niewystarczającego prądu cięcia, nadmiernej prędkości cięcia, nieprawidłowej wysokości palnika, zużytych materiałów eksploatacyjnych, złego doprowadzenia gazu lub wyboru procesu cięcia nieodpowiedniego do grubości materiału. Przed zwiększeniem prądu sprawdź materiały eksploatacyjne, parametry cięcia, wysokość palnika i dopływ gazu.
Żywotność materiałów eksploatacyjnych do plazmy zależy od prądu cięcia, rodzaju i grubości materiału, częstotliwości przebijania, parametrów cięcia, jakości gazu i techniki pracy. Zamiast wymieniać części tylko w ustalonych odstępach czasu, sprawdź elektrodę i dyszę pod kątem zużycia i monitoruj zmiany jakości cięcia.
Firma INWELT produkuje i eksportuje palniki MIG (w tym pistolety do dużych obciążeń i pistolety typu push-pull), palniki TIG , palniki plazmowe i uchwyty spawalnicze, palniki robotyczne i laserowe, sprzęt do oddymiania oraz akcesoria do palników spawalniczych. Produkty obejmują cały ekosystem spawania — od MIG/TIG po plazmę, od inteligentnego sprzętu AI po ekologiczne systemy spawalnicze.
Każdy palnik opuszczający linię produkcyjną jest w 100% testowany, bez pobierania próbek, w pięciu kluczowych testach: test przewodności, test przepływu powietrza, test zwarcia, test rezystancji, test izolacji. Palniki chłodzone wodą poddawane są dodatkowo badaniu natężenia przepływu wody i szczelności.
Kable nie są akcesoriami — są podstawą palnika spawalniczego. Podczas spawania rezystancja, wzrost temperatury i wahania napięcia bezpośrednio wpływają na stabilność i jakość spoiny. Dlatego INWELT kładzie nacisk na kable z miedzi beztlenowej w 99,9% o odpowiednim przekroju poprzecznym , przekraczającym specyfikacje krajowe.
Dym spawalniczy to unoszące się w powietrzu cząstki i gazy powstające, gdy ciepło powstające podczas spawania topi lub odparowuje metal, materiały dodatkowe, powłoki, topniki i inne substancje wokół łuku spawalniczego. Ich skład różni się w zależności od procesu spawania, metalu nieszlachetnego, materiałów eksploatacyjnych, powłok i warunków pracy.
Narażenie na dymy spawalnicze może powodować krótkotrwałe podrażnienie i objawy ze strony układu oddechowego, a także może przyczyniać się do poważnych, długoterminowych zagrożeń dla zdrowia w miejscu pracy. Potencjalne skutki zależą od procesu spawania, materiałów, stężenia narażenia, czasu trwania, wentylacji i indywidualnych okoliczności.