Jest bardzo szeroko stosowany na wszystkich rodzajach metalu w celu uzyskania wysokiej jakości cięć i wysokiego poziomu wydajności. W pewnych okolicznościach może osiągnąć porównywalny poziom jakości do cięcia laserowego, ale przy znacznie niższych kosztach produkcji.
Inwelt może oferować różne rodzaje manualnych źródeł zasilania plazmy, takie jak nasze zakresy LT i PT.
W każdym razie plazma jest wykorzystywana głównie do automatyzacji, więc mamy również szeroki zakres automatycznych instalacji, aby odpowiedzieć na najbardziej wymagające potrzeby.
Cięcie plazmy wykorzystuje tryb „przeniesiony łuk”. Łuk jest ograniczony między elektrodą a materiałem do cięcia, ze względu na zastosowany przepływ gazu, powodując, że gęstość przepływu energii i temperatura strumienia plazmowego wzrośnie jeszcze bardziej.
Przepływ gazu składa się z aktywnych lub obojętnych gazy lub mieszanin gazowych.
Odp.: Ręczne pochodnie plazmowe to ręczne narzędzia idealne do elastyczności w warsztach naprawczych, placach budowy lub artystycznych metalowych prac. Priorytetowo traktują przenośność i łatwość użytkowania.
Zautomatyzowane pochodnie plazmowe są zintegrowane z maszynami CNC lub ramion robotycznych w celu uzyskania precyzyjnych, powtarzalnych cięć w produkcji przemysłowej (np. Automotive, Aerospace). Zapewniają szybsze prędkości (± 0,2 mm dokładność) i zmniejszone zmęczenie operatora.
Odp.: Nasze systemy przecinają metal przewodzący do grubości 50 mm, w tym:
Stal miękka, stal nierdzewna, aluminium. Stal miedzi, mosiądzu i ocynkowanej.
Zautomatyzowane modele obsługują przebicie do 25 mm za pomocą materiałów eksploatacyjnych kompatybilnych z PMX dla czystych krawędzi.
Stabilność ARC kierowana przez AI w celu zmniejszenia żucia i przeróbki.
Czujniki unikania kolizji do nieprzerwanej produkcji 24/7.
30% szybsze prędkości cięcia w porównaniu z obsługą ręczną (np. 8 m/min na stali 10 mm).
Minimalizuje to marnotrawstwo materialne i koszty pracy.
Odp.: Tak. Wszystkie modele obejmują:
Supresja hałasu o wysokiej częstotliwości (HF) w celu ochrony elektroniki.
Kompatybilność ekstrakcji oparowej (zgodność ISO 15012-4).
Komponenty oceniane IP54, aby odpierać kurzu i rozpryskiwać.
Zautomatyzowane systemy dodają zatrzymania awaryjnego i ochronę przeciążenia termicznego.
Odp.: Manualne pochodnie : 110 V - 240V AC, 30–80A (przenośne dla generatorów).
Zautomatyzowane pochodnie : 3-fazowe 380 V-480 V, 100–400A (klasa przemysłowa).
Oba obsługują technologię falownika IGBT dla 85% efektywności energetycznej.
Odp.: Życia różni się w zależności od materiału i prądu:
Manualne pochodnie : 1500–3 000 startów (miedziane dyszę) lub ponad 500 piersi (elektrody Hafnium).
Zautomatyzowane pochodnie : 2x żywotność z powodu zoptymalizowanego przepływu gazu (mieszanki argonu/wodoru).
Monitor zużycia w czasie rzeczywistym ostrzega użytkowników o wymianie części przed obniżeniem jakości.
Odp.: Oczywiście.
Ręczne pochodnie : Uwzględnij technologię przeciągania i wycięcia w celu stałej pracy bez użycia rąk.
Zautomatyzowane pochodnie : Załadowane profile cięcia (np. Pliki DXF) Upraszcz konfigurację.
Bezpłatne szkolenie online obejmuje bezpieczeństwo, konserwację i rozwiązywanie problemów.
Odp.: Przestrzegamy:
UE : CE, ROHS, EN 60974-7 (sprzęt do spawania ARC).
US : UL ANSI Z49.1 (bezpieczeństwo w spawaniu/cięciu).
Globalny : ISO 9001 (zarządzanie jakością).
Odp.: 3-letnia ograniczona gwarancja.
24/7 online wsparcie techniczne.