Görüntüleme: 0 Yazar: Site Editörü Yayınlanma Tarihi: 2024-11-29 Kaynak: Alan
Evet — ancak standart katı MIG tel kullanırken koruyucu gazı basitçe kapatarak değil.
Yaygın olarak olarak adlandırılan şey 'gazsız MIG kaynak' , teknik olarak kendinden korumalı özlü ark kaynağıdır (FCAW-S) . FCAW-S, harici bir argon, CO₂ veya karışık koruyucu gaz silindiri kullanmak yerine, akı içeren boru şeklinde tel kullanır. Tel eridikçe akı, erimiş kaynak havuzunu çevredeki atmosferden korumaya yardımcı olan gazlar ve cüruf üretir.
Yani önemli ayrım şudur:
Katı kablo MIG / GMAW harici koruyucu gaz gerektirir.
Kendinden korumalı özlü tel, harici bir gaz silindiri olmadan kaynak yapabilir.
Hiçbir koruyucu gaz akışı olmadan sıradan katı MIG tel ile kaynak yapmaya çalışırsanız, muhtemelen gözeneklilik, oksidasyon, aşırı sıçrama, kararsız ark ve güvenilmez kaynak kalitesi üreteceksiniz.
'Gazsız MIG ' terimi kaynakçılar, ekipman satıcıları ve yeni başlayanlar tarafından yaygın olarak kullanılır, ancak teknik olarak farklı bir kaynak işlemini tanımlar.
Geleneksel MIG kaynağı Gazaltı Metal Ark Kaynağıdır ( GMAW ) . Harici koruyucu gaz arkı ve kaynak havuzunu korurken, MIG tabancasından katı bir tel elektrotu besler.
Gazsız tel besleme kaynağı genellikle Kendinden Korumalı Özlü Ark Kaynağıdır (FCAW-S).
İki süreç benzer görünüyor çünkü her ikisi de şunları kullanıyor:
Sürekli beslenen tel elektrot
Bir tel besleyici
Bir kaynak tabancası
Gerilim ve tel besleme hızı kontrolleri
Bir çalışma kelepçesi
Aradaki fark, kaynağın nasıl korunduğudur.
GMAW 'da koruma bir gaz silindirinden gelir.
FCAW-S'de ekranlama, boru şeklindeki elektrotun içindeki akı tarafından oluşturulur.
olarak tanımlanmasının nedeni budur . gazlı/gazsız MIG kaynakçı Gazsız mod teknik olarak özlü kaynak olmasına rağmen, her iki işlemi de yürütebilen bir kaynakçının ticari olarak
Bu, yeni başlayanlar için en önemli ayrımlardan biridir.
Basitçe sıradan katı MIG teli yüklememeli . MIG gazı kapatmamalı ve kaynak yapmaya devam etmemelisiniz
Erimiş kaynak havuzu oldukça reaktiftir. Yeterli koruma olmadığında oksijen, nitrojen, nem ve diğer atmosferik kirleticiler kaynağa girebilir.
Yaygın sonuçlar şunlardır:
| Sorun | Görebileceğiniz |
|---|---|
| Gözeneklilik | Kaynakta küçük delikler veya iç gaz cepleri |
| Oksidasyon | Koyu, kirli veya kirlenmiş kaynak yüzeyi |
| Aşırı sıçrama | Kaynak alanı çevresindeki metal damlacıkları |
| Kararsız ark | Patlama, sıçrama veya tutarsız ark davranışı |
| Zayıf füzyon | Kaynak ve ana metal arasında eksik bağlanma |
| Azaltılmış güvenilirlik | Kaynak yük altında beklendiği gibi performans göstermeyebilir |
Bir kaynak bazen iç kusurları içerse de yüzeyde kabul edilebilir görünebilir.
Koruyucu gaz tüpü olmadan kaynak yapmak istiyorsanız, kendinden korumalı FCAW için özel olarak tasarlanmış tel kullanın ve makineyi tel üreticisinin gereksinimlerine göre ayarlayın.
Özlü kaynak teli sadece farklı bir kaplamaya sahip masif tel değildir.
Tel boru şeklindedir ve metalik kılıfının içinde akı bileşikleri içerir.
Ark teli erittiğinde akı çeşitli işlevleri yerine getirir.
Akı, ark ısısı altında reaksiyona girer ve erimiş kaynak havuzunu çevredeki atmosferden izole etmeye yardımcı olan gazlar üretir.
FCAW-S'nin ayrı bir gaz tüpü olmadan çalışabilmesinin nedeni budur.
Akının bir kısmı kaynak dikişi üzerinde cüruf oluşturur.
Cüruf, sıcak kaynak metalinin soğurken korunmasına yardımcı olur.
Geleneksel katı telin aksine MIG kaynakta , cürufun normalde kaynak sonrasında ve birden fazla geçiş arasında temizlenmesi gerekir.
Flux formülasyonları ayrıca oksijeni, ark davranışını, kaynak metali özelliklerini ve cüruf özelliklerini kontrol etmeye yardımcı olan bileşenler de içerebilir.
Farklı uygulamalar için farklı tel sınıflandırmaları tasarlanmıştır, bu nedenle tel üreticisinin veri sayfası her zaman ana teknik referans olmalıdır.
HAYIR.
Bu kaçınılması gereken önemli bir satın alma hatasıdır.
İki ana tip özlü kaynak vardır.
Kendinden korumalı tel, dahili akı sistemi aracılığıyla gerekli korumayı oluşturur ve . harici bir koruyucu gaz tüpü gerektirmez
Bu normalde 'gazsız MIG .' ile kastedilen süreçtir.
Gaz korumalı özlü tel de akı içerir, ancak CO₂ veya argon/CO₂ karışımı gibi harici bir koruyucu gazla çalışacak şekilde tasarlanmıştır.
Yüksek biriktirme oranlarının ve spesifik mekanik özelliklerin gerekli olduğu endüstriyel imalatta yaygın olarak kullanılır.
Bu nedenle, asla varsaymayın . 'akı çekirdeği' olarak işaretlenmiş bir makaranın otomatik olarak gaz olmadan kullanılabileceği anlamına geldiğini
Kablonun kendinden korumalı çalışma için özel olarak sınıflandırılıp etiketlenip etiketlenmediğini kontrol edin.
Birçok tel beslemeli MIG makine aynı zamanda kendinden korumalı özlü teli de çalıştırabilir, ancak her makine her tür özlü teli desteklemez.
Bir makineyi gaz korumalı MIG 'dan FCAW-S'ye dönüştürmeden önce şunları kontrol edin:
İşlem kapasitesi:
Güç kaynağının kendinden korumalı özlü kabloyu çalıştıracak şekilde tasarlandığını doğrulayın.
Polarite kapasitesi:
Makine, belirli bir kablonun gerektirdiği polariteye izin vermelidir.
Tel çapı:
Besleyici, tahrik ruloları, astar ve kontak ucu seçilen tel boyutunu desteklemelidir.
Gerilim ve tel besleme aralığı:
Makine tel ve malzeme kalınlığına uygun çıkış sağlamalıdır.
Görev döngüsü:
Güç kaynağı ve kaynak tabancası amaçlanan kaynak yüküne uygun olmalıdır.
Küçük çift işlemli tel besleme makineleri genellikle hem katı tel MIG hem de kendinden korumalı özlü kaynak için tasarlanmıştır, ancak işlemleri değiştirmeden önce daima kullanıcı kılavuzu kontrol edilmelidir.
Her kendinden korumalı özlü telin aynı polariteyi kullandığını varsaymayın.
Birçok yaygın kendinden korumalı yumuşak çelik tel (özellikle birkaç T-8 ve T-11 sınıflandırması) D CE N veya Doğru Akım Elektrodu Negatifinde çalışır.
Bununla birlikte, bazı kendinden korumalı kablolar D CE P veya Doğru Akım Elektrodu Pozitif gerektirir.
Doğru kural şudur:
Kablo üreticisinin belirttiği polariteyi kullanın.
Tel makarası, ürün veri sayfası veya kaynak prosedürü üzerindeki etiket, genel bir kurala göre öncelikli olmalıdır.
Yanlış polaritenin kullanılması aşağıdaki gibi sorunlara neden olabilir:
Aşırı sıçrama
Zayıf penetrasyon
Kararsız ark davranışı
Düzensiz boncuk profili
Zor cüruf kontrolü
Bir makineyi masif telden MIG kendinden korumalı akı çekirdeğine dönüştürdüyseniz ve ark aniden alışılmadık derecede sert veya dengesiz görünüyorsa, kontrol edeceğiniz ilk şeylerden biri polarite olmalıdır.
Uyumlu bir tel beslemeli kaynak makinesini masif telden MIG kendinden korumalı akı çekirdeğine dönüştürmek genellikle basittir, ancak her bileşen tel ile eşleşmelidir.
Makine kılavuzunu veya dahili kurulum tablosunu kontrol edin.
Her MIG makinenin her FCAW-S kablosunu çalıştırabileceğini varsaymayın.
Sağlam MIG teli çıkarın ve kendinden korumalı kullanım için özel olarak tasarlanmış bir makara takın.
Yaygın tel sınıflandırmaları uygulamaya, güç gereksinimlerine, kaynak konumuna ve malzemeye göre değişir.
Tel makarası veya teknik veri sayfasında yazılı olan polariteyi takip edin.
Yaygın olarak kullanılan kendinden korumalı kabloların çoğu D CE N ile çalışır, ancak bu evrensel değildir.
Özlü tel boru şeklindedir ve katı telden daha kolay deforme olabilir.
Tırtıllı tahrik ruloları yaygın olarak kullanılır çünkü bunlar aşırı tahrik rulosu basıncı gerektirmeden teli tutabilirler.
Tel ve besleyici için önerilen tahrik rulosu tipini kullanın.
Kontak ucu deliği tel çapına uygun olmalıdır.
Aşınmış veya yanlış boyutlandırılmış bir uç, zayıf akım transferine, düzensiz beslemeye, geri yanmaya ve ark dengesizliğine katkıda bulunabilir.
Teli ezmeden veya deforme etmeden tutarlı bir şekilde beslemek için yeterli basınç kullanın.
Aşırı gerilim boru şeklindeki tele zarar verebilir.
Aşağıdaki önerilerle başlayın:
Kaynakçının kurulum şeması
Tel üreticisinin veri sayfası
Makara etiketi
Daha sonra gerçek iş parçasına benzer malzeme üzerinde bir test kaynağı yaptıktan sonra küçük ayarlamalar yapın.
Çıkış özellikleri kaynakçılar arasında farklılık gösterdiğinden, başka bir makineden evrensel voltaj ve kablo hızı tablosunu kopyalamaktan kaçının.
FCAW-S tekniği geleneksel katı telden biraz farklıdır MIG kaynak.
Kendinden korumalı özlü özlü uygulamaların çoğu için, kaynak tabancası itilmek yerine sürüklenir veya çekilir.
Torç ilerledikçe tamamlanmış kaynağa doğru geriye doğru açılıdır.
Bu, cürufun erimiş kaynak havuzunun arkasında kalmasına yardımcı olur.
Yaygın olarak kullanılan bir hafıza kuralı basittir:
Cüruf mevcut olduğunda meşaleyi sürükleyin.
Birçok FCAW uygulaması için yaklaşık 5-15 derecelik bir ilerleme açısı yararlı bir başlangıç aralığıdır.
Aşırı tabanca açısı sıçramayı artırabilir ve ark kararlılığını veya nüfuzunu azaltabilir.
Özel teller ve kaynak konumları için daima tel üreticisinin prosedürlerini izleyin.
Kendinden korumalı özlü tel, genellikle katı telden daha uzun bir elektrot uzantısı kullanır MIG .
Doğru kontak ucu-çalışma mesafesi şunlara bağlıdır:
Tel sınıflandırması
Tel çapı
Kaynak akımı
Kaynak konumu
Her FCAW-S kablosu için tek bir evrensel çıkıntı değeri kullanmayın.
Cüruf kaynak havuzunun arkasında kalmalıdır.
Kaynakçı yanlış hareket ederse veya cürufun arkın önüne geçmesine izin verirse, cüruf kalıntıları kaynakta sıkışıp kalabilir.
| Faktör | Gaz Korumalı MIG / GMAW | Kendinden Korumalı Akı Çekirdeği / FCAW-S |
|---|---|---|
| Tel | Katı tel | Boru şeklindeki özlü tel |
| Harici koruyucu gaz | Gerekli | Gerekli değil |
| Gaz silindiri | Gerekli | Gerekli değil |
| Dış mekan rüzgar toleransı | Daha düşük | Daha iyi |
| Cüruf | Genellikle hiçbiri | Evet |
| Sıçrama | Genellikle daha düşük | Genellikle daha yüksek |
| Kaynak sonrası temizlik | Az | Daha |
| İnce sayfa kontrolü | Genellikle daha iyi | Daha zor olabilir |
| Taşınabilirlik | Silindirle birlikte indirin | Daha yüksek |
| Saha onarımları | Olası | Çoğu zaman çok uygun |
| Kaynak görünümü | Genellikle daha temiz | Genellikle daha kaba |
| Duman oluşumu | Genellikle daha düşük | Çoğunlukla daha yüksek |
Her iki süreç de evrensel olarak daha iyi değildir.
Doğru seçim işe bağlıdır.
Gazsız özlü kaynak, . otomatik olarak gaz korumalı MIG kaynaktan daha zayıf olarak tanımlanmamalıdır
Kaynak mukavemeti aşağıdaki gibi faktörlere bağlıdır:
Dolgu metali sınıflandırması
Temel malzeme
Kaynak prosedürü
Ortak tasarım
Isı girişi
Penetrasyon
Kaynak konumu
Operatör tekniği
Kaynak kusurları
Gerekli kod veya spesifikasyon
Düzgün seçilmiş ve doğru şekilde uygulanmış kendinden korumalı özlü teller, profesyonel inşaat, yapısal imalat, saha kaynağı, nakliye ve diğer zorlu uygulamalarda kullanılır.
Birçok küçük atölye uygulamasında FCAW-S'nin asıl dezavantajı mutlaka kaynak mukavemeti değildir.
Daha yaygın değiş tokuşlar şunları içerir:
Daha fazla sıçrama
Daha fazla duman ve duman
Cüruf giderme
Daha kaba boncuk görünümü
Daha fazla temizlik
Çok ince malzeme üzerinde daha az kullanışlı kontrol
Gerekli mekanik özellikler her zaman tel sınıflandırmasına ve geçerli kaynak prosedürüne göre doğrulanmalıdır.
FCAW-S'nin en büyük avantajlarından biri, gaz korumalı MIG ile karşılaştırıldığında rüzgara karşı dirençtir.
Standart ile MIG kaynak , koruyucu gaz nozuldan çıkar ve arkı çevreler.
Rüzgar bu gazı yerinden çıkarabilir ve kaynak havuzunu atmosfere maruz bırakabilir.
Kendinden korumalı akı çekirdeği, doğrudan akı sisteminden koruma oluşturarak dış mekan ve saha koşullarına daha toleranslı olmasını sağlar.
FCAW-S'nin aşağıdakiler için yaygın olmasının nedeni budur:
Çiftlik onarımları
Kapılar ve çitler
Yapı
Yapısal saha çalışması
Römork onarımı
Makine bakımı
Dış mekan imalatı
Ancak 'rüzgara dayanıklı' rüzgar geçirmez anlamına gelmez.
Güçlü rüzgar, koruma sistemini ve kaynak kalitesini hâlâ etkileyebilir.
Gerektiğinde rüzgar perdeleri veya diğer uygun korumaları kullanın ve kablo üreticisinin çevresel sınırlamalarına uyun.
Kendinden korumalı özlü kaynak, taşınabilirlik ve dış mekan performansının kozmetik kaynak görünümünden daha önemli olduğu durumlarda özellikle pratiktir.
Dış mekan onarımları, tarım ekipmanları, römorklar, kapılar, yapısal işler, saha imalatı, bakım ve koruyucu gaz silindiri bulundurmanın sakıncalı olduğu atölyeler için iyi bir seçim olabilir.
Süreç aynı zamanda çalışma yerleri arasında sık sık hareket etmesi gereken kaynakçılar için de faydalıdır.
Profesyonel saha kaynağı için FCAW-S, harici bir koruyucu gaz silindirinden kaçınırken, sık elektrot değişimi gerektiren işlemlere göre önemli ölçüde daha fazla üretkenlik sağlayabilir.
Temiz görünüm, düşük sıçrama, minimum cüruf ve ince malzeme üzerinde iyi kontrol öncelikli olduğunda gaz korumalı MIG genellikle tercih edilir.
Tipik örnekler şunları içerir:
Otomotiv kaportası
İnce sac imalatı
Kapalı üretim kaynağı
Mobilya ve dekoratif işler
Paslanmaz çelik imalat
Minimum temizlik gerektiren uygulamalar
Tekrarlayan iç mekan üretimleri için, ek gaz silindiri ve regülatör genellikle daha iyi boncuk görünümü ve azaltılmış temizlikten daha az önemlidir.
Uygun kendinden korumalı özlü tel ve uygun şekilde ayarlanabilen bir makine kullanarak nispeten ince bazı çelikleri kaynaklayabilirsiniz, ancak FCAW-S'nin ince sac üzerinde kontrol edilmesi geleneksel gaza göre daha zor olabilir MIG .
Yaygın zorluklar şunları içerir:
Yanma
Aşırı ısı girişi
Daha fazla sıçrama
Daha az hassas su birikintisi kontrolü
Artan temizlik
Otomotiv gövde panelleri ve diğer çok ince metal levha işleri için, gaz korumalı MIG nın kontrolü genellikle daha kolaydır.
FCAW-S kullanılması gerekiyorsa uygun küçük çaplı bir tel seçin, tel üreticisinin parametre aralığını takip edin ve gerçek parçayı kaynaklamadan önce aynı kalınlıktaki malzeme üzerinde pratik yapın.
Normal atölye MIG kaynağı için alüminyum pratik bir 'gazsız MIG ' uygulaması değildir.
Alüminyumun geleneksel MIG kaynağı, harici koruyucu gazla (genellikle argon) katı alüminyum tel kullanır ve bir makara tabancası, itme-çekme sistemi veya uygun şekilde yapılandırılmış besleyici gibi uygun bir tel besleme sistemi gerektirir.
İnternette 'gazsız alüminyum özlü tel' olarak pazarlanan ürünlere dikkatli davranılmalıdır.
Normal profesyonel alüminyum MIG kaynağı için uygun alüminyum teli, koruyucu gazı, torç/besleme sistemini ve kaynak prosedürünü kullanın.
Özel alaşım ve endüstriyel uygulamalar için kendinden korumalı özlü teller mevcuttur, ancak bu, sıradan yumuşak çelik gazsız telin paslanmaz çelik için uygun olduğu anlamına gelmez.
Paslanmaz çelik imalat için dolgu metalinin malzemeye ve gerekli kaynak özelliklerine uygun olması gerekir.
Uygulamaya bağlı olarak uygun işlemler şunları içerebilir:
Gaz korumalı paslanmaz MIG
Paslanmaz özlü kaynak
TIG kaynak
Diğer nitelikli kaynak prosedürleri
Herhangi bir özlü telin paslanmaz çeliğe kaynak yapabileceğini varsaymak yerine, daima sınıflandırma ve uygulamaya göre dolgu metalini seçin.
olarak özel olarak tanımlanan tel kullanın Kendinden korumalı özlü tel .
Yumuşak çelik uygulamaları için yaygın olarak karşılaşılan sınıflandırmalar, aşağıdaki gibi ailelerdeki telleri içerebilir:
E71T-11:
Genel amaçlı kendinden korumalı kaynak ve birçok onarım/imalat uygulamasında sıklıkla kullanılır.
E71T-8:
Genellikle belirli mekanik özellik gereksinimlerinin önemli olduğu yapısal ve saha kaynaklarında kullanılır.
E71T-GS:
Genellikle daha küçük tel sürme makineleri ve hafif genel amaçlı işler için satılır, ancak tam özellikler ve izin verilen uygulamalar üreticiye bağlıdır.
İki ürünün çapı aynı diye teli seçmeyin.
Her zaman kontrol edin:
AWS sınıflandırması
Gerekli polarite
Kaynak konumu
Malzeme kalınlığı
Mekanik özellikler
Tek veya çoklu geçiş özelliği
Üretici parametre aralığı
Wire veri sayfası genel bir internet ayarları tablosundan daha önemlidir.
Birçok küçük tel besleme makinesinde, hem masif tel hem de uyumlu özlü tel için aynı temel MIG tabanca kullanılabilir.
Ancak tabanca ve besleme sisteminin yine de eşleşmesi gerekiyor:
Kaynak akımı
Görev döngüsü
Tel çapı
İletişim ipucu
Astar
Tahrikli rulo sistemi
Kablo uzunluğu
Akı özlü kaynak daha fazla ısı ve sıçrama üretebilir, bu nedenle ön uç sarf malzemeleri düzenli olarak kontrol edilmelidir.
Yüksek akımlı profesyonel FCAW uygulamaları için, gerekli proses ve görev döngüsü için özel olarak derecelendirilmiş bir kaynak tabancası kullanın.
| Belirti | Muhtemelen | Neyin Kontrol Edilmesi Gerektiğine Neden Olur |
|---|---|---|
| Aşırı sıçrama | Yanlış polarite, voltaj çok düşük, kötü teknik | Kablo polaritesi, voltaj, tabanca açısı |
| Gözeneklilik | Kirlenme, uygun olmayan kablo, aşırı rüzgar | Ana metal, tel durumu, çevre |
| Tel kaymaları | Yanlış tahrik rulosu veya yetersiz gerginlik | Tahrik rulosu tipi ve basıncı |
| Tel ezilmiş | Aşırı tahrik basıncı | Gerginliği azaltın |
| Geri yanma | Yanlış tel hızı, hasarlı uç | WFS ve kontak ucu |
| Cüruf kalıntıları | Kötü seyahat tekniği veya eksik temizlik | Sürükleme açısı, ilerleme hızı, geçişler arası temizleme |
| Solucan izleri | Akı/gaz etkileşimi veya kablo/depolama sorunu | Tel veri sayfası ve depolama |
| Füzyon eksikliği | Düşük ısı girişi veya aşırı ilerleme hızı | Gerilim/akım, WFS, seyahat hızı |
| Tabanca aşırı ısınıyor | Akım veya görev döngüsü çok yüksek | Tabanca derecelendirmesi ve kaynak döngüsü |
| Kararsız ark | Polarite, topraklama, tel besleme | Makine kurulumu ve iş bağlantısı |
Gerilim veya tel besleme hızında büyük değişiklikler yapmadan önce daima temel kurulumu düzeltin.
Her iki işlem de dış mekanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kendinden korumalı akı çekirdeği, tekrarlanan elektrot değişikliklerini ortadan kaldıran ve uygun işte biriktirme verimliliğini artırabilen sürekli tel besleme olanağı sunar.
Çubuk kaynağının farklı avantajları vardır:
Çok basit ekipman
Geniş elektrot seçimi
Mükemmel taşınabilirlik
Zorlu saha koşullarında güçlü performans
Elektrot tipini değiştirerek kolay proses değişiklikleri
FCAW-S, daha uzun kaynaklar ve daha yüksek kaplama gereksinimleri için tercih edilebilirken örtülü kaynak, daha küçük onarım işleri veya tel besleyicinin taşınmasının pratik olmadığı yerler için daha uygun olabilir.
Doğru süreç, bir işin evrensel olarak üstün olmasına değil, işin kendisine bağlıdır.
Bu iki süreç çok farklı sorunları çözer.
Gazsız akış çekirdeği şunları önceliklendirir:
Dış mekanda kullanılabilirlik
Verimlilik
Taşınabilirlik
Daha yüksek birikim
Fonksiyonel onarım ve imalat
TIG kaynak öncelikleri:
Hassas ısı kontrolü
Kaynak görünümü
İnce malzeme
Yüksek kaliteli paslanmaz ve alüminyum işler
Hassas manuel kontrol
Eğer iş dış mekanda çelik onarımı ise FCAW-S daha pratik bir süreç olabilir.
Proje, yüksek kozmetik standartlara sahip hassas paslanmaz çelik veya alüminyum kaynaklar gerektiriyorsa, TIG genellikle daha uygun seçimdir.
Gazsız kaynak, koruyucu gazla ilgili çeşitli bileşenleri ortadan kaldırır:
Gaz silindiri
Silindir kiralama veya satın alma
Gaz dolumları
Akış ölçer/regülatör
Bu, kurulum karmaşıklığını ve ilk ekipman gereksinimlerini azaltabilir.
Ancak toplam kaynak maliyeti gaz tüpünden daha fazlasını içermelidir.
Kendinden korumalı özlü tel, standart katı MIG telden birim tel başına daha pahalı olabilir ve ek sıçrama veya cüruf temizleme işlemi işçilik süresini artırabilir.
Bu nedenle daha ucuz süreç şunlara bağlıdır:
Ne sıklıkla kaynak yapıyorsunuz?
Gaz tüplerinin halihazırda mevcut olup olmadığı
İşçilik maliyeti
Tel maliyeti
Gerekli temizlik
Kaynak yeri
Üretim oranı
Ara sıra açık havada yapılan onarım çalışmaları için gaz tüpünün ortadan kaldırılması çok uygun olabilir.
Yüksek hacimli iç mekan imalatı için, geleneksel gaz korumalı MIG daha temiz kaynaklama ve daha az kaynak sonrası temizlik sayesinde daha düşük bir toplam maliyet sağlayabilir.
Kendinden korumalı özlü kaynak, önemli miktarda kaynak dumanı ve sıçraması üretebilir.
Doğru derecelendirilmiş bir kaynak kaskı, güvenlik gözlükleri, aleve dayanıklı giysiler, eldivenler ve uygun ayakkabılar dahil olmak üzere uygun kaynak KKD'sini kullanın.
Yeterli duman kontrolü de önemlidir.
Malzemeye ve çalışma ortamına bağlı olarak bu şunları içerebilir:
Genel havalandırma
Yerel egzoz havalandırması
Kaynak dumanı tahliye sistemi
Duman çıkarma kaynak tabancası
Maruziyet değerlendirmesinin gerektirdiği durumlarda uygun solunum koruması
Kaplamanın veya ana metalin oluşturduğu potansiyel dumanları anlamadan asla kaplanmış, galvanizli, boyalı veya kirlenmiş malzemeleri kaynak yapmayın.
Yanıcı malzemeleri kaynak alanından uzak tutun ve işyerinde geçerli kaynak ve yangın güvenliği prosedürlerini izleyin.
seçin . kendinden korumalı akı çekirdeğini İşin açık havada olduğu, taşınabilirliğin önemli olduğu, gaz silindirinin pratik olmadığı, malzemenin uygun olduğu ve ilave cüruf/sıçrama temizliğinin kabul edilebilir olduğu durumlarda
seçin ve temiz dikiş görünümüne, ince sac kontrolüne, düşük sıçramaya ve minimum temizliğe öncelik verin. gaz korumalı MIG İç mekanda kaynak yaparken
En önemli kural basitçe 'gaz olsun ya da olmasın' değildir.
Kaynak işlemini, teli, makine ayarlarını, tabanca kapasitesini ve tekniği gerçek uygulamayla eşleştirin.
Sıradan katı MIG tel ile değil.
Harici gaz silindiri olmadan kaynak yapmak için uyumlu bir kaynak makinesinde kendinden korumalı özlü tel kullanın. Teknik olarak bu süreç geleneksel GMAW / MIG yerine FCAW-S'dir.
HAYIR.
Standart katı MIG tel, harici koruyucu gaza bağlıdır. Yeterli koruma olmadan kaynak yapmak gözeneklilik, oksidasyon ve güvenilmez kaynak kalitesi üretebilir.
Günlük kullanımda 'gazsız MIG ' genellikle kendinden korumalı özlü ark kaynağı anlamına gelir.
Teknik olarak MIG / GMAW ve FCAW farklı kaynak işlemleridir.
HAYIR.
Kendinden korumalı özlü tel harici gaz gerektirmezken, gaz korumalı özlü tel harici gaz gerektirmez.
Her zaman kablo sınıflandırmasını ve üreticinin talimatlarını kontrol edin.
HAYIR.
Birçok popüler kendinden korumalı kablo D CE N kullanır, ancak bazı kablolar D CE P gerektirir.
Daima tel veri sayfasında veya makarada belirtilen polariteye uyun.
Evet.
Kendinden korumalı akı çekirdeği genellikle dış mekan rüzgarına gaz korumalı MIG göre çok daha toleranslıdır, bu da onu saha onarımı ve imalat için popüler bir seçim haline getirir.
Güçlü rüzgar hala kaynak kalitesini etkileyebilir, bu nedenle çevresel sınırlar hala önemlidir.
Olabilir.
Gaz silindirinin ortadan kaldırılması kurulumun bir kısmını basitleştirir, ancak yeni başlayanların yine de doğru polariteyi, tel beslemeyi, hareket açısını, çıkıntıyı, cüruf kontrolünü ve kaynak parametrelerini öğrenmesi gerekir.
Her iki süreç de otomatik olarak daha güçlü değildir.
Kaynak mukavemeti, dolgu metali sınıflandırmasına, prosedüre, ana malzemeye, bağlantı tasarımına ve kaynak kalitesine bağlıdır.
Yaygın nedenler arasında FCAW-S'nin normal özellikleri, hatalı polarite, voltaj ayarları, tabanca açısı, aşırı çıkıntı veya zayıf tel besleme yer alır.
Parametreleri değiştirmeden önce tel üreticisinin önerdiği kurulumu kontrol edin.
İşlem cüruf ürettiğinden, kendinden korumalı akı özlü kaynak için genellikle bir sürükle veya çekme tekniği kullanılır.
Çoğu atölye kaynakçısının alüminyum MIG kaynağıyla kastettiği şekilde değil.
Geleneksel alüminyum MIG normalde alüminyum tel, harici argon koruyucu gaz ve uygun bir tel besleme sistemi gerektirir.
Belirli uygulamalar için özel kendinden korumalı özlü teller mevcut olabilir, ancak genel yumuşak çelik gazsız tel, doğru paslanmaz dolgu metalinin yerine kullanılmamalıdır.
Düşük akımlı makineler için zorunlu değildir ancak tabanca, kontak ucu, astar ve besleyicinin seçilen tel çapını, akımı ve görev döngüsünü desteklemesi gerekir.
Gözeneklilik, kirlenmiş metalden, nemden, hasarlı telden, aşırı rüzgardan, yanlış parametrelerden veya başka bir koruma probleminden kaynaklanabilir.
Bağlantıyı temizleyin ve tekrar kaynak yapmadan önce teli ve kurulumu doğrulayın.
Birçok çift işlemli tel besleme makinesi, kabloyu ve polarite ve tahrik silindiri konfigürasyonu gibi ilgili kurulum öğelerini değiştirerek gaz MIG 'dan kendinden korumalı akı çekirdeğine değiştirilebilir.
Dönüştürmeden önce makine kılavuzunu kontrol edin.
Evet — ancak doğru işlem, kendinden korumalı özlü kaynaktır .gaz kapalıyken sıradan katı tel MIG değil,
Başarılı bir gazsız kurulum için:
Kendinden korumalı özlü tel kullanın, tel üreticisinin polarite gereksinimlerine uyun, kontak ucunu ve tahrik rulolarını tele eşleştirin, makine ve tel verilerine göre voltajı ve tel besleme hızını ayarlayın, uygun sürükleme tekniğini kullanın ve geçişler arasındaki cürufu giderin.
Gazsız akı çekirdeği özellikle dış mekan onarımları, saha imalatı ve taşınabilir kaynak için kullanışlıdır.
İnce malzeme kontrolü, düşük sıçrama, temiz görünüm ve minimum kaynak sonrası temizlik öncelikli olduğunda gaz korumalı MIG daha iyi bir seçenek olmaya devam ediyor.
Plazma Kesici Torç Uyumluluğu: 3 Bağlantı Türü Distribütörler Çoğu Zaman Yanlış Anlar
Alüminyum Kaynak Yaparken TIG Torç Aşırı Isınması Nasıl Çözülür
Kaynak Dumanının Sağlığa Zararlarını Etkin Bir Şekilde Nasıl Önleyebilirsiniz?
Yeni Enerji Üreticileri Nasıl Daha Temiz, Daha Akıllı Kaynak Üretim Hatları Oluşturabilir?
MIG kaynak torcu Nedir? MIG Kaynak Tabancası, Türleri, Parçaları ve Seçimi İçin Tam Kılavuz