Nasze pochodnie spawalnicze MIG nie dotyczą tylko wydajności, ale także dotyczą wrażenia użytkownika. Każdy szczegół naszego projektu ma na celu poprawę wydajności spawania i bezpieczeństwa spawania.
Inwelt produkuje szeroką gamę pochodni spawalniczych MIG w różnych wzorach, więc jeśli szukasz specjalistycznego dostawcy pochodni spawania, Inwelt to twój pierwszy wybór. W przypadku zwykłych zamówień na pochodni możemy zaoferować czas realizacji od 30 do 45 dni, ale jeśli masz pilne zamówienie, możemy przyspieszyć.
Inwelt może zapewnić próbki do sprawdzenia jakości przed złożeniem zamówienia. Wszystkie pochodnie MIG MIG to ISO 9001, CE i ROHS certyfikowane w celu zapewnienia niezawodności i bezpieczeństwa produktu.
Inwelt jest jednym z najpopularniejszych producentów i dostawców pochodni MIG Welding w Chinach. Oferujemy szeroki wybór pochodni spawalniczych MIG w różnych wzorach i stylach. Jeśli potrzebujesz wysokiej wydajności, trwałej pochodni spawania, Inwelt jest właściwym wyborem dla wszystkich potrzeb spawalniczych.
Wybór odpowiedniej pochodni MIG ma kluczowe znaczenie, ponieważ niektóre produkty na rynku nie są idealne, a pochodnie MIG Inwelt idealnie nadają się do szerokiej gamy zadań spawalniczych ze względu na ich wyjątkowe cechy i funkcjonalność.
Nasze pochodnie spawalnicze MIG zwiększają wydajność i jakość spoiny. Dzięki pochodniom spawalniczym można spawać z łatwością i precyzją. Oferujemy pochodnie spawalnicze zaprojektowane z myślą o komforcie użytkowników i łatwości działania.
W Inwelt mamy różne rodzaje pochodni spawalniczych MIG, takie jak chłodzone gazem pochodnie MIG, chłodzone wodą pochodnie spawalnicze MIG, pistolety szpuli, palniki i wiele innych. Każdy pistolet spawałowy jest rygorystycznie testowany pod kątem ciśnienia powietrza/wody, zanim zostanie zapakowany do pudełka, aby zapewnić jego niezawodność i trwałość we wszystkich środowiskach spawalniczych.
Więc jeśli chcesz mieć wysokowydajny pistolet do spawania MIG dla Twojej firmy lub fabryki, nie szukaj dalej niż my. Jesteśmy w stanie projektować i produkować wysokiej klasy pochodni, a wszystkie pochodnie Inwelt są produkowane przez nasz wyspecjalizowany zespół produkcyjny, aby zapewnić najlepszą możliwą wydajność spawania i komfort dla każdego produktu.
Oprócz pochodni MIG produkujemy również szeroką gamę akcesoriów spawalniczych i sprzętu bezpieczeństwa. Więc jeśli potrzebujesz sprzętu do spawania, skontaktuj się z nami!
Istnieje kilka powodów, dla których powinieneś rozważyć zakup pochodni spawalniczej MIG od chińskiego producenta. Chińscy producenci wykorzystują najnowsze innowacje w produkcji Torches MIG, co wyróżnia nasze produkty.
Dużo zainwestowaliśmy w nowoczesną technologię i nadal wykorzystujemy najnowsze osiągnięcia, aby zapewnić, że nie pozostaniemy w tyle. Jesteśmy także liderem w produkcji pochodni spawania, takich jak pochodnie MIG, dzięki naszemu wieloletniemu doświadczeniu w produkcji i naszej wysokiej przepustowości.
Mamy niskie koszty surowca i pracy. To utrzymuje niskie koszty produkcji, więc jesteśmy w stanie zaoferować rozsądne ceny.
Chińskie miasta są dobrze połączone transportem. Nasze fabryki mają łatwy dostęp do transportu kolejowego, drogi, wody i lotniczej, dzięki czemu wysyłanie zamówień jest bardzo łatwe i szybkie. Ułatwia to naszym globalnym klientom składanie zamówień i dostarczanie im ich gdziekolwiek są.
Ponadto mamy dedykowany zespół badawczy i programistyczny, który jest zaangażowany w dostarczanie rozwiązań spawalniczych, które są dostosowane do potrzeb naszych klientów. Mogą pomóc w przekształceniu pomysłów MIG Torch w rzeczywistość, pracując nad najnowszymi ulepszeniami, aby zwiększyć wydajność naszej pochodni spawania.
Podczas produkcji pochodni MIG używamy różnych materiałów wysokiej jakości, aby zapewnić trwałość i wydajność naszych pochodni MIG. Główne materiały obejmują:
1. Miedź ECU i CucrzR: Używany do dysz lub końcówek kontaktowych, ze względu na doskonałą przewodność elektryczną, może skutecznie prowadzić prąd i zapewnić stabilność procesu spawania. I materiał bez szkodliwych elementów chemicznych, które spełniają żądanie ROHS2.0.
2. Plastik oporny na zużycie wysokiej temperatury: stosowany w uchwytach i innych częściach pochodni MIG, aby zapewnić dobrą przyczepność i odporność na wysokie temperatury i korozję chemiczną.
3. Stosowany w wewnętrznej strukturze pochodni spawania MIG w celu zwiększenia trwałości i odporności na korozję, zapewniając niezawodność pochodni spawania MIG w trudnych środowiskach.
4. Ceramika precyzyjna: Stosowana głównie do dyfuzora pochodni spawania MIG, mają doskonałą odporność na ciepło i odporność na zużycie oraz mogą poprawić jakość i wydajność spawania.
Korzystając z tych wysokowydajnych materiałów, nasze pochodnie MIG są w stanie zapewnić doskonałą wydajność i długą żywotność w różnych zastosowaniach spawania.
Kontrola jakości jest ważnym problemem, aby zapewnić produkcję wysokiej jakości produktów do pochodni MIG. Inwelt kontroluje jakość na różne sposoby, na przykład:
Dzięki tym miarom zapewniamy, że każda pochodnia MIG spełnia wysokie standardy wydajności i niezawodności.
Nasza gwarancja to 2 lata od daty zakupu. Dotyczy to jednak jedynie funkcjonalnych uszkodzeń, a nie uszkodzeń ludzkich. Niektóre warunki gwarancji obejmują:
Dzięki tym warunkom gwarancyjnym upewniamy się, że nasi klienci otrzymują niezbędne wsparcie i ochronę podczas korzystania z naszych produktów.
Zasada robocza pochodni MIG oparta jest na technologii spawania gazu metalowego (MIG), która realizuje proces spawania w kilku kluczowych etapach:
1. Formacja łuku: Kiedy dysza pochodni MIG wchodzi w kontakt z przedmiotem obrabianym i odsuwa się, między drutem a przedmiotem obrabia powstaje łuk elektryczny. Wysoka temperatura generowana przez ten łuk topi metal drutu i przedmiot obrabiany.
2. Podawanie drutu: System zasilający przewody wewnątrz pochodni MIG zasila drut z kołowrotka do dyszy, zapewniając ciągłe zasilanie drutu podczas procesu spawania.
3. Uwalnianie gazu ochronnego: Zawór gazowy wbudowany w pochodnię uwalnia gaz ochronny (np. Argon lub hel), który tworzy ochronną warstwę gazu, która chroni obszar spoiny przed utlenianiem i zanieczyszczeniem.
4. Stopone wiązanie metalu: Gdy drut się topi, stopiony basen uformował bezpieczniki z metalem obrabianym, aby ukończyć spoinę.
5. Chłodzenie i utwardzanie: Po zakończeniu spawania stopiony basen stopniowo chłodzi i leczy, tworząc silny spawany staw.
W ten sposób pochodnia MIG umożliwia wydajne i stabilne spawanie dla szerokiej gamy materiałów metalowych i zastosowań spawalniczych.
Producenci pochodni MIG oferują kilka nowych technologii w celu poprawy wydajności i jakości spawania. Główne technologie obejmują:
1. Technologia spawania cyfrowego : cyfrowy system kontroli jest przyjmowany w celu zapewnienia dokładniejszej regulacji prądu spawania i napięcia, poprawy spójności spawania i niezawodności.
2. Technologia chłodzenia : Nowa konstrukcja układu chłodzenia może skutecznie zmniejszyć temperaturę pochodni spawania podczas procesu spawania o wysokiej intensywności i wydłużyć żywotność obsługi pochodni.
3. Bardziej wydajny system zasilania drutu : Zoptymalizowany mechanizm zasilający drut zmniejsza stagnację drutu, poprawia ciągłość procesu spawania i zapewnia gładkie zasilacze.
4. Materiały przyjazne dla środowiska : Zastosowanie materiałów zrównoważonych i przyjaznych dla środowiska do produkcji pochodni spawania zmniejsza wpływ procesu produkcyjnego na środowisko.
Dzięki tym nowymi technologiami producenci mig pochodni są w stanie zaspokoić potrzebę nowoczesnej branży spawalniczej, precyzji i przyjazności dla środowiska, jednocześnie zwiększając ogólne wrażenia spawania dla użytkownika.
Tak, oferujemy próbki produktów naszej pochodni MIG przy koszcie zwrotu w momencie zamówienia. Koszt wysyłki próbek zostanie odjęty od konta klienta. W przypadku próbek klienci mogą w rzeczywistości doświadczyć jakości i wydajności naszych produktów.
Rozumiemy, że projektowanie pochodni MIG wymaga znacznej inwestycji czasu i zasobów.
Dlatego jesteśmy zobowiązani do zapewnienia, że niestandardowe projekty naszych klientów nie zostaną skradzione przez nieautoryzowanych dostawców lub producentów.
Podpisujemy umowę o nieujawnianiu informacji z naszymi klientami, zanim będą oni upublicznić koncepcje projektowe. Jest to prawnie wiążąca umowa, która wyraźnie określa relację własności intelektualnej między tobą a nami, a także możliwe konsekwencje naruszenia porozumienia.
Twoje niestandardowe projekty są własnością intelektualną i są narażone na naruszenie bez ochrony. Rejestracja projektu w Chinach skutecznie uniemożliwia nieautoryzowanym producentom korzystanie z twojego pomysłu. Jeśli nie masz pewności, jak kontynuować rejestrację, nasz zespół prawny zapewni ci niezbędne wsparcie i wskazówki.
Tak, oferujemy różnorodne opcje wysyłki, aby bezpiecznie uzyskać zamówienie MIG Torch do miejsca docelowego. W zależności od konkretnej lokalizacji i potrzeb możemy wybrać różne metody wysyłki, takie jak morze, kolej, powietrze lub ziemia.
W przypadku dużych zamówień spoza Chin używamy głównie morskiego frachtu ze względu na wielkość i koszty wysyłki. W ten sposób zajmuje więcej czasu, ale ma więcej zalet kosztów.
W przypadku małych zamówień możemy wybrać transport lotniczy zgodnie z Twoimi wymaganiami, aby zapewnić szybką dostawę. W przypadku dużych zamówień pochodni spawania MIG między różnymi miastami w Chinach możemy również zaspokoić Twoje potrzeby przez transport kolei lub ciężarówek.
Wszystkie koszty transportu ponoszą klient i możesz zapłacić nam bezpośrednio lub firmę transportową. Zapewnimy, że cały proces transportu jest sprawny i bezpieczny.
Dzięki tym funkcjom bezpieczeństwa nasze pochodnie MIG zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić bezpieczniejsze, bardziej niezawodne doświadczenie spawania.
Tak, mamy MOQ z 5 pochodni MIG. Możemy jednak zaoferować większą elastyczność klientom po raz pierwszy. Jest tak, ponieważ rozumiemy, że chcą przetestować rynek, aby mogli zobaczyć, jak konsumenci je zaakceptują przed złożeniem dużego zamówienia. Jesteśmy gotowi wspierać potrzeby naszych klientów i upewnić się, że mają one sprawne wejście na rynek.
Oczywiście, że możesz! Nasz zespół projektowy uważnie słucha twoich potrzeb i tłumaczy te pomysły na formy i późniejsze próbki. Dopiero po przejrzeniu i zatwierdzeniu próbek rozpoczniemy masową produkcję.
Pistolety MIG można dostosowywać na wiele sposobów, w tym etykiety, uchwyty, kable, złącza, opakowanie i wiele innych.
Jeśli chcesz dostosować, skontaktuj się z nami za pośrednictwem poczty elektronicznej na naszej oficjalnej stronie internetowej, a my dostarczymy Ci szczegółowe instrukcje i wsparcie.
Oferujemy różnorodne projekty wykończeniowe dla pochodni MIG, zarówno gotowych, jak i jako zamówienia niestandardowe. Dostępne opcje obróbki obejmują:
Niezależnie od tego, czy potrzebujesz standardowych opcji, czy dostosowanych potrzeb, możemy spełnić Twoje wymagania dotyczące obróbki narzędzi spawania.
Oczywiście, że możesz! W ramach naszej usługi posprzedażnej oferujemy kompleksową usługę części zamiennych i akcesoriów dla pochodni MIG.
Części zamienne obejmują:
Nasze czasy realizacji wynoszą zazwyczaj od 30 do 45 dni, w zależności od ilości zamówienia i projektu pochodni, którego potrzebujesz.
Rozważ czas wysyłki podczas składania zamówienia, aby uniknąć sytuacji poza magazynem. Akceptujemy również zamówienia pośpiechu, które zostaną przetworzone w ramach wzajemnie uzgodnionego w czasie, ale będzie kosztować więcej niż zwykłe zamówienia.
Po otrzymaniu depozytu natychmiast zaczniemy przetwarzać zamówienia w magazynie i zapewnimy wysyłkę w ciągu 7 dni.
Zamówienie Spot MIG Torch to produkt, który możemy wysłać natychmiast po otrzymaniu zamówienia klienta. Z drugiej strony niestandardowe pochodnie MIG są zaprojektowane i produkowane w celu spełnienia konkretnych wymagań klienta, więc zaczynamy je produkować po otrzymaniu zamówienia.
Nasze pochodnie MIG są przeznaczone do zapłaty jakości CE. Ale spełnia także standard ISO i Rohs.
Jasne. Wspieramy OEM z modyfikacjami projektowymi i produkcją! Wspieramy OEM dzięki modyfikacjom projektowym i produkcji, a klienci OEM mogą współpracować z nami, aby dostosować funkcjonalność swoich pochodni MIG przy jednoczesnym zachowaniu marki i logo. Takie podejście jest bardziej ekonomiczne dla naszych partnerów OEM, ponieważ mogą wykorzystywać nasze zasoby bez konieczności projektowania pochodni od zera.
Oferujemy szeroką gamę pochodni MIG, aby zaspokoić różne potrzeby związane z spawaniem.
Nasze pochodnie MIG są poddawane ścisłej kontroli jakości, aby zapewnić doskonałą wydajność i niezawodność w różnych zastosowaniach spawania.
Lekka konstrukcja dla małych i średniej wielkości zadań spawalniczych.
Niezawodne i odpowiednie do szerokiej gamy zastosowań przemysłowych.
Zapewnij doskonałą stabilność spawania profesjonalnych spawaczy.
Lekki projekt na długie godziny pracy.
W przypadku środowisk pracy o wysokiej intensywności z doskonałymi wynikami spawania.
Łącząc zaawansowaną technologię i humanizowaną design, nadaje się do różnych sytuacji spawania.
Specjalnie zaprojektowane do spawania aluminiowego, zapewniające gładkie podawanie drutu.
Skutecznie usuwa dym wygenerowany podczas procesu spawania w celu ochrony zdrowia spawaczy.
Spawanie to rzemiosło, które łączy umiejętności i technologię, a jeśli chodzi o wybór odpowiednich narzędzi, pochodnie MIG są często najlepszym wyborem zarówno dla profesjonalistów, jak i hobbystów. Ale co czyni je tak popularnymi? Zanurzmy się w zaletach mig pochodni.
Pochodnie gazu obojętnego metalowego (MIG) są podstawą w świecie spawalniczym. Znane z wydajności i łatwości użytkowania, te pochodnie są idealne zarówno dla początkujących, jak i doświadczonych spawaczy.
Aby w pełni docenić pochodnie MIG, konieczne jest zrozumienie podstaw spawania MIG.
Spawanie MIG polega na użyciu ciągłego zasilania przewodu jako elektrody i gazu osłonowego w celu ochrony spoiny przed zanieczyszczeniem. Jest to proste, dzięki czemu jest dostępny dla wielu.
Pochodnie MIG dostarczają przewód elektrody i gazowy gaz do puli spawalniczej, co czyni je kluczowymi dla sukcesu procesu spawania.
Pochodni MIG oferują kilka korzyści, które wyróżniają się wśród innych narzędzi spawalniczych.
Jedną z głównych zalet jest ich prostota. Pochodnie MIG są przyjazne dla użytkownika, wymagające minimalnej konfiguracji i regulacji, co jest świetne dla osób nowych w spawaniu.
Spawanie MIG znane jest ze swojej prędkości. Ciągły przewód umożliwia szybkie spawanie, które jest idealne do dużych projektów wymagających szybkiego czasu zwrotu.
Pochodnie MIG mogą obsługiwać różne metale, w tym stal, aluminium i stal nierdzewną, co czyni je wszechstronnymi dla różnych projektów.
Spawanie MIG jest ogólnie opłacalne ze względu na jego wydajność i stosunkowo niski koszt materiałów eksploatacyjnych, takich jak drut i gaz.
Rozbijmy te zalety.
Pochodni MIG pozwala na precyzyjną kontrolę nad procesem spawania.
Konsekwentna zasilanie druciane zapewnia gładkie, nawet spawania, zmniejszając potrzebę intensywnego czyszczenia lub przeróbki.
Pochodnie MIG wytwarzają mniej rozprysków w porównaniu z innymi metodami, co powoduje czystsze prace i mniejsze czyszczenie.
Bezpieczeństwo jest najważniejsze w spawaniu, a pochodnie MIG są wyposażone w funkcje chroniące użytkownika.
Wiele pochodni MIG zostało zaprojektowanych z myślą o ergonomii, zmniejszając zmęczenie podczas długich sesji spawalniczych.
Wbudowane funkcje bezpieczeństwa, takie jak ochrona przed przeciążeniem termicznym, pomagają zapobiegać wypadkom i zapewnić bezpieczne działanie pochodni.
Pochodnie MIG są zbudowane tak, aby trwać, co czyni je niezawodnym wyborem.
Wysokiej jakości materiały i konstrukcja oznaczają, że pochodnie MIG mogą z czasem wytrzymać ciężkie użytkowanie.
Rutynowa konserwacja jest prosta, przedłużając żywotność sprzętu i zapewniająca konsekwentną wydajność.
Od czasu wynalezienia spawania MIG stała się jedną z najczęściej priorytetowych metod spawania dla różnych zastosowań. Ponieważ spawanie MIG jest szybsze niż jakakolwiek alternatywna opcja, a także znacznie mniej niechlujna, jest to pierwszy wybór dla wielu spawaczy dla wielu małych zastosowań.
To sprawia, że jest to idealna metoda spawania, jeśli jesteś hobbystą i pracujesz w różnych projektach spawalniczych w garażu, chociaż istnieje kilka innych aspektów, które wpływają na kompatybilność pistoletu spawalniczego MIG, które są następujące:
Pojemność mocy: Ponieważ pistolet spawałowy MIG jest urządzeniem zasilanym elektrycznie, ma on określoną zdolność zasilania. Ta pojemność mocy jest wymieniona w jednostce „amp ”. Z wysoką oceną wzmacniacza na pewno dostaniesz pistolet spawalniczy MIG o dużej mocy.
Kontrola: Jeśli jesteś częstym spawaczem, musisz wiedzieć, że spawanie może być bardzo niebezpiecznym zadaniem i wymaga bardzo starannego działania. Dlatego ogólna estetyka i kontrola pistoletu spawalniczego MIG odgrywa ważną rolę w bezpieczeństwie operatora.
Długość drutu: Kupując pistolet do spawania MIG, musisz upewnić się, że ma on wystarczającą długość drutu, ponieważ następnie rozszerzenie przewodu zasilającego jest bardzo żmudnym zadaniem. Ponadto krótszy kabel sprawi, że przesuniesz całą konfigurację, aby osiągnąć określony punkt.
Wygodne - ergonomiczny uchwyt ręczny dla wygodnego spawania w dowolnej pozycji.
Pochodnie spawalnicze MIG/MAG z Inwelt oferują zaawansowaną technologię i jakość, które pozwalają skoncentrować się na pracy w ręku, cokolwiek by to nie było, a nie na sprzęcie. Wszystkie pochodnie spawalnicze są zaprojektowane do ostatnich szczegółów, aby zagwarantować precyzyjne wyniki i łatwość użycia.
Projekt odgrywa również kluczową rolę. Ergonomicznie doskonały uchwyt oznacza, że pochodni siedzi wygodnie i mocno w dłoni, co ułatwia użycie. Wszystkie pochodnie spawalnicze MIG/MAG są optymalnie dopasowane do całego systemu spawania. Niezależnie od tego, czy powietrze lub chłodzone wodą, do ręcznych, zautomatyzowanych lub robotycznych zastosowań.