جوشکاری MIG محافظ گاز را می توان در فضای باز انجام داد، زمانی که باد و کشش به اندازه کافی کنترل شوند. حرکت شدید هوا می تواند گاز محافظ را مختل کرده و باعث تخلخل جوش شود.

از موانع باد مناسب استفاده کنید و پوشش گاز محافظ را بررسی کنید. افزایش بیش از حد جریان گاز راه حل قابل اعتمادی نیست زیرا جریان گاز متلاطم ممکن است هوای اطراف را به ناحیه جوش بکشد.

برای کاربردهایی که باد را نمی توان کنترل کرد، ممکن است یک فرآیند جوشکاری با هسته شار خود محافظ مناسب ترجیح داده شود.

جوشکاری فولاد گالوانیزه می تواند دودهای خطرناک حاوی روی تولید کند. مدیریت موثر دود نیاز به تهویه مناسب، استخراج منبع و ارزیابی نوردهی دارد.

در صورت لزوم، از تهویه محلی اگزوز یا یک تفنگ MIG استخراج دود سازگار برای گرفتن دود در نزدیکی قوس جوش استفاده کنید. بر اساس شرایط قرار گرفتن در معرض محل کار و مقررات ایمنی قابل اجرا، ممکن است حفاظت تنفسی اضافی مورد نیاز باشد.

محل جوش ناسازگار می تواند ناشی از تغییرات در نقطه مرکز ابزار (TCP)، گردن مشعل آسیب دیده، اجزای نصب شل، حرکت وسایل یا خطاهای برنامه ریزی ربات باشد.

مشعل و سیستم نصب را بررسی کنید، TCP برنامه ریزی شده را بررسی کنید و موقعیت قطعه کار را بررسی کنید. هندسه مشعل قابل تکرار و تعمیر و نگهداری مناسب فیکسچر برای دقت جوشکاری خودکار مهم هستند.

تعمیر و نگهداری پیشگیرانه می تواند توقف های غیرمنتظره تولید را کاهش دهد. به طور منظم نوک تماس، نازل ها، آسترها، مجموعه کابل ها و اجزای نصب را بازرسی کنید.

از قطعات جایگزین سازگار استفاده کنید و رویه‌های جایگزین را حفظ کنید. در صورت لزوم، سیستم های تمیز کردن خودکار نازل و سیم برش می تواند به مدیریت تجمع پاشش و بهبود ثبات تولید کمک کند.

تغذیه نامناسب سیم ممکن است به دلیل فرسودگی رول های درایو، کشش بیش از حد، آستر کثیف یا آسیب دیده، اندازه نادرست نوک تماس، محدودیت های کابل، یا کیفیت پایین سیم ایجاد شود.

با بررسی قرقره سیم و مکانیسم تغذیه شروع کنید. آستر و نوک تماس را بررسی کنید، سپس تأیید کنید که رول های درایو و مواد مصرفی با نوع و قطر سیم مطابقت دارند. در حین کار، کابل مشعل را تا حد عملی صاف نگه دارید.

نوک تماسی را هنگامی که سوراخ آن بیش از حد فرسوده، آسیب دیده یا آلوده می شود، یا هنگامی که باعث تماس الکتریکی ناپایدار یا مشکلات تغذیه سیم می شود، تعویض کنید.

هنگامی که تمیز کردن دیگر حرکت صاف سیم را بازیابی نمی کند یا هنگامی که آسیب دیدگی، سایش بیش از حد یا آلودگی داخلی را نشان می دهد، ممکن است نیاز به تعویض داشته باشد.

فواصل تعویض به نوع سیم، جریان جوشکاری، چرخه کاری و شرایط تولید بستگی دارد.

با شناسایی دستگاه جوشکاری و اتصال فیدر سیم، جریان جوشکاری مورد نیاز، چرخه کار، روش خنک کننده، طول کابل و قطر سیم شروع کنید.

بررسی کنید که کانکتور مشعل، اتصال گاز، رابط الکتریکی، آستر، نوک تماس، نازل و سایر مواد مصرفی با کاربرد مطابقت داشته باشند.

برای پروژه های جایگزین صنعتی، مدل مشعل موجود، جزئیات تجهیزات و ابعاد اجزا را برای تأیید سازگاری قبل از سفارش ارائه دهید.

پاشش بیش از حد می تواند ناشی از عدم تطابق ولتاژ و سرعت تغذیه سیم، تغذیه ناپایدار سیم، گاز محافظ نادرست، کثیف شدن فلز پایه، یا چسبندگی بیش از حد الکترود باشد.

پارامترهای جوشکاری را بررسی کنید، قطعه کار را تمیز کنید، نوک تماس را بررسی کنید و تأیید کنید که گاز محافظ با سیم انتخابی و فرآیند جوش مطابقت دارد. قوس پایدار و تغذیه سیم ثابت به کاهش پاشش و تمیز کردن پس از جوش کمک می کند.

سیم جامد ER70S-6 معمولاً برای کاربردهای مناسب ساخت خودروهای فولادی ملایم استفاده می شود. قطر سیم های کوچکتر، مانند 0.6 میلی متر یا 0.8 میلی متر، می تواند به کنترل گرمای ورودی در صورت جفت شدن با تنظیمات تجهیزات مناسب کمک کند.

انتخاب نهایی به ضخامت مواد، درجه فولاد، طراحی اتصالات و خواص مکانیکی مورد نیاز بستگی دارد. برای تعمیر تصادف و سازه های خودرو که از نظر ایمنی حیاتی هستند، همیشه از رویه های تعمیر تایید شده سازنده خودرو پیروی کنید.

هنگامی که جریان جوشکاری خیلی کم باشد، سرعت حرکت بیش از حد باشد، آماده سازی اتصال ناکافی باشد یا تکنیک جوشکاری گرمای کافی را به محل اتصال هدایت نکند، ممکن است نفوذ ناکافی رخ دهد.

برای ساخت فولاد ضخیم، هندسه اتصال، پارامترهای جوش، انتخاب الکترود و تعداد پاس‌ها را تأیید کنید. در صورت لزوم، برای دستیابی به کیفیت جوش مورد نیاز، از مشخصات روش جوشکاری واجد شرایط (WPS) پیروی کنید.

گرمای بیش از حد مشعل MIG ممکن است به دلیل کارکرد بالاتر از ظرفیت نامی مشعل یا چرخه کاری، شل شدن اتصالات الکتریکی، فرسوده شدن مواد مصرفی، کابل های آسیب دیده یا خنک کننده ناکافی باشد.

گردن مشعل، نوک تماس، اتصالات کابل و سیستم خنک کننده را بررسی کنید. برای کاربردهای تولیدی سخت، مشعل با درجه آمپراژ و چرخه کاری مناسب در نظر بگیرید. مشعل های آب خنک ممکن است برای جوشکاری با جریان بالا پایدار مناسب باشند.

بله. مکش بیش از حد در نزدیکی قوس جوش می تواند پوشش گاز محافظ را تحت شرایط خاص مختل کند و به طور بالقوه به تخلخل و کیفیت ناسازگار جوش کمک کند.

از تنظیمات استخراج توصیه شده برای تجهیزات استفاده کنید و عملکرد جذب دود و پایداری گاز محافظ را بررسی کنید. هدف دستیابی به کنترل موثر دود بدون به خطر انداختن فرآیند جوشکاری است.

فرکانس تعمیر و نگهداری به ساعات جوشکاری، بارگذاری دود، نوع فیلتر و دستورالعمل های سازنده سیستم استخراج بستگی دارد.

عملکرد مکش، فیلترها، شیلنگ های استخراج، اتصالات و اجزای جمع آوری را به طور منظم بررسی کنید. فیلترها را تعویض کنید و تجهیزات را طبق برنامه تعمیر و نگهداری مشخص شده سرویس کنید.

بررسی‌های دوره‌ای جریان هوا و ارزیابی‌های قرار گرفتن در معرض محل کار به تأیید اینکه سیستم همچنان به کنترل مؤثر دود ادامه می‌دهد کمک می‌کند.

تغییر رنگ جوش فولاد ضد زنگ عموماً با اکسیداسیون ناشی از قرار گرفتن در معرض حرارت و تماس جوی همراه است. گرمای بیش از حد ورودی، پوشش ناکافی گاز محافظ و تکنیک های جوشکاری نامناسب می تواند تغییر رنگ را افزایش دهد.

گاز محافظ، موقعیت مشعل، ورودی گرما و سرعت حرکت را بررسی کنید. در مواردی که مقاومت در برابر خوردگی مهم است، از روش تمیز کردن یا غیرفعال کردن مناسب پس از جوش مطابق با مشخصات مواد و الزامات خدمات استفاده کنید.

تخلخل در جوشکاری MIG فولاد ضد زنگ ممکن است ناشی از گاز محافظ ناکافی، مواد آلوده، رطوبت، نشت گاز، پیش نویس ها یا شرایط جوشکاری ناپایدار باشد.

فلز پایه را تمیز کنید، سیستم انتقال گاز را بررسی کنید، نازل را برای ایجاد پاشش بررسی کنید و پارامترهای جوشکاری مناسب را حفظ کنید. استفاده از ابزارهای اختصاصی آماده سازی فولاد ضد زنگ و مواد مصرفی سازگار نیز می تواند به جلوگیری از آلودگی کمک کند.

هنگامی که ابزارها، اجزای تغذیه سیم یا سطوح کاری که قبلاً روی فولاد کربنی استفاده شده بود، ذرات خارجی وارد می کنند، فولاد ضد زنگ می تواند آلوده شود.

از برس های اختصاصی فولاد ضد زنگ، ابزارهای سنگ زنی و تجهیزات حمل و نقل تمیز استفاده کنید. در صورت عملی، آسترهای تماسی و اجزای تغذیه سیم را به کاربردهای فولاد ضد زنگ اختصاص دهید. انتخاب صحیح فلز پرکننده و عملیات پس از جوش نیز برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی مورد نیاز مهم است.