Vattenstråle

Vattenstrålskärning använder munstycken för att producera en högtrycksvattenstråle som bär fina slippartiklar för skärning. Denna metod är mycket effektiv för att klippa både metalliska och icke-metalliska material. Processen använder högkapacitetspumpar med mycket höga vatten- och elkrav. Denna metod kan klippa tjockt rostfritt stål (> 100 mm) utan att skapa en värme påverkad zon (HAZ) och utan att ändra den metallurgiska organisationen av arbetsstycket. Även om vattenstrålekkvaliteten är bra, är avfasningsvinkeln på skärytan större när den skurna sektionen är tjockare. Det är inte ekonomiskt att skära tunna stålplattor med denna metod, men att stapla flera tunna stålplattor ovanpå varandra kan klippa mer än ett arbetsstycke åt gången.

Genom att klippa metoden är 'vattenskärning ' uppdelat i två slags skärning utan sand och skärning med sand. I luftfartsindustrin görs det mesta av skärningen genom att lägga till granatssand. Garnet Sand är hård, skarp och har god skärkraft när du skär, så att den kan klippa allt material. Om det inte finns någon granatssand, kommer både nedskärets noggrannhet och djup att reduceras kraftigt. Experimentet visar att om du inte lägger till granatssand bara kan klippa 3 mm titanplatta och den utskuren är skuggad. Efter att ha lagt till Garnet -korn kan den klippa 30 mm titanplatta och noggrannheten förbättras kraftigt.

De flesta av flygplanen är höghållfast, lätta kompositmaterial, skärningsnoggrannhet, skärningstemperatur och andra aspekter har mycket höga krav. Användningen av 'vattenskärning ' kan inte bara förbättra skärningsnoggrannheten, utan kontrollerar också att materialet effektivt är inte lätt att termiska deformation. Samtidigt kan 'vattenskärning ' skära en stor tjocklek och ett brett utbud av material och kan uppnå perfekt skärning av sammansatta kolfibermaterial, turbinblad och metalldelar.

Tidigare, under tillverkningsprocessen, påverkades arbetarna ofta av skadliga gaser och damm, vilket orsakade stor skada på deras hälsa. Med 'vattenskärning ' kan inte bara bearbetningen vara säker och miljövänlig, utan kan också spara energi och minska produktionskostnaderna.