Хийн хамгаалалттай MIG гагнуурыг салхи, ноорог хангалттай хяналттай үед гадаа хийж болно. Хүчтэй агаарын хөдөлгөөн нь хамгаалалтын хийд саад учруулж, гагнуурын нүхжилт үүсгэдэг.

Тохиромжтой салхины хаалт ашиглаж, хамгаалалтын хийн хамрах хүрээг шалгана уу. Хийн урсгалыг хэт ихэсгэх нь найдвартай шийдэл биш, учир нь турбулент хийн урсгал нь хүрээлэн буй агаарыг гагнуурын бүс рүү татаж болзошгүй юм.

Салхины хүчийг хянах боломжгүй тохиолдолд өөрөө хамгаалагдсан флюс-цөмт гагнуурын аргыг илүүд үзэж болно.

Цайрдсан ган гагнах нь цайр агуулсан аюултай утаа үүсгэдэг. Утааны үр дүнтэй менежментийн хувьд тохиромжтой агааржуулалт, эх үүсвэрийг гаргаж авах, өртөлтийн үнэлгээ хийх шаардлагатай.

Тохиромжтой бол гагнуурын нумын ойролцоох утааг барихын тулд орон нутгийн яндангийн агааржуулалт эсвэл тохирох утаа ялгаруулах MIG буу ашиглана уу. Ажлын байрны өртөлтийн нөхцөл, холбогдох аюулгүй байдлын дүрэм журмын дагуу амьсгалын замын нэмэлт хамгаалалт шаардлагатай байж болно.

Тохиромжгүй гагнуурын байрлал нь Багажийн төвийн (TCP) өөрчлөлт, бамбарын хүзүүний эвдрэл, бэхэлгээний эд ангиудын сулрал, бэхэлгээний хөдөлгөөн, роботын програмчлалын алдаа зэргээс үүдэлтэй байж болно.

Бамбар ба угсралтын системийг шалгаж, програмчлагдсан TCP-ийг шалгаж, ажлын хэсгийн байрлалыг шалгана уу. Дахин давтагдах бамбар геометр ба бэхэлгээний зөв арчилгаа нь автоматжуулсан гагнуурын нарийвчлалд чухал үүрэгтэй.

Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ нь үйлдвэрлэлийн гэнэтийн зогсолтыг багасгаж чадна. Холбоо барих зөвлөмж, хушуу, доторлогоо, кабелийн угсралт, бэхэлгээний эд ангиудыг тогтмол шалгана.

Тохиромжтой солих эд ангиудыг ашиглаж, солих журмыг тогтмол дагаж мөрдөөрэй. Тохиромжтой тохиолдолд цорго цэвэрлэх, утсыг огтлох автоматжуулсан систем нь шүршиж хуримтлагдахыг зохицуулах, үйлдвэрлэлийн тогтвортой байдлыг сайжруулахад тусална.

Тохиромжгүй утас тэжээх нь хөтчийн өнхрөх элэгдэл, хэт их хурцадмал байдал, бохир эсвэл гэмтсэн доторлогоо, контактын үзүүрийн хэмжээ буруу, кабелийн хязгаарлалт, утасны чанар муу зэргээс шалтгаалж болно.

Утасны дамар болон тэжээлийн механизмыг шалгаж эхэл. Доторлогоо ба контактын үзүүрийг шалгаж, дараа нь хөтчийн өнхрөх болон хэрэглээний материал нь утасны төрөл, диаметртэй тохирч байгаа эсэхийг шалгана уу. Ашиглалтын явцад бамбар кабелийг аль болох шулуун байлга.

Цооногийг хэт элэгдэж, гэмтсэн, бохирдсон эсвэл тогтворгүй цахилгаан холбоо, утас тэжээхэд асуудал үүсэх үед контактын үзүүрийг солино.

Цэвэрлэгээ нь утасны жигд хөдөлгөөнийг сэргээхээ больсон эсвэл гэмтэл, хэт элэгдэл, дотоод бохирдол илэрсэн үед доторлогоог солих шаардлагатай.

Солих интервал нь утасны төрөл, гагнуурын гүйдэл, ажлын мөчлөг, үйлдвэрлэлийн нөхцлөөс хамаарна.

Гагнуурын машин ба утас тэжээгчийн холболт, шаардлагатай гагнуурын гүйдэл, ажлын мөчлөг, хөргөх арга, кабелийн урт, утасны диаметр зэргийг тодорхойлох замаар эхэлнэ.

Бамбар холбогч, хийн холболт, цахилгаан интерфэйс, доторлогоо, контактын үзүүр, цорго болон бусад хэрэглэгдэхүүн нь програмтай тохирч байгаа эсэхийг шалгана уу.

Аж үйлдвэрийн солих төслүүдийн хувьд захиалга өгөхийн өмнө одоо байгаа бамбарын загвар, тоног төхөөрөмжийн дэлгэрэнгүй мэдээлэл, эд ангиудын хэмжээсийг хангаж, нийцтэй байдлыг баталгаажуулна уу.

Хүчдэл болон утсыг дамжуулах хурд таарахгүй, утас тогтворгүй, хамгаалалтын хий буруу, үндсэн металл бохирдсон эсвэл электродын хэт их наалдсан зэргээс болж хэт их цацрах боломжтой.

Гагнуурын параметрүүдийг шалгаж, ажлын хэсгийг цэвэрлэж, контактын үзүүрийг шалгаж, хамгаалалтын хий нь сонгосон утас болон гагнуурын процесстой тохирч байгаа эсэхийг шалгана. Тогтвортой нум ба утаснуудын тогтмол тэжээл нь гагнуурын дараах цэвэрлэгээг багасгахад тусалдаг.

ER70S-6 цул утас нь хөнгөн ган машин үйлдвэрлэхэд тохиромжтой. 0.6 мм эсвэл 0.8 мм гэх мэт жижиг диаметртэй утаснууд нь тохирох төхөөрөмжийн тохиргоотой хослуулсан тохиолдолд дулааны оролтыг хянах боломжтой.

Эцсийн сонголт нь материалын зузаан, гангийн зэрэг, холболтын загвар, шаардлагатай механик шинж чанараас хамаарна. Мөргөлдөөнийг засах болон аюулгүй байдлын хувьд чухал ач холбогдолтой автомашины байгууламжийн хувьд тээврийн хэрэгслийн үйлдвэрлэгчийн зөвшөөрсөн засварын журмыг үргэлж дагаж мөрдөөрэй.

Гагнуурын гүйдэл хэт бага, хөдөлгөөний хурд хэт их, үений бэлтгэл хангалтгүй, гагнуурын техник нь дулааныг үе рүү чиглүүлэхгүй байх үед хангалтгүй нэвтрэлт үүсч болно.

Зузаан ган үйлдвэрлэхэд шаардлагатай холболтын геометр, гагнуурын параметр, электродын сонголт, дамжуулалтын тоог баталгаажуулна. Шаардлагатай бол шаардлагатай гагнуурын чанарыг олж авахын тулд гагнуурын процедурын тодорхойлолтыг (WPS) дагаж мөрдөөрэй.

MIG бамбар хэт халах нь бамбарын нэрлэсэн хүчин чадал эсвэл ажлын циклээс хэтэрсэн, цахилгааны холболт сул, элэгдсэн хэрэглээний материал, гэмтсэн кабель, эсвэл хангалтгүй хөргөлт зэргээс үүдэлтэй байж болно.

Бамбар хүзүү, контактын үзүүр, кабелийн холболт, хөргөлтийн системийг шалгана уу. Үйлдвэрлэлийн хэрэгцээ шаардлагад нийцсэн гүйдлийн хүчин чадалтай бамбарыг анхаарч үзээрэй. Усан хөргөлттэй бамбар нь тогтвортой өндөр гүйдэлтэй гагнуур хийхэд тохиромжтой байж болно.

Тиймээ. Гагнуурын нумын ойролцоо хэт их сорох нь тодорхой нөхцөлд хамгаалалтын хийн бүрхэвчийг алдагдуулж, сүвэрхэг чанар болон тогтворгүй гагнуурын чанарт нөлөөлж болзошгүй.

Тоног төхөөрөмжид санал болгосон олборлолтын тохиргоог ашиглаж, утаа барих чадвар болон хамгаалалтын хийн тогтвортой байдлыг шалгана уу. Зорилго нь гагнуурын процессыг алдагдуулахгүйгээр утааны үр дүнтэй хяналтыг бий болгох явдал юм.

Засвар үйлчилгээний давтамж нь гагнуурын цаг, утааны ачаалал, шүүлтүүрийн төрөл, олборлох системийн үйлдвэрлэгчийн заавраас хамаарна.

Сорох чадвар, шүүлтүүр, сорох хоолой, холболт, цуглуулах эд ангиудыг тогтмол шалгана. Заасан засвар үйлчилгээний хуваарийн дагуу шүүлтүүрийг сольж, тоног төхөөрөмжийг засварлана.

Агаарын урсгалыг үе үе шалгаж, ажлын байрны өртөлтийн үнэлгээ нь систем нь утааны хяналтыг үр дүнтэй хэвээр байлгаж байгаа эсэхийг шалгахад тусалдаг.

Зэвэрдэггүй ган гагнуурын өнгө өөрчлөгдөх нь ерөнхийдөө дулааны нөлөөлөл, агаар мандлын нөлөөллөөс үүдэлтэй исэлдэлттэй холбоотой байдаг. Хэт их дулаан оруулах, хамгаалалтын хийн хамрах хүрээ хангалтгүй, гагнуурын зохисгүй техник нь өнгө алдалтыг нэмэгдүүлдэг.

Хамгаалах хий, бамбарын байрлал, дулааны оролт, хөдөлгөөний хурд зэргийг шалгана уу. Зэврэлтэнд тэсвэртэй байх нь чухал бол материалын тодорхойлолт, үйлчилгээний шаардлагын дагуу гагнуурын дараах зохих цэвэрлэгээ эсвэл идэвхгүйжүүлэх аргыг хэрэглэнэ.

Зэвэрдэггүй ган MIG гагнуурын сүвэрхэг байдал нь хамгаалалтын хий хангалтгүй, бохирдсон материал, чийг, хий алдагдсан, ноорог, тогтворгүй гагнуурын нөхцлөөс үүдэлтэй байж болно.

Үндсэн металлыг цэвэрлэж, хий дамжуулах системийг шалгаж, хошуунд шүршиж байгаа эсэхийг шалгаж, гагнуурын зохих параметрүүдийг хадгална. Зэвэрдэггүй ган бэлтгэх зориулалтын багаж хэрэгсэл болон тохирох хэрэглээний материалыг ашиглах нь бохирдлоос урьдчилан сэргийлэхэд тусална.

Зэвэрдэггүй ган нь өмнө нь нүүрстөрөгчийн ган дээр ашиглагдаж байсан багаж хэрэгсэл, утас дамжуулах эд анги, ажлын гадаргуу нь гадны тоосонцор орох үед бохирдож болно.

Зэвэрдэггүй ган сойз, нунтаглах хэрэгсэл, цэвэр зөөвөрлөх хэрэгслийг ашиглана уу. Боломжтой бол зэвэрдэггүй ган хэрэглээнд зориулагдсан контакт доторлогоо болон утас дамжуулах эд ангиудыг хадгална. Дүүргэгч металлыг зөв сонгох, гагнуурын дараах боловсруулалт нь шаардлагатай зэврэлтээс хамгаалахад чухал үүрэгтэй.