يمكن إجراء لحام MIG المحمي بالغاز في الهواء الطلق عندما يتم التحكم في الرياح والتيارات الهوائية بشكل مناسب. يمكن لحركة الهواء القوية أن تزعج غاز التدريع وتسبب مسامية اللحام.

استخدم حواجز الرياح المناسبة وتحقق من تغطية الغاز الواقية. إن زيادة تدفق الغاز بشكل مفرط ليس حلاً موثوقًا به لأن تدفق الغاز المضطرب قد يسحب الهواء المحيط إلى منطقة اللحام.

بالنسبة للتطبيقات التي لا يمكن التحكم فيها بالرياح، قد تكون عملية اللحام ذات القلب المتدفق ذات الحماية الذاتية هي الأفضل.

يمكن أن يؤدي لحام الفولاذ المجلفن إلى توليد أبخرة خطرة تحتوي على الزنك. تتطلب الإدارة الفعالة للأبخرة تهوية مناسبة واستخراج المصدر وتقييم التعرض.

عندما يكون ذلك مناسبًا، استخدم تهوية عادم محلية أو مسدس MIG متوافق لاستخراج الدخان لالتقاط الأبخرة بالقرب من قوس اللحام. قد تكون هناك حاجة إلى حماية إضافية للجهاز التنفسي بناءً على ظروف التعرض في مكان العمل ولوائح السلامة المعمول بها.

يمكن أن ينتج وضع اللحام غير المتناسق عن تغييرات في نقطة مركز الأداة (TCP)، أو تلف أعناق الشعلة، أو مكونات التركيب السائبة، أو حركة التركيب، أو أخطاء برمجة الروبوت.

افحص الشعلة ونظام التثبيت، وتحقق من TCP المبرمج، وتحقق من موضع قطعة العمل. تعد هندسة الشعلة المتكررة والصيانة المناسبة للتركيبات أمرًا مهمًا لدقة اللحام الآلي.

يمكن للصيانة الوقائية أن تقلل من توقف الإنتاج غير المتوقع. قم بفحص أطراف التلامس والفوهات والبطانات وتجميعات الكابلات ومكونات التثبيت بانتظام.

استخدم قطع الغيار المتوافقة وحافظ على إجراءات الاستبدال المتسقة. عندما يكون ذلك مناسبًا، يمكن أن تساعد أنظمة تنظيف الفوهات وقطع الأسلاك الآلية في إدارة تراكم التناثر وتحسين اتساق الإنتاج.

قد يكون سبب تغذية الأسلاك غير المتسقة هو لفات محرك الأقراص البالية، أو التوتر المفرط، أو البطانة المتسخة أو التالفة، أو حجم طرف الاتصال غير الصحيح، أو قيود الكابلات، أو سوء جودة الأسلاك.

ابدأ بالتحقق من بكرة السلك وآلية التغذية. افحص البطانة وطرف الاتصال، ثم تأكد من أن لفات محرك الأقراص والمواد الاستهلاكية تتوافق مع نوع السلك وقطره. حافظ على كابل الشعلة مستقيمًا قدر الإمكان أثناء التشغيل.

استبدل طرف الاتصال عندما يصبح تجويفه متآكلًا أو متضررًا أو ملوثًا بشكل مفرط، أو عندما يتسبب في مشاكل في الاتصال الكهربائي أو تغذية الأسلاك غير المستقرة.

قد تحتاج البطانة إلى الاستبدال عندما لا يعد التنظيف يعيد حركة السلك بسلاسة أو عندما يظهر تلفًا أو تآكلًا مفرطًا أو تلوثًا داخليًا.

تعتمد فترات الاستبدال على نوع السلك وتيار اللحام ودورة العمل وظروف الإنتاج.

ابدأ بتحديد ماكينة اللحام ووصلة تغذية الأسلاك، وتيار اللحام المطلوب، ودورة العمل، وطريقة التبريد، وطول الكابل، وقطر السلك.

تأكد من أن موصل الشعلة، ووصلة الغاز، والواجهة الكهربائية، والبطانة، وطرف الاتصال، والفوهة، والمواد الاستهلاكية الأخرى تتوافق مع التطبيق.

بالنسبة لمشاريع الاستبدال الصناعية، قم بتوفير نموذج الشعلة الحالي وتفاصيل المعدات وأبعاد المكونات لتأكيد التوافق قبل الطلب.

يمكن أن ينتج التناثر الزائد عن عدم تطابق الجهد الكهربي وسرعة تغذية الأسلاك، أو تغذية الأسلاك غير المستقرة، أو غاز التدريع غير الصحيح، أو المعدن الأساسي المتسخ، أو التصاق القطب الزائد.

تحقق من معلمات اللحام، ونظف قطعة العمل، وافحص طرف التلامس، وتأكد من أن غاز التدريع يتوافق مع عملية السلك واللحام المحددة. يساعد القوس المستقر والتغذية المتسقة للأسلاك على تقليل التناثر وتنظيف ما بعد اللحام.

يتم استخدام السلك الصلب ER70S-6 بشكل شائع لتطبيقات تصنيع السيارات المناسبة من الفولاذ الطري. يمكن أن تساعد أقطار الأسلاك الأصغر، مثل 0.6 مم أو 0.8 مم، في التحكم في إدخال الحرارة عند إقرانها بإعدادات المعدات المناسبة.

يعتمد الاختيار النهائي على سمك المادة ودرجة الفولاذ وتصميم الوصلة والخصائص الميكانيكية المطلوبة. بالنسبة لإصلاح حالات التصادم وهياكل السيارات ذات الأهمية القصوى للسلامة، اتبع دائمًا إجراءات الإصلاح المعتمدة من قبل الشركة المصنعة للسيارة.

يمكن أن يحدث اختراق غير كافي عندما يكون تيار اللحام منخفضًا جدًا، أو تكون سرعة السير مفرطة، أو يكون إعداد المفصل غير كافٍ، أو أن تقنية اللحام لا توجه حرارة كافية إلى المفصل.

بالنسبة لتصنيع الفولاذ السميك، تأكد من هندسة المفصل المطلوبة ومعلمات اللحام واختيار القطب الكهربائي وعدد التمريرات. حيثما ينطبق ذلك، اتبع مواصفات إجراءات اللحام المؤهلة (WPS) لتحقيق جودة اللحام المطلوبة.

قد ينتج ارتفاع درجة حرارة شعلة MIG عن التشغيل فوق السعة المقدرة أو دورة العمل للشعلة، أو التوصيلات الكهربائية الفضفاضة، أو المواد الاستهلاكية البالية، أو الكابلات التالفة، أو التبريد غير الكافي.

افحص عنق الشعلة وطرف الاتصال وتوصيلات الكابلات ونظام التبريد. بالنسبة لتطبيقات الإنتاج الصعبة، فكر في استخدام شعلة ذات تصنيف تيار مناسب ودورة تشغيل مناسبة. قد تكون المشاعل المبردة بالماء مناسبة للحام المستمر عالي التيار.

نعم. يمكن أن يؤدي الشفط المفرط بالقرب من قوس اللحام إلى إزعاج تغطية الغاز التدريعي في ظل ظروف معينة، مما قد يساهم في المسامية وجودة اللحام غير المتسقة.

استخدم إعدادات الاستخراج الموصى بها للمعدات وتحقق من أداء التقاط الدخان واستقرار الغاز التدريعي. الهدف هو تحقيق التحكم الفعال في الدخان دون المساس بعملية اللحام.

يعتمد تكرار الصيانة على ساعات اللحام، وتحميل الدخان، ونوع الفلتر، وتعليمات الشركة المصنعة لنظام الاستخلاص.

افحص أداء الشفط والمرشحات وخراطيم الاستخراج والوصلات ومكونات التجميع بانتظام. استبدال المرشحات وصيانة المعدات وفقًا لجدول الصيانة المحدد.

تساعد فحوصات تدفق الهواء الدورية وتقييمات التعرض في مكان العمل على التحقق من استمرار النظام في توفير التحكم الفعال في الدخان.

يرتبط تغير لون لحام الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل عام بالأكسدة الناتجة عن التعرض للحرارة والاتصال الجوي. يمكن أن يؤدي الإفراط في إدخال الحرارة، وعدم كفاية تغطية غاز الحماية، وتقنيات اللحام غير المناسبة إلى زيادة تغير اللون.

تحقق من غاز التدريع، وموضع الشعلة، وإدخال الحرارة، وسرعة السفر. عندما تكون مقاومة التآكل مهمة، استخدم إجراء التنظيف أو التخميل المناسب بعد اللحام وفقًا لمواصفات المواد ومتطلبات الخدمة.

قد تكون المسامية في لحام MIG للفولاذ المقاوم للصدأ ناتجة عن عدم كفاية غاز الحماية، أو المواد الملوثة، أو الرطوبة، أو تسرب الغاز، أو المسودات، أو ظروف اللحام غير المستقرة.

قم بتنظيف المعدن الأساسي، وفحص نظام توصيل الغاز، وفحص الفوهة بحثًا عن تراكم الرذاذ، والحفاظ على معلمات اللحام المناسبة. يمكن أن يساعد استخدام أدوات التحضير المخصصة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والمواد الاستهلاكية المتوافقة أيضًا في منع التلوث.

يمكن أن يصبح الفولاذ المقاوم للصدأ ملوثًا عندما تدخل الأدوات أو مكونات تغذية الأسلاك أو أسطح العمل المستخدمة سابقًا في الفولاذ الكربوني جزيئات غريبة.

استخدم فرشًا مخصصة من الفولاذ المقاوم للصدأ وأدوات طحن ومعدات مناولة نظيفة. عندما يكون ذلك عمليًا، احتفظ ببطانات التلامس ومكونات تغذية الأسلاك المخصصة لتطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ. يعد الاختيار الصحيح لمعادن الحشو ومعالجة ما بعد اللحام أمرًا مهمًا أيضًا للحفاظ على مقاومة التآكل المطلوبة.