Koppar och rostfritt stål svetsteknik drift

Svetsning av koppar och rostfritt stål påträffas ofta, och svetsningen är svår. Huvudprestandan är att den är mycket känslig för inträngningssprickor av koppar under svetsning. ; Det andra är att välja lämpligt fyllnadsmaterial, kontrollera de element som är benägna till lågsmältande eutektik, såsom: S, P, O, etc., och lägga till Al, Si, Mn, V, Mo, Ni och andra element till svetsen.

manuell bågsvetsning

När manuell bågsvetsning används för koppar och rostfritt stål, var medveten om att om du väljer austenitiska rostfria elektroder är det lätt att orsaka heta sprickor; det är bäst att välja nickel-kopparelektroder (70% nickel + 30% koppar), eller nickelbaserade legeringselektroder och kopparelektroder (T237); Vid svetsning används svetsprocessen med liten diameter och liten ström för snabb svetsning utan att svänga, och bågen är förspänd mot kopparsidan för att undvika penetrationssprickor

nedsänkt bågsvetsning

När nedsänkt bågsvetsning används för koppar och rostfritt stål är huvudproblemen sprickor och porer; ytan på svetsen och svetstråden måste rengöras noggrant före svetsning. För svetsar med en tjocklek på 8 till 10 mm öppnas vanligtvis ett 70° V-format spår. Brytvinkeln är 40°, spårvinkeln på sidan av det rostfria stålet (1Cr18Ni9Ti) är 30°, flussmedlet är HJ431 eller HJ430 (gräddning vid 200°C i 2 timmar), svetstråden är vanligtvis koppartråd och 1 till 3 nickeltrådar eller nickeltrådar; välj en större svetsledningsenergi och använd en koppardyna av kylvattentyp, svetstråden pekar mot kopparsidan och är 5-6 mm bort från spårets mitt

Volframbågsvetsning (TIG)

När koppar och dess legeringar svetsas med rostfritt stål genom argon-volframbågsvetsning, kan bra svetsfogar erhållas, men tillfredsställande resultat kan endast uppnås genom att behärska den lämpliga processen; grundformen för deras svetsfogar har två typer av stumfogar och kälfogar. Det finns ingen fas på kopparsidan, och en halv V-fas är bäst på den rostfria sidan.

Rengör svetsytan före svetsning, applicera flussmedel (70%H3BO3, 21%Na2B4O2, 9%CaF2) på fram- och baksidan och svetsa efter torkning. Svetstråden bör vara Monel-legering (70% Ni, 30% Cu), eller kopparlegering som innehåller kisel och aluminium, såsom: HS221, QAl9-2, QAl9-4, QSi3-1, QSn4-3, etc.; vid TIG-svetsning är volframbågen förspänd mot kopparsidan och avståndet från mitten av spåret är ca 5-8 mm. Kontrollera den smältande mängden rostfritt stål; de flesta av svetsmaterialen är kopparsvetstråd eller koppar-nickeltråd, och bronsvetstråd som innehåller aluminium kan också väljas, vilket är för att förbättra svetsmetallens mekaniska egenskaper och förhindra kopparpenetrationssprickor; Använd vanligtvis snabbsvetsning, inte svängmetoden; när du använder argonbågsvetsning-lödningsprocessen, minimera mängden smältning på den rostfria sidan, vilket motsvarar en lödanslutning för det rostfria stålet, och en smältsvetsanslutning för kopparsidan.

Gassvetsning

När koppar och rostfritt stål svetsas med gas, eftersom temperaturen på gassvetslågan inte är lika hög som ljusbågen, kan det orsaka ojämn smältning av basmetallerna på båda sidor på grund av olika smältpunkter, vidgning av den värmepåverkade zonen, ökad deformation och till och med brist på smältning; När ren koppar och 18-8 rostfritt stål används används vanligtvis HSCuZn-2, HSCuZn3, HSCuZnNi och andra svetstrådar och 301 svetspulver (lödningspulver) eller borax används för svetsning med neutral låga; Ett lager av mässing läggs först på spårytan på ena sidan och svetsas sedan.

Lödning

När koppar och rostfritt stål löds är lodet som används huvudsakligen silverbaserat lod, såsom HL302, HL309, HL312, etc. Processmetoden liknar den för allmän lödning. Det bör noteras att temperaturen på den rostfria sidan inte bör vara för hög. Mot kopparsidan.