MIG Torçunuz Neden Tel Sıkışmaya Devam Ediyor?

MIG torcu, tel makarası ile kontak ucu arasındaki direnç tel besleyicinin sürekli olarak üstesinden gelebileceğinden daha büyük olduğunda teli sıkıştırmaya devam eder. En yaygın nedenler yanlış tahrik silindiri basıncı, kirli veya küçük boyutlu bir astar, keskin bir şekilde bükülmüş torç kablosu, yanlış kontak ucu, aşırı makara gerginliği, hasarlı kaynak teli veya besleyici ile torç arasındaki kötü hizalamadır.

Tel sıkışması her zaman bir torç arızası anlamına gelmez.

Sorun üç farklı noktada ortaya çıkabilir:

tel besleyici → torç astarı → kontak ucu

Kısıtlamanın tam yerini bulmak, gereksiz parçaları değiştirmeden sorunu çözmenin en hızlı yoludur.

Üretim kaynağında tekrarlanan tel sıkışması asla normal olarak değerlendirilmemelidir. Arıza süresini, kontak ucu tüketimini, operatör müdahalesini, ark istikrarsızlığını ve kaynaklı parça başına maliyeti artırır.

MIG Kablom Neden Sıkışmaya Devam Ediyor?

MIG teli genellikle tel besleme sisteminin çok fazla dirence sahip olması veya dengesiz tahrik kuvveti nedeniyle sıkışıyor.

Önemli çıkarım:
MIG telinin beslenmesi durduğunda tahrik silindiri basıncını hemen artırmayın. Aşırı basınç kuş yuvalanmasına neden olabilir ve sorunu daha da kötüleştirebilir.

'MIG Tel Sıkışması' Aslında Ne Anlama Geliyor?

MIG tel sıkışması, elektrot telinin makaradan besleyiciye, astara, kontak ucuna ve ark içine düzgün bir şekilde ilerleyemediği bir tel besleme arızasıdır.

Terim birkaç farklı sorunu tanımlayabilir.

Temas Ucu Sıkışması Nedir?

Tel torcun ön kısmına ulaştığında ancak kontak ucundan düzgün bir şekilde geçemediğinde kontak ucu sıkışması meydana gelir.

Yaygın nedenler şunları içerir:

• yanlış uç boyutu;

• hasarlı uç deliği;

• geri yanma;

• sıçrama kirliliği;

• aşırı ısınmış kontak ucu.

Kuş Yuvalama Nedir?

Kuş yuvalama, kaynak telinin torç boyunca hareket edemediği halde besleyicinin itmeye devam etmesi nedeniyle kaynak telinin büküldüğü ve tahrik rulolarının yakınında karışık bir halka oluşturduğu bir tel besleme arızasıdır.

Kuş yuvalama genellikle şu anlama gelir:

Kısıtlama tahrik rulolarının aşağısındadır.

Olası nedenler şunları içerir:

• bloke edilmiş astar;

• yanlış astar boyutu;

• keskin bir şekilde bükülmüş kablo;

• kontak ucu tıkanıklığı;

• aşırı tahrik silindiri basıncı.

Tel Kayması Nedir?

Tel kayması, tahrik makaraları döndüğünde ancak teli tutarlı bir şekilde hareket ettiremediğinde meydana gelir.

Tipik nedenler şunları içerir:

• yetersiz tahrik silindiri basıncı;

• yanlış yuvarlanma kanalı;

• yağlı tel;

• aşınmış tahrik silindirleri;

• aşırı makara direnci.

Bu üç sorun (uç yapışması, kuş yuvası ve tel kayması) kaynak sırasında benzer görünebilir ancak farklı çözümler gerektirir.

MIG Teli Aslında Nerede Sıkışıyor?

Herhangi bir parçayı değiştirmeden önce direncin nerede oluştuğunu belirleyin.

Besleyicide Tel Sıkışırsa

Kontrol etmek:

• makara freni;

• tahrik ruloları;

• giriş kılavuzu;

• çıkış kılavuzu;

• tahrik silindiri basıncı;

• makara hizalaması.

Tel Torç Kablosunun İçinde Sıkışırsa

Kontrol etmek:

• astar durumu;

• kablo kıvrımları;

• astar boyutu;

• astar kurulumu;

• kir veya metal parçacıkları.

Tel Temas Ucunda Sıkışırsa

Kontrol etmek:

• kontak ucu deliği;

• uç boyutu;

• geri yanma;

• sıçrama;

• ön uç aşırı ısınma.

Bu basit konum tabanlı teşhis, sorun giderme süresinden önemli ölçüde tasarruf sağlayabilir.

Neden 1: Tahrik Rulosu Basıncı Çok Yüksek veya Çok Düşük mü?

Yanlış tahrik silindiri basıncı, MIG tel besleme sorunlarının en yaygın nedenlerinden biridir.

Tahrik ruloları, aşırı deformasyondan kaçınarak teli torç boyunca hareket ettirecek kadar sıkı bir şekilde kavramalıdır.

Tahrik Rulo Basıncı Çok Düşükse Ne Olur?

Rulolar tel üzerinde kayabilir.

Belirtiler şunları içerir:

• düzensiz tel hızı;

• ark kabarması;

• tutarsız beslenme;

• yük altında tel durur;

• tel üzerinde görünür cilalı işaretler.

Doğal tepki genellikle basıncı dramatik bir şekilde arttırmaktır.

Bu ikinci bir sorun yaratabilir.

Tahrik Rulo Basıncı Çok Yüksekse Ne Olur?

Aşırı basınç şunları yapabilir:

• teli deforme edin;

• metal pullar oluşturmak;

• tel yüzeyine zarar verir;

• astar kirliliğini artırın;

• Kuş yuvalamasına katkıda bulunmak.

Daha yumuşak tellerde aşırı basınç özellikle problemlidir.

Doğru ayar şudur:

Tutarlı bir şekilde beslemek için yeterli baskı, ancak gereğinden fazla değil.

Neden 2: Yanlış Sürücü Rulosunu mu Kullanıyorsunuz?

Tahrik silindiri oluğu tel çapına ve malzemesine uygun olmalıdır.

Farklı tel türleri farklı besleme özellikleri gerektirir.

Tel için çok büyük olan bir tahrik rulosu doğru şekilde kavramayabilir.

Çok küçük bir oluk telin deforme olmasına neden olabilir.

Yumuşak tel için agresif tahrik basıncı veya uygun olmayan rulo geometrisi ciddi besleme dengesizliği yaratabilir.

Neden 3: MIG Torç Astarı Kirli, Hasarlı veya Yanlış Boyutta mı?

Tıkanmış veya yanlış boyutlandırılmış bir astar, en sık karşılaşılan nedenlerden biridir. MIG meşalesi teli sıkıştırmaya devam ediyor.

Astar kaynak telini torç kablosu boyunca yönlendirir.

Aşırı tel hareketine izin vermeden düzgün besleme için yeterli açıklık sağlamalıdır.

Astar Çok Küçük Olduğunda Ne Olur?

Küçük boyutlu bir astar aşırı sürtünme yaratır.

Bu durum şu durumlarda daha da kötüleşir:

• kablo uzunluğu artar;

• meşale bükülüyor;

• tel yüzeyi kirlenmiş;

• kaynak teli daha büyük bir gerçek çapa sahiptir.

Besleyicinin teli itmek için daha fazla güce ihtiyacı vardır.

Sonunda:

sürtünme> besleme kuvveti = tel sıkışması

Astar Çok Büyük Olduğunda Ne Olur?

Aşırı büyük bir astar telin düzensiz hareket etmesine izin verebilir.

Bu şunları yaratabilir:

• dengesiz beslenme;

• titreşim;

• tutarsız tel konumu;

• hızlandırılmış aşınma.

Tel çapına ve malzeme aralığına göre doğru astar seçilmelidir.

Astar Kirlenmesi Sıkışmaya Nasıl Neden Olur?

Torca giren her metre kaynak teli az miktarda şunları taşıyabilir:

• toz;

• yağ;

• pas;

• metal parçacıkları;

• çizim kalıntısı.

Bu kirleticiler astarın içinde birikir.

Zamanla sürtünme artar.

Bu nedenle, yeniyken mükemmel şekilde beslenen bir torç, yavaş yavaş tel besleme sorunları yaşamaya başlayabilir.

Sebep 4: MIG Torç Kablosu Çok Sıkı Bükülmüş veya Sarılmış mı?

Keskin bir şekilde bükülmüş MIG torç kablosu, kaynak teli ile astar arasındaki sürtünmeyi arttırır ve aralıklı veya sürekli tel sıkışmasına neden olabilir.

Telin kontak ucuna ulaşmadan önce kablo boyunca birkaç metre ilerlemesi gerekir.

Her bükülme direnci arttırır.

Sıkı Bükümler Neden Tel Besleme Sorunlarına Neden Olur?

Kablo büküldüğünde:

• astar duvarına tel presler;

• temas alanı artar;

• sürtünme artar;

• besleyici yükü artar.

Sorun şu durumlarda daha da ciddileşir:

• uzun meşale kabloları;

• yumuşak tel;

• kirlenmiş astarlar;

• küçük astar boşluğu.

MIG Torç Kablosu Nasıl Konumlandırılmalıdır?

Tel sıkışmasını teşhis ederken:

1. Torç kablosunu mümkün olduğu kadar düz bir şekilde döşeyin.

2. Sıkı döngüleri çıkarın.

3. Kabloyu bükmekten kaçının.

4. Teli tekrar besleyin.

Besleme önemli ölçüde iyileşiyorsa, kablo yönlendirmesi soruna katkıda bulunuyor demektir.

Hassas üretim için, bir kablo uzunluğu seçin uygulama için yeterince uzun ancak gereğinden uzun olmayan .

Neden 5: Temas Ucu Telin Yapışmasına Neden Olur mu?

Küçük boyutlu, aşınmış, aşırı ısınmış, kirlenmiş veya hasar görmüş bir kontak ucu, telin besleme yolunun son noktasında durmasına neden olabilir.

Bu, teşhis edilmesi en kolay sorunlardan biridir.

Kontak ucunu çıkarın ve teli besleyin.

Tel, uç çıkarılmış durumdayken düzgün bir şekilde besleniyorsa ancak uç takıldıktan sonra sıkışıyorsa, sorun muhtemelen kontak ucundadır.

Kontak Ucu Çok Küçükse Ne Olur?

Tel deliğin içinde bağlanabilir.

Olası semptomlar şunları içerir:

• torç ön tarafında tel durdurucular;

• besleyici itmeler ve kuş yuvaları;

• tel soğukken hareket eder ancak sıcakken yapışır;

• geri yanma sıklıkla meydana gelir.

Uç kaynak teli çapına uygun olmalıdır.

Isı, Temas Ucu Sıkışması Teli Yapabilir mi?

Evet.

Kontak ucu kaynak arkına çok yakın çalışır.

Aşırı termal yükleme ucu ve çevresindeki sarf malzemelerini etkileyebilir.

Bir uç hasar görürse veya tel deliğe geri dönerse, tel geçici olarak uca kaynak yapabilir.

Buna genellikle denir geri yanma .

Geri Yanma Nedir ve Neden Tel Sıkışmalarına Neden Olur?

Geri yanma, tel ucu ile kontak ucu arasındaki doğru mesafeyi korumak yerine, kaynak telinin kontak ucunun içine veya üzerine tekrar erimesi durumunda meydana gelir.

Geri yanmadan sonra:

• tel uca yapışabilir;

• uç deliği hasar görebilir;

• bir sonraki tel besleme denemesi başarısız olabilir;

• besleyici bir kuş yuvası oluşturabilir.

Tekrarlanan geri yanma, kontak uçlarının değiştirilmesiyle basit bir şekilde tedavi edilmemelidir.

Kontrol etmek:

• tel besleme hızı;

• gerilim ilişkisi;

• temas ucu durumu;

• tel besleme tutarlılığı;

• meşale konumu.

Sebep 6: Makara Gerginliği Çok mu Yüksek?

Kaynak teli makarasının, besleyici durduktan sonra kontrolsüz dönüşünü önlemek için yeterli frenleme kuvvetine ihtiyacı vardır.

Ancak çok fazla frenleme kuvveti tahrik makaralarının daha fazla çalışmasına neden olur.

Aşırı makara gerilimi telin kaymasına, dengesiz beslemeye ve belirgin torç sıkışmasına neden olabilir.

Makara Gerginliği Çok Sıkı Olursa Ne Olur?

Besleyicinin üstesinden gelmesi gerekir:

makara freni direnci + astar sürtünmesi + temas ucu sürtünmesi

Toplam direnç çok yükselirse tel:

• tahrik silindirlerinde kayma;

• aralıklı olarak dur;

• deforme;

• kuş yuvası.

Makara Gerginliği Çok Gevşek Olursa Ne Olur?

Besleyici durduktan sonra makara dönmeye devam edebilir.

Bu, bobinlerin gevşemesine veya makara yakınında tel dolaşmasına neden olabilir.

Doğru ayar, tel beslemeye gereksiz yere direnmeden makaranın taşmasını durdurmak için yeterli frenleme kuvvetidir.

Sebep 7: Kaynak Teli Kirli, Paslı veya Hasarlı mı?

Tel durumu doğrudan etkiler MIG torcu besleniyor çünkü tel yüzeyindeki her şey sonunda astardan ve kontak ucundan geçiyor.

Kötü kablo durumu, sağlıklı bir torcu hızla kirletebilir.

Şunları kontrol edin:

• pas;

• toz;

• yağ;

• korozyon;

• hasarlı bobinler;

• ezilmiş tel;

• çapraz makara katmanları.

Pas özellikle sorunludur.

Pas parçacıkları astarın içinde birikebilir ve sürtünmeyi önemli ölçüde artırabilir.

Astarın aşırı derecede kirlenmiş teli değiştirmeden değiştirilmesi, aynı sorunun hızla geri dönmesine neden olabilir.

Neden 8: Tel Kılavuzları ve Tahrik Makaraları Yanlış Hizalanmış mı?

Makaradan torç astarına giden tel yolu mümkün olduğunca düz ve düzgün olmalıdır.

Yanlış hizalama telin aşağıdakilere sürtünmesine neden olabilir:

• giriş kılavuzları;

• tahrik silindiri kenarları;

• çıkış kılavuzları;

• astar girişi.

Bu, tel torcun içine girmeden önce sürtünme yaratır.

Neleri Kontrol Etmelisiniz?

Şunu doğrulayın:

makara → giriş kılavuzu → tahrik ruloları → çıkış kılavuzu → astar

hizalanmıştır.

Kaynak teli yana doğru zorlanmadan astarın içine girmelidir.

MIG Teli Neden Alüminyumla Daha Sık Sıkışır?

Alüminyum kaynak teli, çelik tele göre daha yumuşak ve sıkıştırmaya ve burkulmaya karşı daha az dirençli olduğundan daha kolay sıkışır.

Bu, alüminyum beslemeyi aşağıdakilere karşı özellikle hassas hale getirir:

• tahrik silindiri basıncı;

• astar sürtünmesi;

• kablo kıvrımları;

• kablo uzunluğu;

• besleme mesafesi.

Çelik teli durduramayacak kadar küçük bir direnç miktarı, yumuşak alüminyum telin besleyici yakınında bükülmesine neden olabilir.

Alüminyum MIG Tel Beslemeyi Nasıl Geliştirebilirsiniz?

Yumuşak tel uygulamaları için:

• uygun bir düşük sürtünmeli astar kullanın;

• sıkı kablo kıvrımlarından kaçının;

• kablo uzunluğunu pratik tutun;

• yumuşak tele uygun tahrik rulolarını kullanın;

• aşırı tahrik basıncından kaçının;

• teli temiz tutun;

• doğru boyutta bir kontak ucu kullanın.

Çok zorlu uygulamalar için yumuşak telin itilmesi gereken mesafeyi azaltmak üzere tasarlanmış bir besleme sistemi daha fazla tutarlılık sağlayabilir.

Temas Ucu Çıkarıldığında Tel Beslemesi Neden İnce Oluyor?

Bu en yararlı teşhis testlerinden biridir.

Kontak ucu çıkarılmış durumdayken tel düzgün bir şekilde besleniyorsa:

makara + tahrik makaraları + astar muhtemelen teli besleme kapasitesine sahiptir.

Kısıtlama büyük olasılıkla torç ön ucunda veya yakınındadır.

İncelemek:

• iletişim ipucu;

• uç boyutu;

• geri yanma;

• uç tutucu;

• ön uç hizalaması.

Temas ucu çıkarılmış halde tel hala zayıf besleniyorsa, astarı, kabloyu, tahrik makaralarını ve makarayı inceleyin.

MIG Teli Neden Besleyicide Kuş Yuvalama Yapıyor?

Tekrarlanan kuş yuvalama genellikle besleyicinin teli aşağı yöndeki torç sisteminin kabul edebileceğinden daha hızlı ittiği anlamına gelir.

Yaygın nedenler şunları içerir:

1. bloke edilmiş astar;

2. yanlış astar;

3. temas ucu sıkışması;

4. kablo keskin bir şekilde bükülmüş;

5. aşırı tahrik silindiri basıncı;

6. yumuşak tel bükülmesi.

Bir kuş yuvası oluştuğunda, dolaşmış teli kesip yeniden başlatmayın.

Önce aşağı yöndeki kısıtlamanın tanımlanması gerekir.

Aksi takdirde bir sonraki kuş yuvasının tekrar yaşanması muhtemeldir.

MIG Teli Beslemeyi Durdurduğunda İlk Neyi Kontrol Etmelisiniz?

Bu hızlı teşhis sırasını kullanın.

Bu sıra, parçaları rastgele değiştirmekten daha verimlidir.

MIG Torç Astarını Nasıl Test Edersiniz?

Pratik bir test, kontak ucunu çıkarmak ve kabloyu mümkün olduğu kadar düz düzenleyerek torçtan beslemektir.

Tel düzgün bir şekilde hareket etmelidir.

Önemli direnç kalırsa:

1. Teli çıkarın.

2. Astarı inceleyin.

3. Kontaminasyon olup olmadığını kontrol edin.

4. Astar boyutunu doğrulayın.

5. Astar uzunluğunu ve kurulumunu onaylayın.

6. Direnç aşırı düzeyde kalırsa astarı değiştirin.

Astar bir aşınma bileşenidir.

Ömür boyu bir bileşen olarak değil, rutin tel besleme bakımının bir parçası olarak ele alınmalıdır.

Yanlış Takılmış Bir Astar Tel Sıkışmasına Neden Olabilir mi?

Evet.

Yeni bir astar bile yanlış takılması durumunda besleme sorunlarına neden olabilir.

Olası kurulum sorunları şunları içerir:

• astar çok kısa kesilmiş;

• astar çok uzun kesilmiş;

• ön tarafta kötü oturma;

• arka bağlantıda zayıf oturma;

• kesim ucunda keskin çapak;

• yanlış astar spesifikasyonu.

Kötü kesilmiş bir astar, bileşenler arasında kaynak telinin sıkışabileceği bir boşluk oluşturabilir.

Temiz bir kesim kullanın ve torcun doğru astar takma prosedürünü izleyin.

Torç Isındığında MIG Tel Beslemesi Neden Kötüleşir?

Uzun kaynak süreleri sırasında tel besleme giderek kötüleşiyorsa ön ucu kontrol edin.

Isı hızlanabilir:

• kontak ucu aşınması;

• sıçrama birikmesi;

• geri yanma;

• bileşen genişletme;

• sarf malzemesi hasarı.

Bu nedenle sorun şu şekilde görünebilir:

soğuk meşale = normal besleme

ardından:

sıcak meşale = tel yapışması

Bu durumda tek sorun tel besleme sistemi olmayabilir.

Torç amperajı, görev döngüsü, soğutma ve sarf malzemesi durumu da kontrol edilmelidir.

Kablo Uzunluğu MIG Tel Beslemesini Nasıl Etkiler?

Daha uzun torç kabloları, tel için daha uzun bir mekanik yol oluşturur.

Daha fazla uzunluk, aşağıdakiler için daha fazla fırsat anlamına gelir:

• sürtünme;

• kıvrımlar;

• astar kirliliği;

• tel sürükleme.

Bu, uzun kabloların her zaman sorunlu olduğu anlamına gelmez.

Bu, gerekli uzunluk için komple besleme sisteminin seçilmesi gerektiği anlamına gelir.

Üretim kaynağı için, daha kısa kabloların kaynak alanına rahatça ulaşabileceği durumlarda gereksiz derecede uzun torç düzeneklerini seçmekten kaçının.

Tel Sıkışmaya Devam Eden MIG Torcunda Sorunu Nasıl Giderirsiniz?

Aşağıdaki adım adım işlemi kullanın.

1. Adım: Temas Ucunu Çıkarın

Teli besleyin.

Sorun ortadan kalkarsa kontak ucunu inceleyin veya değiştirin.

Adım 2: Torç Kablosunu Düzeltin

Sıkı kıvrımları ve halkaları çıkarın.

Beslemeyi tekrar deneyin.

3. Adım: Tahrik Rulolarını İnceleyin

Doğrulamak:

• doğru oluk;

• doğru çap;

• temiz yüzey;

• uygun hizalama.

Adım 4: Tahrik Rulosu Basıncını Ayarlayın

Güvenilir besleme için yalnızca yeterli basıncı kullanın.

Tıkanmış bir astarı telafi etmek için basınç kullanmayın.

Adım 5: Makara Freni Gerginliğini Kontrol Edin

Makaranın kontrolsüz taşma olmadan serbestçe döndüğünden emin olun.

Adım 6: Kaynak Telini İnceleyin

Paslı, kirli veya hasarlı kabloyu değiştirin.

Adım 7: Astarı İnceleyin veya Değiştirin

Tel çapı ve malzemesi için doğru astarı kullanın.

Adım 8: Kılavuz Hizalamasını Kontrol Edin

Telin astarın içine düzgün bir şekilde hareket ettiğinden emin olun.

Adım 9: Torç Ön Uç Sarf Malzemelerini İnceleyin

Kontrol etmek:

• uç tutucu;

• difüzör;

• iletişim ipucu;

• meme;

• sıçrama durumu.

MIG Tel Besleme Sorun Giderme Tablosu

MIG Tel Sıkışmasını Nasıl Önleyebilirsiniz?

Önleme, tekrarlanan sorun gidermeden daha kolay ve daha ucuzdur.

Doğru Sarf Malzemelerini Kullanın

Kibrit:

• tel;

• sürücü rulosu;

• astar;

• iletişim ipucu.

Dördünün de tek bir sistem olarak çalışması gerekiyor.

Kabloyu Mümkün Olduğunca Düz Tutun

Gereksiz döngülerden ve keskin virajlardan kaçının.

Kaynak Telini Temiz ve Kuru Tutun

Teli aşağıdakilerden uzakta saklayın:

• nem;

• öğütme tozu;

• yağ;

• aşındırıcı ortamlar.

Astarları Ciddi Şekilde Kirlenmeden Önce Değiştirin

Telin beslenmesi tamamen durana kadar beklemeyin.

İletişim İpuçlarını Düzenli Olarak İnceleyin

Aşağıdakileri gösteren ipuçlarını değiştirin:

• geri yanma;

• genişletilmiş delikler;

• zarar;

• aşırı kirlenme.

Tahrik Rulolarını Aşırı Sıkmayın

Daha fazla basınç otomatik olarak daha iyi besleme anlamına gelmez.

Güvenilir Tel Besleme için MIG Torcunu Nasıl Seçmelisiniz?

A MIG torcu tel çapına, tel malzemesine, kablo uzunluğuna, kaynak akımına, görev döngüsüne, astar tipine ve sarf malzemesi uyumluluğuna göre seçilmelidir.

Distribütörler ve endüstriyel alıcılar için, bir torcu yalnızca amperaj veya fiyata göre seçmeden önce tel besleme güvenilirliği değerlendirilmelidir.

Bir torç, zorlu bir tel besleme uygulamasıyla yeterince uyumlu olmasa da yeterli elektrik kapasitesine sahip olabilir.

MIG Tel Sıkışması Hakkında SSS

MIG Kablom Neden Sıkışmaya Devam Ediyor?

MIG teli genellikle makara ile kontak ucu arasındaki aşırı direnç nedeniyle sıkışır. Yaygın nedenler arasında kirli astar, yanlış tahrik silindiri basıncı, bükülmüş torç kablosu, yanlış temas ucu, aşırı makara gerilimi, kirli tel veya zayıf besleyici hizalaması yer alır.

MIG Telim Neden Kuş Yuvalamaya Devam Ediyor?

Besleyicinin teli itmeye devam etmesi ancak bir kısıtlamanın telin torç boyunca hareket etmesini engellemesi durumunda kuş yuvalaması meydana gelir. Kontak memesini, astarı, kablo kıvrımlarını, tahrik makarası basıncını ve tel durumunu kontrol edin.

MIG Teli Neden Tabancadan Beslenmiyor?

Kontak ucunu çıkarın ve tel beslemeyi test edin. Besleme düzelirse, temas ucu muhtemelen kısıtlamaya neden oluyordur. Tel hala zayıf besleniyorsa, astarı, torç kablosunu, tahrik rulolarını, makara gerginliğini ve tel durumunu kontrol edin.

Kötü Bir Astar MIG Telinin Sıkışmasına Neden Olabilir mi?

Evet. Kirli, hasarlı, küçük boyutlu, büyük boyutlu veya yanlış takılmış bir astar, tel besleme direncini artırabilir ve kaymaya, kuş yuvalanmasına veya tel beslemesinin tamamen arızalanmasına neden olabilir.

Çok Fazla Tahrik Rulosu Basıncı Tel Sıkışmalarına Neden Olabilir mi?

Evet. Aşırı tahrik makarası basıncı kaynak telini deforme edebilir, metal parçacıklar oluşturabilir, astar kirlenmesini artırabilir ve kuş yuvalamasına katkıda bulunabilir. Teli tutarlı bir şekilde beslemek için yalnızca yeterli basıncı kullanın.

Alüminyum MIG Teli Neden Daha Sık Sıkışır?

Alüminyum kaynak teli, çelik telden daha yumuşaktır ve basınç kuvveti altında deforme olma veya bükülme olasılığı daha yüksektir. Düşük dirençli bir kablo yolu, uygun tahrik makaraları, uygun bir astar, doğru uç boyutu ve minimum kablo bükülmesi gerektirir.

Bir Kontak Ucu Tel Besleme Sorunlarına Neden Olabilir mi?

Evet. Yanlış, hasarlı, aşırı ısınmış veya kirlenmiş bir kontak ucu tel hareketini kısıtlayabilir. Geri yanma ayrıca telin uca kaynaşmasına ve beslemenin tamamen durmasına neden olabilir.

Tel Sıkışmaya Devam Ediyorsa MIG Torcunu Değiştirmeli miyim?

Hemen değil. Öncelikle kontak ucunu, astarı, tahrik makaralarını, makara gerginliğini, kablo yönlendirmesini, tel durumunu ve hizalamasını inceleyin. Torcu veya kablo tertibatını yalnızca normal sorun giderme sonrasında hasar, aşırı iç direnç veya uygulama uyumsuzluğu devam ederse değiştirin.

Sonuç: MIG Torcunun Tel Sıkışmasını Nasıl Durdurursunuz?

Eğer senin MIG torcu kabloyu sıkıştırmaya devam ediyor , direncin nerede oluştuğunu bularak başlayın.

En yaygın sorunlar şunlardır:

tahrik silindiri basıncı + tahrik silindiri seçimi + astar direnci + kablo bükülmeleri + temas ucu sorunları + makara gerginliği + kirli tel + kötü hizalama.

En önemli teşhis kuralı:

Telin harekete neden direnç gösterdiğini öğrenene kadar tahrik makarası basıncını artırmayın.

Düzgün yapılandırılmış bir MIG tel besleme sistemi, elektrot telinin aşırı kuvvet olmadan makaradan ark'a düzgün bir şekilde hareket etmesine izin vermelidir.

Güvenilir üretim kaynağı için tahrik rulolarını, astarını, kontak ucu , kablo uzunluğu, tel çapı ve tel malzemesi tek bir komple sistem olarak sunulur.

Doğru kurulum, kuş yuvalanmasını, tel sıkışmalarını, sarf malzemesi aşınmasını, arıza süresini ve gereksiz torç değişimini azaltır.