Visningar: 10 Författare: Webbplatsredaktör Publicera tid: 2022-08-26 Ursprung: Plats
MIG -bågsvetsning är grovt uppdelad i två kategorier: MiG inert gas (MiG) och MiG Active Gas (MAG). Det finns ett stort urval av svetsare på marknaden som kan utföra båda typerna av svetsning, samt en mängd olika lösningar för process- och kontrollalternativ. Utformningen av svetspistolerna är emellertid nästan densamma, med bara några små interna skillnader baserade på de olika processerna.
Så vad exakt är 'svetspistoler ' och 'mig/mag svetspistoler '?
Enkelt uttryckt är en svetsfackla allt från stamlinjen till gasmunstycket. Således, a MIG/MAG-svetsfackla innehåller anslutningar från svetsfacklan till unionens mutter och gasrör, såväl som olika kablar som linjeförpackningar, vattenkylda fackla vatteninlopp och uttag, nätsladdar, gasrör och inre ledningar.
Facklaenheten innehåller också ett handtag med fackla trigger och fackla nackförbrukningsartiklar (som gasmunstycken, kontaktspetsar, munstycksbeslag och antispatter). Ett standardfackningspaket kan lägga till upp till 6 meter lång.
När du köper en svetspistol är det mycket viktigt att veta mängden ström. Använda en 600 amp Svetspistol med en strömförsörjning som bara kan matas ut 220 ampere är meningslöst, och på liknande sätt är det inte lämpligt att använda en lågström svetspistol med ett högpresterande svetssystem. Din MIG/MAG -fackla ska alltid matcha det maximala effektområdet för din kraftkälla.
Att välja mellan luftkylda och vattenkylda MIG/mag svetsläppar beror på projektets krav. Vattenkylda facklor erbjuder i allmänhet överlägsen hållbarhet och prestanda, medan luftkylda alternativ passar lättare uppgifter.
Vattenkylda facklor ger förbättrad prestanda för att kräva svetsuppgifter:
Slät drift : Svetsare rapporterar smidigare fackla kontroller och enklare hantering, förbättring av precision och komfort.
Utökad arbetscykel : Kan längre drift utan överhettning, idealisk för kontinuerlig svetsning.
Stöd med hög strömstyrka : Periserar effektivt vid högre Ampreages, upp till 200 ampere, vilket ger större kraft.
Luftkylda facklor är bättre lämpade för mindre intensiva applikationer:
Lägre strömningskapacitet : Inte idealisk för svetsning med hög spänd, vilket begränsar deras användning i tunga projekt.
Kortare arbetscykel : benägen att överhettas under långvarig användning jämfört med vattenkylda system.
MIG/MAG -svetsfackel erbjuder ett antal kontrollfunktioner för att förbättra precision, flexibilitet och effektivitet. Från grundläggande triggers till avancerade digitala kontroller tillgodoser dessa funktioner svetsarnas preferenser och projektbehov, särskilt när du arbetar på avstånd eller med komplexa arbetsstycken.
Den enklaste kontrollen på en MIG/MAG -svetsfackla är avtryckaren eller switchen, som initierar svetsprocessen. Svetsare kan välja baserat på komfort:
Toppmonterad trigger : Idealisk för tumdrift och erbjuder ett naturligt grepp för vissa användare.
Bottenmonterad trigger : lämpad för pekfingeranvändning, föredragen av svetsare som föredrar denna ergonomiska stil.
För justeringar av dynamisk svetslikare har vissa facklor en vippbrytare ovanpå. Detta gör att svetsare kan:
Öka eller minska strömmen utan att stoppa.
Håll grepppositionen, säkerställa sömlöst arbetsflöde och konsekvent svetskvalitet.
När du är parad med en digital svetskraftkälla låser MIG/MAG Torches upp sofistikerade funktioner:
Integrerad display : En liten skärm på facklan visar nyckelparametrar, vilket gör att svetsare kan visa och justera inställningar direkt.
Parameterval : Enskilda inställningar, såsom spänning eller trådmatningshastighet, kan finjusteras på facklan.
Aktivering av jobbläge : Förinställda svetsparametrar ( 'Job ' inställningar) konfigurerade på strömförsörjningen kan aktiveras direkt från facklan och effektivisera komplexa uppgifter.
Driftsinställningar direkt från MIG/MAG -svetsfacklan erbjuder betydande fördelar:
Fjärroperation : Idealisk när svetsaren är långt ifrån strömkällan eller använder en lång kabel.
Förbättrad tillgänglighet : förenklar justeringar för svåråtkomliga arbetsstycken, vilket förbättrar effektiviteten.
Förbättrad produktivitet : Eliminerar behovet av att pausa svetsning för att justera inställningar på maskinen, spara tid och ansträngning.