Vattenstråleskärning

Vattenstråleskärning använder munstycken för att producera en högtrycksvattenstråle som bär fina slipande partiklar för skärning. Denna metod är mycket effektiv för att skära både metalliska och icke-metalliska material. Processen använder högkapacitetspumpar med mycket höga vatten- och elbehov. Denna metod kan skära tjockt rostfritt stål (>100 mm) utan att skapa en värmepåverkad zon (HAZ) och utan att ändra den metallurgiska organisationen av arbetsstycket. Även om kvaliteten på vattenstråleskären är god, är snittytans avfasningsvinkel större när snittet är tjockare. Det är inte ekonomiskt att skära tunna stålplåtar med denna metod, men att stapla flera tunna stålplåtar ovanpå varandra kan skära mer än ett arbetsstycke åt gången.

Genom skärmetod delas 'vattenskärning' in i två sorters skärning utan sand och skärning med sand. Inom flygindustrin sker det mesta av skärningen genom att tillsätta granatsand. Granatsand är hård, vass och har bra skärkraft vid skärning, så den kan skära vilket material som helst. Om det inte finns någon granatsand, kommer både noggrannheten och skärdjupet att minska kraftigt. Experiment visar att om du inte lägger till granat kan sand bara skära 3 mm titanplåt, och utskärningen är taggig. Efter att ha lagt till granatkorn kan den skära 30 mm titanplåt, och noggrannheten förbättras avsevärt.

De flesta av flygplanen är höghållfasta, lätta kompositmaterial, skärnoggrannhet, skärtemperatur och andra aspekter har mycket höga krav. Användningen av 'vattenskärning' kan inte bara förbättra skärnoggrannheten, utan också effektivt kontrollera materialet är inte lätt att termisk deformation. Samtidigt kan 'vattenskärning' skära en stor tjocklek och ett brett utbud av material, och kan uppnå perfekt skärning av kompositmaterial av kolfiber, turbinblad och metalldelar.

Tidigare, under tillverkningsprocessen, drabbades arbetare ofta av skadliga gaser och damm, vilket orsakade stora skador på deras hälsa. Med 'vattenskärning' kan bearbetningen inte bara vara säker och miljövänlig, utan kan också spara energi och minska produktionskostnaderna.